CN208600763U - 螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置 - Google Patents

Abstract

螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，包括截面为L型的机床，机床上部右侧固定安装钻具，机床背面左右两侧分别固定安装竖轨，竖轨内分别设有竖块，竖块能够沿对应的竖轨移动，机床背面左右两侧分别固定安装第一液压缸，第一液压缸分别位于对应的竖轨下方。本实用新型结构简单，使用方便，加工时通过调整能够确保定位孔加工时的位置精度，同时能够满足不同尺寸加工零件的加工需求，实用性强，通过自动进给加工零件，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率，进给零件的设备与机床为一体，使用时更加稳定，有效减少环境因素对进给装置的影响，确保了生产安全。

Description

螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置

技术领域

本实用新型属于螺杆真空泵转子加工设备领域，具体地说是一种螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置。

背景技术

深空钻床代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好，能够加工各种形式的深孔，目前市面上的深孔钻床加工设备都是大型的设备，对于原材料搬运都是采用传统的模式，需要额外在设备上方安装起吊设备，增加了企业的使用成本，减少了空间的利用率。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，包括截面为L型的机床，机床上部右侧固定安装钻具，机床背面左右两侧分别固定安装竖轨，竖轨内分别设有竖块，竖块能够沿对应的竖轨移动，机床背面左右两侧分别固定安装第一液压缸，第一液压缸分别位于对应的竖轨下方，第一液压缸活动端顶端分别固定连接竖块底面，竖块背面分别固定安装截面为L型的支架，支架上部背面分别铰接连接第二液压缸固定端，支架顶面铰接连接伸缩臂底面后侧，伸缩臂底面后侧分别与对应的第二液压缸活动端顶面铰接连接，伸缩臂顶面后侧分别固定安装第一电机，第一电机输出轴左端分别固定安装卷轮，伸缩臂顶面前侧分别固定安装支撑轮，卷轮与对应的支撑轮之间通过钢丝绳连接，钢丝绳一端分别与对应的卷轮固定连接，钢丝绳中部均经过对应的支撑轮，钢丝绳下端固定安装连接块，连接块下部前后两侧分别固定安装弧形的抓手，连接块上部前后两侧分别固定连接电动伸缩杆固定端，电动伸缩杆活动端下方分别固定连接抓手外周，支架前面共同固定安装横轨，横轨前面左侧设有第一横块，第一横块能够沿横轨移动，第一横块前面固定安装倒U型的支撑架，支撑架前侧固定安装夹具，横轨前面右侧设有第二横块，第二横块前面开设截面为T型的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块能过沿滑槽移动，滑块前面固定安装同样的支撑架，支撑架底面固定安装同样的夹具，第一横块左侧和第二横块左侧分别开设螺孔，螺孔内共同设有螺杆，螺杆与螺孔螺纹配合，螺杆右端固定安装从动轮，机床下部右侧固定安装第二电机，第二电机输出轴右端固定安装主动轮，主动轮与从动轮之间通过链条连接，主动轮、从动轮均与链条啮合配合。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，所述的所述的第二横块底面开设条形的透槽，透槽与滑槽内部相通，透槽内壁设有内螺纹，透槽内螺纹安装紧固螺钉，紧固螺钉上端能够与滑块底面接触 。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，所述的夹具截面为V型，夹具内前后两侧分别开设对称的盲孔，盲孔内分别设有限位螺钉，限位螺钉外周与盲孔内侧分别通过弹簧固定连接。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，所述的夹具内底面分别开设凹槽，凹槽的左右两侧均与夹具相通。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，所述的夹具内前后两侧分别固定安装垫片，垫片沿夹具的中心线对称设置。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，所述的抓手内侧分别固定安装橡胶层 。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，使用者首先调整夹具之间的水平距离，将滑块沿滑槽移动，根据加工零件的尺寸调整夹具之间的距离，适合的距离能够避免零件放置时不均衡而影响加工的精确度，接着调整夹具与钻具的轴线是否位于加工处轴线，以便确保加工时的位置精度，启动第一液压缸，第一液压缸活动端向上伸展带动竖块沿竖轨向上移动，竖块移动带动支架向上移动，支架移动带动横轨、支撑架、夹具向上移动，直至调整到夹具的轴线与钻具的轴线位于加工位置的同一水平面，启动第二液压缸，第二液压缸活动端向上伸展使伸缩臂后端向上移动，从而使伸缩臂前端向下移动，再将伸缩臂前端向前移动，使伸缩臂前端位于机床前侧，启动第一电机，第一电机转动带动卷轮转动，卷轮转动将钢丝绳松开，抓手由于自身重力和钢丝绳放绳的作用下向下移动，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆活动端先收缩从而将抓手张开，使抓手位于加工零件外周时，电动伸缩杆活动端向外伸展从而使抓手合拢，零件被抓手抓起，使第一电机反向转动带动卷轮将钢丝绳收回，第二液压缸伸缩端开始向下移动带动伸缩臂后端向下移动，直至伸缩臂前端位于夹具正上方，此时使电动伸缩杆活动端收缩，从而将抓手松开，使加工零件置于夹具内，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动主动轮转动，主动轮与链条啮合，主动轮带动链条 转动，链条与从动轮啮合，链条转动带动从动轮转动，从动轮转动带动螺杆转动，螺杆转动使横块均沿横轨移动，从而将加工零件进给到钻具加工处以进行加工。本实用新型结构简单，使用方便，加工时通过调整能够确保定位孔加工时的位置精度，同时能够满足不同尺寸加工零件的加工需求，实用性强，通过自动进给加工零件，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率，进给零件的设备与机床为一体，使用时更加稳定，有效减少环境因素对进给装置的影响，确保了生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图2的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，如图所示，包括截面为L型的机床1，机床1上部右侧固定安装钻具2，机床1背面左右两侧分别固定安装竖轨3，竖轨3内分别设有竖块4，竖块4能够沿对应的竖轨3移动，机床1背面左右两侧分别固定安装第一液压缸5，第一液压缸5分别位于对应的竖轨3下方，第一液压缸5活动端顶端分别固定连接竖块4底面，竖块4背面分别固定安装截面为L型的支架6，支架6上部背面分别铰接连接第二液压缸7固定端，支架6顶面铰接连接伸缩臂8底面后侧，伸缩臂8底面后侧分别与对应的第二液压缸7活动端顶面铰接连接，伸缩臂8顶面后侧分别固定安装第一电机9，第一电机9输出轴左端分别固定安装卷轮10，伸缩臂8顶面前侧分别固定安装支撑轮11，卷轮10与对应的支撑轮11之间通过钢丝绳12连接，钢丝绳12一端分别与对应的卷轮10固定连接，钢丝绳12中部均经过对应的支撑轮11，钢丝绳12下端固定安装连接块13，连接块13下部前后两侧分别固定安装弧形的抓手14，连接块13上部前后两侧分别固定连接电动伸缩杆15固定端，电动伸缩杆15活动端下方分别固定连接抓手14外周，支架6前面共同固定安装横轨16，横轨16前面左侧设有第一横块17，第一横块17能够沿横轨16移动，第一横块17前面固定安装倒U型的支撑架18，支撑架18前侧固定安装夹具19，横轨16前面右侧设有第二横块20，第二横块20前面开设截面为T型的滑槽21，滑槽21内设有滑块22，滑块22能过沿滑槽21移动，滑块22前面固定安装同样的支撑架18，支撑架18底面固定安装同样的夹具19，第一横块17左侧和第二横块20左侧分别开设螺孔23，螺孔23内共同设有螺杆24，螺杆24与螺孔23螺纹配合，螺杆24右端固定安装从动轮25，机床1下部右侧固定安装第二电机26，第二电机26输出轴右端固定安装主动轮27，主动轮27与从动轮25之间通过链条28连接，主动轮27、从动轮25均与链条28啮合配合。使用本实用新型时，使用者首先调整夹具19之间的水平距离，将滑块22沿滑槽21移动，根据加工零件的尺寸调整夹具19之间的距离，适合的距离能够避免零件放置时不均衡而影响加工的精确度，接着调整夹具19与钻具2的轴线是否位于加工处轴线，以便确保加工时的位置精度，启动第一液压缸5，第一液压缸5活动端向上伸展带动竖块4沿竖轨3向上移动，竖块4移动带动支架6向上移动，支架6移动带动横轨16、支撑架18、夹具19向上移动，直至调整到夹具19的轴线与钻具2的轴线位于加工位置的同一水平面，启动第二液压缸7，第二液压缸7活动端向上伸展使伸缩臂8后端向上移动，从而使伸缩臂8前端向下移动，再将伸缩臂8前端向前移动，使伸缩臂8前端位于机床1前侧，启动第一电机9，第一电机9转动带动卷轮10转动，卷轮10转动将钢丝绳12松开，抓手14由于自身重力和钢丝绳12放绳的作用下向下移动，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15活动端先收缩从而将抓手14张开，使抓手14位于加工零件外周时，电动伸缩杆15活动端向外伸展从而使抓手14合拢，零件被抓手14抓起，使第一电机9反向转动带动卷轮10将钢丝绳12收回，第二液压缸7伸缩端开始向下移动带动伸缩臂8后端向下移动，直至伸缩臂8前端位于夹具19正上方，此时使电动伸缩杆15活动端收缩，从而将抓手14松开，使加工零件置于夹具19内，启动第二电机26，第二电机26输出轴转动带动主动轮27转动，主动轮27与链条28啮合，主动轮27带动链条28 转动，链条28 与从动轮26啮合，链条28转动带动从动轮26转动，从动轮26转动带动螺杆24转动，螺杆24转动使横块均沿横轨16移动，从而将加工零件进给到钻具2加工处以进行加工。本实用新型结构简单，使用方便，加工时通过调整能够确保定位孔加工时的位置精度，同时能够满足不同尺寸加工零件的加工需求，实用性强，通过自动进给加工零件，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率，进给零件的设备与机床为一体，使用时更加稳定，有效减少环境因素对进给装置的影响，确保了生产安全。

具体而言，使用过久后滑块22与滑槽21之间的表面相对变得光滑而使摩擦力减小，滑块22沿滑槽21移动后变得松动，本实施例所述的所述的第二横块20底面开设条形的透槽，透槽与滑槽21内部相通，透槽内壁设有内螺纹，透槽内螺纹安装紧固螺钉，紧固螺钉上端能够与滑块22底面接触 。紧固螺钉与透槽螺纹配合后，紧固螺钉与滑块22底面接触从而固定滑块22在滑槽21内的位置，避免其晃动而影响使用。

具体的，由于工件的不一致，放置于夹具19内时会产生晃动而影响使用，本实施例所述的夹具19截面为V型，夹具19内前后两侧分别开设对称的盲孔，盲孔内分别设有限位螺钉，限位螺钉外周与盲孔内侧分别通过弹簧固定连接。通过限位螺钉与弹簧的配合将工件固定在夹具19内，避免其晃动。

进一步的，工件在夹具19内时，工件下部外周容易与夹具19内下部接触产生摩擦而造成磨损，本实施例所述的夹具19内底面分别开设凹槽，凹槽的左右两侧均与夹具19相通。开设凹槽后能够减少工件和夹具19内侧的接触面积，从而减少摩擦避免磨损。

更进一步的，工件在加工加工过程中产生振动，振动会被传递给夹具19，本实施例所述的夹具19内前后两侧分别固定安装垫片，垫片沿夹具19的中心线对称设置。安装垫片35后能够减少工件在加工时对夹具19的冲击力。

更进一步的，抓手14在夹取工件时，由于两者皆为光滑面，如果夹取角度不正确，而两者之间的摩擦力较小，导致无法顺利夹取工件而影响加工的效率，本实施例所述的抓手14内侧分别固定安装橡胶层 。抓手14内侧固定安装橡胶层，增大抓手14和工件之间的摩擦力，能够确保工件被夹取，避免影响加工进程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，其特征在于：包括截面为L型的机床（1），机床（1）上部右侧固定安装钻具（2），机床（1）背面左右两侧分别固定安装竖轨（3），竖轨（3）内分别设有竖块（4），竖块（4）能够沿对应的竖轨（3）移动，机床（1）背面左右两侧分别固定安装第一液压缸（5），第一液压缸（5）分别位于对应的竖轨（3）下方，第一液压缸（5）活动端顶端分别固定连接竖块（4）底面，竖块（4）背面分别固定安装截面为L型的支架（6），支架（6）上部背面分别铰接连接第二液压缸（7）固定端，支架（6）顶面铰接连接伸缩臂（8）底面后侧，伸缩臂（8）底面后侧分别与对应的第二液压缸（7）活动端顶面铰接连接，伸缩臂（8）顶面后侧分别固定安装第一电机（9），第一电机（9）输出轴左端分别固定安装卷轮（10），伸缩臂（8）顶面前侧分别固定安装支撑轮（11），卷轮（10）与对应的支撑轮（11）之间通过钢丝绳（12）连接，钢丝绳（12）一端分别与对应的卷轮（10）固定连接，钢丝绳（12）中部均经过对应的支撑轮（11），钢丝绳（12）下端固定安装连接块（13），连接块（13）下部前后两侧分别固定安装弧形的抓手（14），连接块（13）上部前后两侧分别固定连接电动伸缩杆（15）固定端，电动伸缩杆（15）活动端下方分别固定连接抓手（14）外周，支架（6）前面共同固定安装横轨（16），横轨（16）前面左侧设有第一横块（17），第一横块（17）能够沿横轨（16）移动，第一横块（17）前面固定安装倒U型的支撑架（18），支撑架（18）前侧固定安装夹具（19），横轨（16）前面右侧设有第二横块（20），第二横块（20）前面开设截面为T型的滑槽（21），滑槽（21）内设有滑块（22），滑块（22）能过沿滑槽（21）移动，滑块（22）前面固定安装同样的支撑架（18），支撑架（18）底面固定安装同样的夹具（19），第一横块（17）左侧和第二横块（20）左侧分别开设螺孔（23），螺孔（23）内共同设有螺杆（24），螺杆（24）与螺孔（23）螺纹配合，螺杆（24）右端固定安装从动轮（25），机床（1）下部右侧固定安装第二电机（26），第二电机（26）输出轴右端固定安装主动轮（27），主动轮（27）与从动轮（25）之间通过链条（28）连接，主动轮（27）、从动轮（25）均与链条（28）啮合配合。

2.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，其特征在于：所述的所述的第二横块（20）底面开设条形的透槽，透槽与滑槽（21）内部相通，透槽内壁设有内螺纹，透槽内螺纹安装紧固螺钉，紧固螺钉上端能够与滑块（22）底面接触 。

3.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，其特征在于：所述的夹具（19）截面为V型，夹具（19）内前后两侧分别开设对称的盲孔，盲孔内分别设有限位螺钉，限位螺钉外周与盲孔内侧分别通过弹簧固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，其特征在于：所述的夹具（19）内底面分别开设凹槽，凹槽的左右两侧均与夹具（19）相通。

5.根据权利要求3所述的螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，其特征在于：所述的夹具（19）内前后两侧分别固定安装垫片，垫片沿夹具（19）的中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔钻床活动进给成套装置，其特征在于：所述的抓手（14）内侧分别固定安装橡胶层。