CN109382642B - 一种轴承加工用内套装嵌工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承加工用内套装嵌工装，包括基板以及设置于基板底部两侧的支腿，所述基板顶部一侧通过两组第一液压缸连接有顶板，所述顶板上纵向等间隔开设有轴承槽，所述轴承槽一滑动安装有推板，所述推板一侧和安装在顶板一侧的第一气缸固定连接，所述基板上远离第一液压缸一侧通过两组第二液压缸连接有滑动连接于基板的两组轴承座，其中一组所述轴承座上安装有电机，所述电机输出端通过转轴连接有支撑板，所述支撑板上安装有伺服驱动机构，所述伺服驱动机构上贯穿有滑动连接于支撑板的轴夹具，所述支撑板底部位于基板上设有倾斜设置的斜板，本发明提高了加工效率，机械化装嵌工装方式，提高了装嵌质量，出料下料方便。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工领域，具体为一种轴承加工用内套装嵌工装。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度。轴承与轴和轴承孔之间为过盈配合，因此通常利用设备将轴承压进轴或孔内。
在轴承与轴之间进行内套装嵌操作时，传统的装嵌工装结构一次只能进行一组工件操作，导致加工效率不高，而且装嵌方式多采用人工操作方式，装嵌加工质量较差，同时装嵌工装在出料时，调节下料不便，影响后续加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承加工用内套装嵌工装，一次可以进行四组定位移送加工，提高了加工效率，将轴和轴承进行装嵌对接，机械化装嵌工装方式，节省了人力，提高了装嵌质量，出料下料方便，方便后续加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用内套装嵌工装，包括基板以及设置于基板底部两侧的支腿，所述基板顶部一侧通过两组第一液压缸连接有顶板，所述顶板上纵向等间隔开设有轴承槽，且轴承槽两侧均设有挡板，所述轴承槽一侧滑动安装有推板，所述推板一侧和安装在顶板一侧的第一气缸固定连接，所述轴承槽上远离推板一侧均开设有缺口，所述基板上远离第一液压缸一侧通过两组第二液压缸连接有滑动连接于基板的两组轴承座，其中一组所述轴承座上安装有电机，所述电机输出端通过转轴连接有支撑板，另一组所述轴承座上也通过转轴连接于支撑板，且轴承座和支撑板之间设有锁紧机构，所述支撑板上安装有伺服驱动机构，所述伺服驱动机构上贯穿有滑动连接于支撑板的轴夹具，所述支撑板底部位于基板上设有倾斜设置的斜板。
优选的，所述推板和轴承槽的配合关系为间隙配合，所述缺口一侧位于轴承槽边沿设有限位块。
优选的，所述基板上位于轴承座滑动安装位置开设有相匹配的滑轨。
优选的，所述伺服驱动机构包括伺服电机和丝杆，所述伺服电机安装在支撑板一侧，所述丝杆一端和伺服电机输出端传动连接，所述丝杆另一端通过轴套安装在支撑板另一侧。
优选的，所述锁紧机构包括第二气缸、插杆和插孔，所述第二气缸设置在轴承座一侧，所述第二气缸输出端贯穿轴承座且和插杆相连，所述插杆一端插入开设在支撑板上的插孔内。
优选的，所述斜板的倾斜角度范围在120-150°之间。
优选的，所述轴夹具包括滑板、轴孔、第三气缸、侧板、导杆和夹块，所述轴孔在滑板上设置有四组，所述第三气缸设有两组，且第三气缸输出端分别贯穿于滑板两侧与侧板相连，所述导杆设置在侧板一侧且贯穿延伸至轴孔一侧，所述导杆上位于轴孔内和夹块焊接。
优选的，所述滑板上位于第三气缸贯穿位置开设有相匹配的通孔。
优选的，所述轴孔和轴承槽一一对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过采用夹具夹紧轴，同时配合凹槽内的轴承进行装嵌工装移送限位，使用调节方便，而且一次可以进行四组定位移送加工，提高了加工效率；
2、通过采用第一气缸推动推板使得轴承进行送料，同时配合第一液压缸和夹具使得轴位置移动至轴承底部位置，将轴和轴承进行装嵌对接，机械化装嵌工装方式，节省了人力，提高了装嵌质量；
3、装嵌后的工件在电机带动支撑板转动，同时夹具松开的作用下，通过斜板滑落下料，出料下料方便，方便后续加工。
附图说明
图1为本发明一种轴承加工用内套装嵌工装的俯视结构示意图；
图2为本发明一种轴承加工用内套装嵌工装的主视结构示意图；
图3为本发明一种轴承加工用内套装嵌工装的顶板部分俯视结构示意图；
图4为本发明一种轴承加工用内套装嵌工装的轴夹具部分放大结构示意图；
图5为本发明一种轴承加工用内套装嵌工装的图1中A处放大结构示意图。
图中：1基板、2支腿、3第一液压缸、4顶板、5挡板、6第一气缸、7轴承槽、8缺口、9限位块、10推板、11轴承座、12第二液压缸、13滑轨、14电机、15锁紧机构、151第二气缸、152插杆、153插孔、16支撑板、17伺服驱动机构、171伺服电机、172丝杆、18轴夹具、181滑板、182轴孔、183第三气缸、184侧板、185导杆、186夹块、187通孔、19斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用内套装嵌工装，包括基板1以及设置于基板1底部两侧的支腿2，所述基板1顶部一侧通过两组第一液压缸3连接有顶板4，第一液压缸3用于调节顶板4进行升降调节；所述顶板4上纵向等间隔开设有轴承槽7，且轴承槽7两侧均设有挡板5，所述轴承槽7一侧滑动安装有推板10，所述推板10一侧和安装在顶板4一侧的第一气缸6固定连接，第一气缸6推动推板10移动，用于将轴承槽7内的轴承推出移动；所述轴承槽7上远离推板10一侧均开设有缺口8，缺口8方便轴移动至缺口8位置，轴承槽7不会产生阻碍，同时方便进行轴承和轴之间的装嵌；所述基板1上远离第一液压缸3一侧通过两组第二液压缸12连接有滑动连接于基板1的两组轴承座11，其中一组所述轴承座11上安装有电机14，所述电机14输出端通过转轴连接有支撑板16，另一组所述轴承座11上也通过转轴连接于支撑板16，通过电机14可以带动支撑板16进行旋转调节；且轴承座11和支撑板16之间设有锁紧机构15，锁紧机构15用于对支撑板16进行锁紧固定，防止转动；所述支撑板16上安装有伺服驱动机构17，所述伺服驱动机构17上贯穿有滑动连接于支撑板16的轴夹具18，轴夹具18用于对轴进行夹紧；所述支撑板16底部位于基板1上设有倾斜设置的斜板19。
具体的，所述推板10和轴承槽7的配合关系为间隙配合，所述缺口8一侧位于轴承槽7边沿设有限位块9；推板10和轴承槽7的配合关系为间隙配合，推板10在轴承槽7内滑动时，不会出现阻碍。
具体的，所述基板1上位于轴承座11滑动安装位置开设有相匹配的滑轨13；通过设置相匹配的滑轨13结构，方便轴承座11配合第二液压缸12推动作用在基板1上滑动调节。
具体的，所述伺服驱动机构17包括伺服电机171和丝杆172，所述伺服电机171安装在支撑板16一侧，所述丝杆172一端和伺服电机171输出端传动连接，所述丝杆172另一端通过轴套安装在支撑板16另一侧；伺服电机171为正反转电机，通过伺服电机171带动丝杆172转动，从而带动支撑板16上的夹具18进行前后移动，方便使得夹具18和顶板4位置的轴承槽7进行对齐调整，夹具18通过滑动块在支撑板16上滑动同时进行限位，支撑板16上位于滑动块滑动位置设有相匹配的滑槽结构。
具体的，所述锁紧机构15包括第二气缸151、插杆152和插孔153，所述第二气缸151设置在轴承座11一侧，所述第二气缸151输出端贯穿轴承座11且和插杆152相连，所述插杆152一端插入开设在支撑板16上的插孔153内；通过第二气缸151推动插杆152插入插孔153内对支撑板16进行锁紧，同时当插杆152脱离插孔153时，支撑板16可以转动调节。
具体的，所述斜板19的倾斜角度范围在120-150°之间；采用斜板19倾斜设置方式，方便装嵌好的工件进行出料下料。
具体的，所述轴夹具18包括滑板181、轴孔182、第三气缸183、侧板184、导杆185和夹块186，所述轴孔182在滑板181上设置有四组，所述第三气缸183设有两组，且第三气缸183输出端分别贯穿于滑板181两侧与侧板184相连，所述导杆185设置在侧板184一侧且贯穿延伸至轴孔182一侧，所述导杆185上位于轴孔182内和夹块186焊接；通过将需要装嵌的轴置于轴孔182内，通过第三气缸183带动侧板184向滑板181一侧移动，同时拉动导杆185一端的夹块186贴近轴结构将轴进行夹紧。
具体的，所述滑板181上位于第三气缸183贯穿位置开设有相匹配的通孔187；通过设置相匹配的通孔187结构，方便第三气缸183输出端的活塞杆穿过滑板181。
具体的，所述轴孔182和轴承槽7一一对应设置；轴孔182和轴承槽7一一对应设置，方便对轴和轴承进行一一对应方式的装嵌工装调节。
工作原理：将内套装嵌的轴通过夹具18固定，伺服驱动机构17控制夹具18的前后位置来配合顶板4结构保持一致，第一液压缸3调节顶板4上升，顶板4的轴承槽7内平行放置好轴承，第二液压缸12推动轴承座11向顶板4一侧靠拢，当夹具18内的轴置于轴承槽7上的缺口8底部时，第一气缸6推动推板10移动，将其中一组轴承推至缺口8位置，第一液压缸3拉动顶板4向下，使得夹具18内的轴端部抵在轴承底部，完成对轴承加工内套装嵌的定位操作，通过外部的液压机将轴承压入轴端固定后，第二液压缸12推动轴承座11复位，同时锁紧机构15松开，电机14带动支撑板16旋转180度，同时夹具18松开，在重力作用下，加工好的轴承装嵌工件通过斜板19落下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种轴承加工用内套装嵌工装，包括基板(1)以及设置于基板(1)底部两侧的支腿(2)，其特征在于：所述基板(1)顶部一侧通过两组第一液压缸(3)连接有顶板(4)，所述顶板(4)上纵向等间隔开设有轴承槽(7)，且轴承槽(7)两侧均设有挡板(5)，所述轴承槽(7)一侧滑动安装有推板(10)，所述推板(10)一侧和安装在顶板(4)一侧的第一气缸(6)固定连接，所述轴承槽(7)上远离推板(10)一侧均开设有缺口(8)，所述基板(1)上远离第一液压缸(3)一侧通过两组第二液压缸(12)连接有滑动连接于基板(1)的两组轴承座(11)，其中一组所述轴承座(11)上安装有电机(14)，所述电机(14)输出端通过转轴连接有支撑板(16)，另一组所述轴承座(11)上也通过转轴连接于支撑板(16)，且轴承座(11)和支撑板(16)之间设有锁紧机构(15)，所述支撑板(16)上安装有伺服驱动机构(17)，所述伺服驱动机构(17)上贯穿有滑动连接于支撑板(16)的轴夹具(18)，所述支撑板(16)底部位于基板(1)上设有倾斜设置的斜板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内套装嵌工装，其特征在于：所述推板(10)和轴承槽(7)的配合关系为间隙配合，所述缺口(8)一侧位于轴承槽(7)边沿设有限位块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内套装嵌工装，其特征在于：所述基板(1)上位于轴承座(11)滑动安装位置开设有相匹配的滑轨(13)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内套装嵌工装，其特征在于：所述伺服驱动机构(17)包括伺服电机(171)和丝杆(172)，所述伺服电机(171)安装在支撑板(16)一侧，所述丝杆(172)一端和伺服电机(171)输出端传动连接，所述丝杆(172)另一端通过轴套安装在支撑板(16)另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内套装嵌工装，其特征在于：所述锁紧机构(15)包括第二气缸(151)、插杆(152)和插孔(153)，所述第二气缸(151)设置在轴承座(11)一侧，所述第二气缸(151)输出端贯穿轴承座(11)且和插杆(152)相连，所述插杆(152)一端插入开设在支撑板(16)上的插孔(153)内。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内套装嵌工装，其特征在于：所述斜板(19)的倾斜角度范围在120-150°之间。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内套装嵌工装，其特征在于：所述轴夹具(18)包括滑板(181)、轴孔(182)、第三气缸(183)、侧板(184)、导杆(185)和夹块(186)，所述轴孔(182)在滑板(181)上设置有四组，所述第三气缸(183)设有两组，且第三气缸(183)输出端分别贯穿于滑板(181)两侧与侧板(184)相连，所述导杆(185)设置在侧板(184)一侧且贯穿延伸至轴孔(182)一侧，所述导杆(185)上位于轴孔(182)内和夹块(186)焊接。
8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用内套装嵌工装，其特征在于：所述滑板(181)上位于第三气缸(183)贯穿位置开设有相匹配的通孔(187)。
9.根据权利要求7所述的一种轴承加工用内套装嵌工装，其特征在于：所述轴孔(182)和轴承槽(7)一一对应设置。
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