CN220051431U - 一种多工位同步定位夹具 - Google Patents

Abstract

一种多工位同步定位夹具，所属夹具技术领域，包括承接座，承接座顶端左右两侧分别设置有固定定位组件和移动定位组件，固定定位组件和移动定位组件内侧定位有若干个工件；固定定位组件包括垂直安装于承接座顶端的固定座，还包括开设于固定座右侧壁的多个第一定位槽。本实用新型能够同时对多个工件的两端进行同步定位，有效避免了工件批量加工时逐个装卸工件的繁琐步骤，夹具更加实用，有效保证工件批量加工的效率，还能够对定位后的工件进行整体倾斜角度的调节，以便对多工位的工件进行倾斜打孔等加工操作，夹具的使用方式更加多样和灵活，更能满足工件的灵活加工需求。

Description

一种多工位同步定位夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种多工位同步定位夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。但现有工件加工的夹具在使用时，大多适用于单一工件的定位操作，而难以满足多个工件的同步定位，在对批量工件进行同一工艺的加工时，单一工件定位的夹具需要反复装卸工件，实用性较低，影响工件批量加工的效率，因此基于上述缺陷，现提出一种多工位同步定位夹具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的现有工件加工的夹具在使用时，大多适用于单一工件的定位操作，而难以满足多个工件的同步定位，实用性较低影响工件批量加工的效率的问题，本实用新型提供一种多工位同步定位夹具，能够同时对多个工件的两端进行同步定位，有效避免了工件批量加工时逐个装卸工件的繁琐步骤，夹具更加实用，有效保证工件批量加工的效率。其具体技术方案如下：

一种多工位同步定位夹具，包括承接座，所述承接座顶端左右两侧分别设置有固定定位组件和移动定位组件，所述固定定位组件和所述移动定位组件内侧定位有若干个工件；

所述固定定位组件包括垂直安装于所述承接座顶端的固定座，还包括开设于所述固定座右侧壁的多个第一定位槽；

所述移动定位组件包括垂直安装有所述承接座顶端右侧的安装板，还包括螺纹连接并贯穿所述安装板外壁的螺杆，所述螺杆左侧转动连接有移动座，且所述移动座通过滑动组件与所述承接座滑动连接，所述移动座左侧壁开设有多个第二定位槽；

其中，每组所述第一定位槽和所述第二定位槽的内腔内嵌有工件。

上述技术方案中，所述滑动组件设置有两组，且两组所述滑动组件分别设置于所述移动座的前后两侧；

所述滑动组件包括安装于所述承接座顶端的安装块，还包括安装于所述安装块和所述安装板侧壁的光杠，所述光杠外壁滑动套设有滑块，且所述滑块与所述移动座外壁相连接。

上述技术方案中，所述螺杆外壁右侧垂直安装有手轮。

上述技术方案中，所述承接座底端通过角度调节机构连接有底座，所述角度调节机构包括连接组件和驱动组件，通过驱动组件促使所述承接座以及所述承接座顶端定位后的工件同步进行倾斜角度调节。

上述技术方案中，所述连接组件包括安装于所述底座顶端左侧的轴座，且所述轴座顶端开设有凹槽，所述轴座凹槽内腔转动连接有连接座，且所述连接座与所述承接座外壁底端左侧相连接。

上述技术方案中，所述驱动组件包括安装于所述底座顶端右侧的气缸，还包括安装于所述承接座底端右侧的限位板，所述限位板前后贯穿开设有限位槽，所述气缸输出端连接有驱动块，所述驱动块外壁垂直安装有移动销的一端，且所述移动销另一端滑动内嵌于所述限位槽的内腔。

本实用新型的一种多工位同步定位夹具，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有工件加工的夹具在使用时，难以满足多个工件的同步定位，实用性较低的问题，本实用新型通过固定座、第一定位槽的设置，能够对多个工件的一端进行定位，借助螺杆、移动座、第二定位槽的设置，能够对多个工件的另一端进行定位，由此能够同步实现多个工件的两端同步定位，本实用新型能够同时对多个工件的两端进行同步定位，有效避免了工件批量加工时逐个装卸工件的繁琐步骤，夹具更加实用，有效保证工件批量加工的效率；

2、本实用新型通过气缸、限位板、限位槽、驱动块和移动销的配合，能够促使夹具右端顺时针或逆时针的转动角度调节，借助连接座、轴座和底座的设置，能够保证夹具右端转动过程中以轴座和连接座连接处为轴进行转动，能够实现工件定位后整体夹具和工件的同步倾斜角度调节，本实用新型能够对定位后的工件进行整体倾斜角度的调节，以便对多工位的工件进行倾斜打孔等加工操作，夹具的使用方式更加多样和灵活，更能满足工件的灵活加工需求；

综上，本实用新型能够同时对多个工件的两端进行同步定位，有效避免了工件批量加工时逐个装卸工件的繁琐步骤，夹具更加实用，有效保证工件批量加工的效率，还能够对定位后的工件进行整体倾斜角度的调节，以便对多工位的工件进行倾斜打孔等加工操作，夹具的使用方式更加多样和灵活，更能满足工件的灵活加工需求。

附图说明

图1为本实用新型承接座的俯视图；

图2为本实用新型工件水平定位状态时的主视图；

图3为本实用新型工件倾斜定位状态时的主视图；

图1-3中，1、承接座，2、固定座，3、第一定位槽，4、安装板，5、螺杆，6、手轮，7、移动座，8、第二定位槽，9、安装块，10、光杠，11、滑块，12、工件，13、底座，14、轴座，15、连接座，16、气缸，17、限位板，18、限位槽，19、驱动块，20、移动销。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，一种多工位同步定位夹具，用于多个工件同步实现定位的夹具，包括承接座1，承接座1顶端左右两侧分别设置有固定定位组件和移动定位组件，固定定位组件和移动定位组件内侧定位有若四个工件12，固定定位组件和移动定位组件能够对工件12的左右两端进行同步定位；固定定位组件包括垂直安装于承接座1顶端的固定座2，还包括开设于固定座2右侧壁的四个第一定位槽3，工件12左侧能够在第一定位槽3的内腔实现初步定位；移动定位组件包括垂直安装有承接座1顶端右侧的安装板4，还包括螺纹连接并贯穿安装板4外壁的螺杆5，为了能够便于对螺杆5进行驱动，螺杆5外壁右侧垂直安装有手轮6，通过转动手轮6即可实现螺杆5的左右位移调节，螺杆5左侧转动连接有移动座7，通过螺杆5的转动能够促使移动座7进行左右位移的调节，且移动座7通过滑动组件与承接座1滑动连接，移动座7左侧壁开设有四个第二定位槽8，工件12右端在第二定位槽8的内腔能够实现定位；其中，每组第一定位槽3和第二定位槽8的内腔内嵌有工件12，工件12在第一定位槽3和第二定位槽8内腔能够实现多工位的同步定位；

实现多个工件12同步定位的步骤为：驱动手轮6带动螺杆5转动，促使螺杆5沿着安装板4的外壁向左移动，以推动移动座7同步向左移动，向左移动的移动座7促使工件12左侧紧紧抵住第一定位槽3的内腔，并促使工件12右侧紧紧抵住第二定位槽8的内腔，以实现多个工件12在第一定位槽3和第二定位槽8内腔的同步定位。

参阅图1所示，滑动组件设置有两组，且两组滑动组件分别设置于移动座7的前后两侧，当移动座7移动时，能够在滑动组件的限位作用下限制移动座7进行水平方向的移动；滑动组件包括安装于承接座1顶端的安装块9，还包括安装于安装块9和安装板4侧壁的光杠10，光杠10外壁滑动套设有滑块11，且滑块11与移动座7外壁相连接，移动座7移动时，能够促使滑块11分别沿着对应光杠10的外壁同步进行移动，以对移动座7的移动方向进行限位。

此外，如图2-3所示，为了能够满足承接座1以及定位后的工件12进行倾斜角度的调节，以满足工件12倾斜打孔等加工需求，承接座1底端通过角度调节机构连接有底座13，角度调节机构包括连接组件和驱动组件，通过驱动组件促使承接座1以及承接座1顶端定位后的工件12同步进行倾斜角度调节；连接组件包括安装于底座13顶端左侧的轴座14，且轴座14顶端开设有凹槽，轴座14凹槽内腔通过轴承转动连接有连接座15，且连接座15与承接座1外壁底端左侧相连接，当承接座1右端向上转动调节时，能够促使连接座15以轴座14的转动连接处为轴进行转动；驱动组件包括安装于底座13顶端右侧的气缸16，气缸16为现有设备，其设置为自锁气缸，输出端能够停留在任意位置并进行自锁，还包括安装于承接座1底端右侧的限位板17，限位板17前后贯穿开设有限位槽18，气缸16输出端连接有驱动块19，驱动块19外壁垂直安装有移动销20的一端，且移动销20另一端滑动内嵌于限位槽18的内腔，开启气缸16促使气缸16输出端向上或向下移动，气缸16输出端的移动促使驱动块19和移动销20同步移动，并促使移动销20沿着限位槽18的内腔进行滑动，此时气缸16输出端向上移动时能够促使承接座1以及承接座1顶端定位后的工件12进行逆时针角度转动，并驱动连接座15以其与轴座14转动连接处为轴同步逆时针转动，实现工件12逆时针倾斜角度的调节并定位。

本实施例一种多工位同步定位夹具的工作原理为：

将多个工件12左右两端分别内嵌于第一定位槽3和第二定位槽8的内腔，驱动手轮6带动螺杆5转动，促使螺杆5沿着安装板4的外壁向左移动，以推动移动座7同步向左移动，此时移动座7外壁前后两侧的滑块11分别沿着对应光杠10的外壁同步向左移动，以对移动座7的移动方向进行限位，向左移动的移动座7促使工件12左侧紧紧抵住第一定位槽3的内腔，并促使工件12右侧紧紧抵住第二定位槽8的内腔，以实现多个工件12在第一定位槽3和第二定位槽8内腔的同步定位；

当需要对多工位定位后的工件12进行角度调节以便工件12的倾斜加工时，开启气缸16促使气缸16输出端向上或向下移动，气缸16输出端的移动促使驱动块19和移动销20同步移动，并促使移动销20沿着限位槽18的内腔进行滑动，此时气缸16输出端向上移动时能够促使承接座1以及承接座1顶端定位后的工件12进行逆时针角度转动，并驱动连接座15以其与轴座14转动连接处为轴同步逆时针转动，反之，当气缸16输出端向下移动时能够促使承接座1以及承接座1顶端定位后的工件12进行顺时针角度转动，以实现多工位定位后的工件12进行逆时针或顺时针的角度调节，以协助实现工件12的倾斜钻孔等加工需求；

本实用新型能够同时对多个工件的两端进行同步定位，有效避免了工件批量加工时逐个装卸工件的繁琐步骤，夹具更加实用，有效保证工件批量加工的效率，还能够对定位后的工件进行整体倾斜角度的调节，以便对多工位的工件进行倾斜打孔等加工操作，夹具的使用方式更加多样和灵活，更能满足工件的灵活加工需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位同步定位夹具，包括承接座(1)，其特征在于，所述承接座(1)顶端左右两侧分别设置有固定定位组件和移动定位组件，所述固定定位组件和所述移动定位组件内侧定位有若干个工件(12)；

所述固定定位组件包括垂直安装于所述承接座(1)顶端的固定座(2)，还包括开设于所述固定座(2)右侧壁的多个第一定位槽(3)；

所述移动定位组件包括垂直安装有所述承接座(1)顶端右侧的安装板(4)，还包括螺纹连接并贯穿所述安装板(4)外壁的螺杆(5)，所述螺杆(5)左侧转动连接有移动座(7)，且所述移动座(7)通过滑动组件与所述承接座(1)滑动连接，所述移动座(7)左侧壁开设有多个第二定位槽(8)；

其中，每组所述第一定位槽(3)和所述第二定位槽(8)的内腔内嵌有工件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位同步定位夹具，其特征在于：所述滑动组件设置有两组，且两组所述滑动组件分别设置于所述移动座(7)的前后两侧；

所述滑动组件包括安装于所述承接座(1)顶端的安装块(9)，还包括安装于所述安装块(9)和所述安装板(4)侧壁的光杠(10)，所述光杠(10)外壁滑动套设有滑块(11)，且所述滑块(11)与所述移动座(7)外壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位同步定位夹具，其特征在于：所述螺杆(5)外壁右侧垂直安装有手轮(6)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位同步定位夹具，其特征在于：所述承接座(1)底端通过角度调节机构连接有底座(13)，所述角度调节机构包括连接组件和驱动组件，通过驱动组件促使所述承接座(1)以及所述承接座(1)顶端定位后的工件(12)同步进行倾斜角度调节。

5.根据权利要求4所述的一种多工位同步定位夹具，其特征在于：所述连接组件包括安装于所述底座(13)顶端左侧的轴座(14)，且所述轴座(14)顶端开设有凹槽，所述轴座(14)凹槽内腔转动连接有连接座(15)，且所述连接座(15)与所述承接座(1)外壁底端左侧相连接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位同步定位夹具，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述底座(13)顶端右侧的气缸(16)，还包括安装于所述承接座(1)底端右侧的限位板(17)，所述限位板(17)前后贯穿开设有限位槽(18)，所述气缸(16)输出端连接有驱动块(19)，所述驱动块(19)外壁垂直安装有移动销(20)的一端，且所述移动销(20)另一端滑动内嵌于所述限位槽(18)的内腔。