CN210548225U - 一种双轴双工位钻孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴双工位钻孔的装置，包括机座、支架和背板，所述机座顶面前部竖直固定有多对所述支架，且每对所述支架沿纵向分布，多对所述支架相对的侧面上部水平固定连接有钻模板，多对所述支架相对的侧面下部水平固定连接有物料架。有益效果在于：本实用新型通过设置两个钻孔机构对物料架上装夹的超长工件同时进行双工位的钻孔加工，提升了对超长工件的钻孔加工效率；同时在钻孔机构移动转换钻孔位置到位时通过拉杆卡入对应定位孔的方式能够定位锁止钻孔机构的位置至钻头正位于钻套的上方，防止了在钻孔机构启动钻孔加工过程中钻孔机构发生移动，保障了钻孔加工时的定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔加工设备领域，具体涉及一种双轴双工位钻孔的装置。
背景技术
人们对钻床的使用已经比较广泛，如台钻，立钻，摇臂钻，深孔钻等，每种钻床都有各自的功能特点和应用范围。其基本原理都是由电机通过变速机构来驱动主轴旋转，丝杆进给，从而实现钻削加工，在钻孔加工中需要对一些超长工件如长板材进行平面二维孔系的钻孔加工。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前虽然摇臂钻床能够实现平面二维孔系的加工，但由于自身工作台的面积有限和钻头的移动范围有限，造成超长工件钻孔加工时的效率低下，同时频繁的移动钻头而没有设置限位功能，造成钻孔加工过程中钻头易发生移动，无法保障钻孔时的定位精度。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双轴双工位钻孔的装置，通过设置两个钻孔机构对物料架上装夹的超长工件同时进行双工位的钻孔加工，提升了对超长工件的钻孔加工效率，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种双轴双工位钻孔的装置，包括机座、支架和背板，所述机座顶面前部竖直固定有多对所述支架，且每对所述支架沿纵向分布，多对所述支架相对的侧面上部水平固定连接有钻模板，多对所述支架相对的侧面下部水平固定连接有物料架，所述机座顶面背板沿横向竖直固定有所述背板，所述背板背面沿横向开设有导槽，且所述导槽为燕尾型槽，所述导槽内侧开设有多个纵向朝向的定位孔，且所述定位孔沿横向均布，所述导槽内滑动配合有两个限位组件，且每个所述限位组件均与对应的所述定位孔滑动配合，每个所述限位组件顶部均水平固定有钻孔机构；
所述钻模板中部嵌套固定有多个竖直朝向的钻套，所述钻套与所述定位孔数量对应且所述钻套沿横向均布，其中两个所述钻套分别位于对应所述钻孔机构的钻头正下方；
所述物料架沿横向的两侧均固定连接有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸相对的侧面均设置有柱塞杆，且所述柱塞杆水平伸入所述物料架内，每个所述柱塞杆端部均固定连接有夹板。
作为优选，所述限位组件包括移动座和安装座，所述移动座与所述导槽滑动配合，所述移动座背面均竖直固定有所述安装座，且所述安装座顶面水平固定有所述钻孔机构，所述移动座与所述导槽相对的一侧沿纵向开设有安装槽，且所述安装槽与配合的所述定位孔纵向同轴，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧后端与所述安装槽固定连接，所述压簧前端固定有套环，所述套环内侧沿所述安装槽的轴向固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧和所述移动座均间隙配合，所述拉杆伸出所述移动座的后端固定有手柄，所述拉杆前端与对应的所述定位孔滑动配合。
作为优选，两个所述拉杆分别对应配合的所述定位孔之间空出一个所述定位孔。
作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述手柄表面开设防滑纹。
作为优选，所述定位孔和所述钻套的数量均为六个，且相邻所述定位孔之间的孔距与相邻所述钻套之间的中心距相等。
作为优选，所述物料架底面与所述机座顶面之间的距离不小于10mm，所述钻孔机构为手动台钻或电动台钻。
作为优选，所述物料架为顶部敞开和底部开口的盒体，所述机座底面周围竖直固定有多个底脚。
采用上述一种双轴双工位钻孔的装置，初始状态下，两个所述钻孔机构的钻头分别位于对应的所述钻套的正上方，同时两个所述钻孔机构连接的所述限位组件分别通过所述拉杆卡入对应的所述定位孔内的方式锁定在所述导槽内的位置，则此时所述钻孔机构的钻头被竖直在对应的所述钻套上方无法左右横移，则在使用时，将所述夹紧气缸均通过外界供气管路连接供气源，后将超长工件平放在所述物料架上并确保超长工件的待加工孔位置与多个所述钻套上下对应，操作两侧的所述夹紧气缸通过所述柱塞杆带动所述夹板相互靠近直至将超长工件夹紧固定，启动所述钻孔机构工作即可通过自身钻头透过所述钻套下降的方式在超长工件上进行钻孔加工，由于所述钻孔机构的数量为两个，从而能够进行双工位的钻孔加工，提升了对超长工件的加工效率，单次钻孔结束后，需要调节所述钻孔机构的钻孔位置，操作方式为：同时手持两个所述手柄拉动所述拉杆均脱出对应的所述定位孔，此过程中所述拉杆通过所述套环压缩所述压簧，拉出所述拉杆后即可施力带动两个所述钻孔机构分别通过所述移动座在所述导槽内滑移的方式移动，由于两个所述拉杆分别对应配合的所述定位孔之间空出一个所述定位孔，则可分别带动所述两个所述钻孔机构向同一方向单次移动一个孔距即可完成两个所述钻孔机构钻孔加工位置的切换，当两个所述钻孔机构均移动至底部所述移动座的所述拉杆与相邻的所述定位孔正对时，松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩行程即可将所述拉杆再次送入对应的所述定位孔内，又由于相邻所述定位孔之间的孔距与相邻所述钻套之间的中心距相等，则所述钻孔机构在移动至相邻的所述定位孔并被所述限位组件锁定时，所述钻孔机构的钻头随即恰好移动至对应所述钻套的正上方，能够避免在钻孔机构启动钻孔加工过程中钻孔机构发生移动，保障了钻孔加工时的定位精度且操作方便，如此重复的移动两个所述钻孔机构并限位锁定即可完成对超长工件整个长度方向上加工出等距的孔。
有益效果在于：1、本实用新型通过设置两个钻孔机构对物料架上装夹的超长工件同时进行双工位的钻孔加工，提升了对超长工件的钻孔加工效率；
2、同时在钻孔机构移动转换钻孔位置到位时通过拉杆卡入对应定位孔的方式能够定位锁止钻孔机构的位置至钻头正位于钻套的上方，防止了在钻孔机构启动钻孔加工过程中钻孔机构发生移动，保障了钻孔加工时的定位精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型的左视剖视图；
图3是本实用新型的俯视剖视图；
图4是本实用新型的背视图。
附图标记说明如下：
1、钻孔机构；2、限位组件；201、安装座；202、拉杆；203、手柄；204、压簧；205、套环；206、安装槽；207、移动座；3、背板；301、导槽；302、定位孔；4、钻模板；401、钻套；5、机座；501、支架；502、底脚；6、物料架；601、夹紧气缸；602、柱塞杆；603、夹板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种双轴双工位钻孔的装置，包括机座5、支架501和背板3，机座5顶面前部竖直固定有多对支架501，且每对支架501沿纵向分布，多对支架501相对的侧面上部水平固定连接有钻模板4，多对支架501相对的侧面下部水平固定连接有物料架6，机座5顶面背板3沿横向竖直固定有背板3，背板3背面沿横向开设有导槽301，且导槽301为燕尾型槽，导槽301内侧开设有多个纵向朝向的定位孔302，且定位孔302沿横向均布，导槽301内滑动配合有两个限位组件2，且每个限位组件2均与对应的定位孔302滑动配合，每个限位组件2顶部均水平固定有钻孔机构1。钻模板4中部嵌套固定有多个竖直朝向的钻套401，钻套401与定位孔302数量对应且钻套401沿横向均布，其中两个钻套401分别位于对应钻孔机构1的钻头正下方。物料架6沿横向的两侧均固定连接有夹紧气缸601，两个夹紧气缸601相对的侧面均设置有柱塞杆602，且柱塞杆602水平伸入物料架6内，每个柱塞杆602端部均固定连接有夹板603。
作为本案优选的方案，限位组件2包括移动座207和安装座201，移动座207与导槽301滑动配合，移动座207背面均竖直固定有安装座201，且安装座201顶面水平固定有钻孔机构1，移动座207与导槽301相对的一侧沿纵向开设有安装槽206，且安装槽206与配合的定位孔302纵向同轴，安装槽206内设置有压簧204，压簧204后端与安装槽206固定连接，压簧204前端固定有套环205，套环205内侧沿安装槽206的轴向固定有拉杆202，且拉杆202与压簧204和移动座207均间隙配合，拉杆202伸出移动座207的后端固定有手柄203，拉杆202前端与对应的定位孔302滑动配合，如此设置，便于通过限位组件2与等距的不同定位孔302分别配合的方式来等距移动钻孔机构1依次与不同的钻套401对应来进行不同位置的钻孔加工。
两个拉杆202分别对应配合的定位孔302之间空出一个定位孔302，如此设置，便于同时同向移动两个钻孔机构1时能够进行单次一个孔距的钻孔位置切换，套环205与拉杆202过盈配合，以便套环205和拉杆202同步移动，手柄203表面开设防滑纹，如此设置，便于手持手柄203施力时防止手柄203脱手。
定位孔302和钻套401的数量均为六个，且相邻定位孔302之间的孔距与相邻钻套401之间的中心距相等，如此设置，便于钻孔机构1在单次移动一个定位孔302之间的孔距时钻孔机构1的钻头也能恰好切换至另外一个钻套401的正上方。
物料架6底面与机座5顶面之间的距离不小于10mm，如此设置，便于物料架6能够悬空的固定超长工件而防止钻孔机构1破坏机座5顶面，钻孔机构1为手动台钻或电动台钻，以便钻孔机构1具有良好的工作效率，物料架6为顶部敞开和底部开口的盒体，如此设置，便于钻孔加工中钻屑的排出，机座5底面周围竖直固定有多个底脚502，以便通过多个底脚502稳固的支撑机座5。
采用上述结构，初始状态下，两个钻孔机构1的钻头分别位于对应的钻套401的正上方，同时两个钻孔机构1连接的限位组件2分别通过拉杆202卡入对应的定位孔302内的方式锁定在导槽301内的位置，则此时钻孔机构1的钻头被竖直在对应的钻套401上方无法左右横移，则在使用时，将夹紧气缸601均通过外界供气管路连接供气源，后将超长工件平放在物料架6上并确保超长工件的待加工孔位置与多个钻套401上下对应，操作两侧的夹紧气缸601通过柱塞杆602带动夹板603相互靠近直至将超长工件夹紧固定，启动钻孔机构1工作即可通过自身钻头透过钻套401下降的方式在超长工件上进行钻孔加工，由于钻孔机构1的数量为两个，从而能够进行双工位的钻孔加工，提升了对超长工件的加工效率，单次钻孔结束后，需要调节钻孔机构1的钻孔位置，操作方式为：同时手持两个手柄203拉动拉杆202均脱出对应的定位孔302，此过程中拉杆202通过套环205压缩压簧204，拉出拉杆202后即可施力带动两个钻孔机构1分别通过移动座207在导槽301内滑移的方式移动，由于两个拉杆202分别对应配合的定位孔302之间空出一个定位孔302，则可分别带动两个钻孔机构1向同一方向单次移动一个孔距即可完成两个钻孔机构1钻孔加工位置的切换，当两个钻孔机构1均移动至底部移动座207的拉杆202与相邻的定位孔302正对时，松开手柄203，压簧204释放自身的压缩行程即可将拉杆202再次送入对应的定位孔302内，又由于相邻定位孔302之间的孔距与相邻钻套401之间的中心距相等，则钻孔机构1在移动至相邻的定位孔302并被限位组件2锁定时，钻孔机构1的钻头随即恰好移动至对应钻套401的正上方，能够避免在钻孔机构1启动钻孔加工过程中钻孔机构1发生移动，保障了钻孔加工时的定位精度且操作方便，如此重复的移动两个钻孔机构1并限位锁定即可完成对超长工件整个长度方向上加工出等距的孔。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种双轴双工位钻孔的装置，包括机座(5)、支架(501)和背板(3)，其特征在于：所述机座(5)顶面前部竖直固定有多对所述支架(501)，且每对所述支架(501)沿纵向分布，多对所述支架(501)相对的侧面上部水平固定连接有钻模板(4)，多对所述支架(501)相对的侧面下部水平固定连接有物料架(6)，所述机座(5)顶面背板(3)沿横向竖直固定有所述背板(3)，所述背板(3)背面沿横向开设有导槽(301)，且所述导槽(301)为燕尾型槽，所述导槽(301)内侧开设有多个纵向朝向的定位孔(302)，且所述定位孔(302)沿横向均布，所述导槽(301)内滑动配合有两个限位组件(2)，且每个所述限位组件(2)均与对应的所述定位孔(302)滑动配合，每个所述限位组件(2)顶部均水平固定有钻孔机构(1)；
所述钻模板(4)中部嵌套固定有多个竖直朝向的钻套(401)，所述钻套(401)与所述定位孔(302)数量对应且所述钻套(401)沿横向均布，其中两个所述钻套(401)分别位于对应所述钻孔机构(1)的钻头正下方；
所述物料架(6)沿横向的两侧均固定连接有夹紧气缸(601)，两个所述夹紧气缸(601)相对的侧面均设置有柱塞杆(602)，且所述柱塞杆(602)水平伸入所述物料架(6)内，每个所述柱塞杆(602)端部均固定连接有夹板(603)。
2.根据权利要求1所述一种双轴双工位钻孔的装置，其特征在于：所述限位组件(2)包括移动座(207)和安装座(201)，所述移动座(207)与所述导槽(301)滑动配合，所述移动座(207)背面均竖直固定有所述安装座(201)，且所述安装座(201)顶面水平固定有所述钻孔机构(1)，所述移动座(207)与所述导槽(301)相对的一侧沿纵向开设有安装槽(206)，且所述安装槽(206)与配合的所述定位孔(302)纵向同轴，所述安装槽(206)内设置有压簧(204)，所述压簧(204)后端与所述安装槽(206)固定连接，所述压簧(204)前端固定有套环(205)，所述套环(205)内侧沿所述安装槽(206)的轴向固定有拉杆(202)，且所述拉杆(202)与所述压簧(204)和所述移动座(207)均间隙配合，所述拉杆(202)伸出所述移动座(207)的后端固定有手柄(203)，所述拉杆(202)前端与对应的所述定位孔(302)滑动配合。
3.根据权利要求2所述一种双轴双工位钻孔的装置，其特征在于：两个所述拉杆(202)分别对应配合的所述定位孔(302)之间空出一个所述定位孔(302)。
4.根据权利要求2所述一种双轴双工位钻孔的装置，其特征在于：所述套环(205)与所述拉杆(202)过盈配合，所述手柄(203)表面开设防滑纹。
5.根据权利要求1所述一种双轴双工位钻孔的装置，其特征在于：所述定位孔(302)和所述钻套(401)的数量均为六个，且相邻所述定位孔(302)之间的孔距与相邻所述钻套(401)之间的中心距相等。
6.根据权利要求1所述一种双轴双工位钻孔的装置，其特征在于：所述物料架(6)底面与所述机座(5)顶面之间的距离不小于10mm，所述钻孔机构(1)为手动台钻或电动台钻。
7.根据权利要求1所述一种双轴双工位钻孔的装置，其特征在于：所述物料架(6)为顶部敞开和底部开口的盒体，所述机座(5)底面周围竖直固定有多个底脚(502)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921214490.XU CN210548225U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种双轴双工位钻孔的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921214490.XU CN210548225U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种双轴双工位钻孔的装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210548225U true CN210548225U (zh) | 2020-05-19 |
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ID=70674472
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| CN201921214490.XU Active CN210548225U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种双轴双工位钻孔的装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210548225U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115319534A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-11 | 田家欣 | 一种用于机械加工的步进式钻孔机床 |
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2019
- 2019-07-30 CN CN201921214490.XU patent/CN210548225U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115319534A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-11 | 田家欣 | 一种用于机械加工的步进式钻孔机床 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: A dual axis and dual station drilling device Effective date of registration: 20230530 Granted publication date: 20200519 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shiyan branch Pledgor: SHIYAN YUANJUN INDUSTRY & TRADE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980042031 |
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