CN211248415U - 一种钢管表面自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管钻孔设备技术领域，尤其是一种钢管表面自动钻孔设备，包括底座，底座底部的四角位置均安装有缓冲垫，底座的顶部固定安装有传送装置，传送装置的两侧设有安装架，安装架的顶部安装有顶板，顶板的内侧设有钻孔机构，钻孔机构包括第一气缸，第一气缸固定安装在顶板上，第一气缸的输出端固定连接有滑动支架，顶板底部的两侧均设有第一导向杆，滑动支架的内侧安装有第二导向杆，第二导向杆上卡接有滑动座，滑动座的两端均设有第二气缸，第二气缸的输出端与滑动座固定连接，滑动座的底部固定安装有若干电钻，安装架底部的两端安装有定位机构。本实用新型的实用性强，值得推广。

Description

一种钢管表面自动钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钢管钻孔设备技术领域，尤其涉及一种钢管表面自动钻孔设备。

背景技术

目前，由于工业环境的不同需求，经常需要对钢管进行钻孔，现有技术的钢管钻孔机主要包括钻孔部件、夹紧部件以及支撑钻孔部件和夹紧部件的支撑架，钢管钻孔机还包括定位部件，定位部件包括套筒、在套筒内的活塞块以及插入钢管钻孔的定位轴销，定位轴销与活塞块连接，但是这种结构的钢管钻孔机在实际使用时存在加工效率较低和钻孔精度较低的问题；另外，现有的钻孔设备无法对多组管件同时进行钻孔，这无疑导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率较低和钻孔精度较低的缺点，而提出的一种钢管表面自动钻孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢管表面自动钻孔设备，包括底座，所述底座底部的四角位置均固定安装有缓冲垫，所述底座的顶部固定安装有传送装置，所述传送装置的两侧设有安装架，所述安装架固定连接在底座上，所述安装架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内侧设有钻孔机构，所述钻孔机构包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在顶板上，所述第一气缸的输出端固定连接有滑动支架，所述顶板底部的两侧均设有第一导向杆，所述第一导向杆固定安装在顶板与底座之间，所述滑动支架的两侧分别卡接在相应的第一导向杆上，且与第一导向杆滑动连接，所述滑动支架的内侧固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆上卡接有滑动座，所述滑动座的两端均设有第二气缸，所述第二气缸均固定安装在滑动支架的内侧，所述第二气缸的输出端与滑动座固定连接，所述滑动座的底部固定安装有若干电钻，所述安装架底部的两端安装有定位机构。

优选的，所述传送装置包括架体，所述架体固定安装在底座上，所述架体的两端均通过转轴转动连接有传动辊，两个所述传动辊之间设有传送带，两个所述传动辊之间通过传送带传动连接。

优选的，所述架体的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与相应的传动辊同轴固定连接。

优选的，所述传送带的表面设有若干弧槽卡座，所述弧槽卡座在传送带上均匀分布，且均与传送带固定连接。

优选的，所述定位机构包括第三气缸，所述第三气缸固定安装在顶板上，所述第三气缸的输出端固定连接有套筒，所述套筒的顶部套设有弹簧，所述套筒的底部固定连接有挤压座。

优选的，所述挤压座的底部设有若干与弧槽卡座相对应的弧形槽。

本实用新型提出的一种钢管表面自动钻孔设备，有益效果在于：

1、弧槽卡座上可以卡接钢管，这样防止钢管在传送过程中滑动，同时可以运送多组钢管；

2、通过控制第二气缸调整电钻的位置，当位置调整好后，再控制第一气缸使得电钻对传送装置上的钢管进行钻孔，这样使得多组电钻同时对多组钢管进行钻孔，从而大大提高加工效率；

3、在电钻的位置调整好后，可以通过控制第三气缸使得挤压座作用于弧槽卡座，使得弧槽卡座内侧的钢管保持稳定，从而使得加工更加精确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管表面自动钻孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管表面自动钻孔设备的传送装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管表面自动钻孔设备的钻孔机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢管表面自动钻孔设备的定位机构结构示意图。

图中：底座1、缓冲垫2、传送装置3、电机31、传动辊32、传送带33、弧槽卡座34、架体35、安装架4、钻孔机构5、第一气缸51、滑动支架52、第一导向杆53、第二导向杆54、滑动座55、第二气缸56、电钻57、定位机构6、第三气缸61、套筒62、挤压座63、弹簧64、弧形槽65、顶板7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种钢管表面自动钻孔设备，包括底座1，底座1底部的四角位置均固定安装有缓冲垫2，底座1的顶部固定安装有传送装置3，传送装置3包括架体35，架体35固定安装在底座1上，架体35的两端均通过转轴转动连接有传动辊32，两个传动辊32之间设有传送带33，两个传动辊32之间通过传送带33传动连接，架体35的外侧固定安装有电机31，电机31的输出轴与相应的传动辊32同轴固定连接，传送带33的表面设有若干弧槽卡座34，弧槽卡座34在传送带33上均匀分布，且均与传送带33固定连接；弧槽卡座34上可以卡接钢管，这样防止钢管在传送过程中滑动，同时可以运送多组钢管。

传送装置3的两侧设有安装架4，安装架4固定连接在底座1上，安装架4的顶部固定安装有顶板7，顶板7的内侧设有钻孔机构5，钻孔机构5包括第一气缸51，第一气缸51固定安装在顶板7上，第一气缸51的输出端固定连接有滑动支架52，顶板7底部的两侧均设有第一导向杆53，第一导向杆53固定安装在顶板7与底座1之间，滑动支架52的两侧分别卡接在相应的第一导向杆53上，且与第一导向杆53滑动连接，滑动支架52的内侧固定安装有第二导向杆54，第二导向杆54上卡接有滑动座55，滑动座55的两端均设有第二气缸56，第二气缸56均固定安装在滑动支架52的内侧，第二气缸56的输出端与滑动座55固定连接，滑动座55的底部固定安装有若干电钻57，安装架4底部的两端安装有定位机构6；通过控制第二气缸56调整电钻57的位置，当位置调整好后，再控制第一气缸51使得电钻57对传送装置3上的钢管进行钻孔，这样使得多组电钻57同时对多组钢管进行钻孔，从而大大提高加工效率。

实施例2：

参照图4，作为本发明的另一优选实施例，与上一实施例唯一的区别在于，定位机构6包括第三气缸61，第三气缸61固定安装在顶板7上，第三气缸61的输出端固定连接有套筒62，套筒62的顶部套设有弹簧64，套筒62的底部固定连接有挤压座63，挤压座63的底部设有若干与弧槽卡座34相对应的弧形槽65；在电钻57的位置调整好后，可以通过控制第三气缸61使得挤压座63作用于弧槽卡座34，使得弧槽卡座34内侧的钢管保持稳定，从而使得加工更加精确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管表面自动钻孔设备，包括底座（1），所述底座（1）底部的四角位置均固定安装有缓冲垫（2），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有传送装置（3），所述传送装置（3）的两侧设有安装架（4），所述安装架（4）固定连接在底座（1）上，所述安装架（4）的顶部固定安装有顶板（7），所述顶板（7）的内侧设有钻孔机构（5），所述钻孔机构（5）包括第一气缸（51），所述第一气缸（51）固定安装在顶板（7）上，所述第一气缸（51）的输出端固定连接有滑动支架（52），所述顶板（7）底部的两侧均设有第一导向杆（53），所述第一导向杆（53）固定安装在顶板（7）与底座（1）之间，所述滑动支架（52）的两侧分别卡接在相应的第一导向杆（53）上，且与第一导向杆（53）滑动连接，所述滑动支架（52）的内侧固定安装有第二导向杆（54），所述第二导向杆（54）上卡接有滑动座（55），所述滑动座（55）的两端均设有第二气缸（56），所述第二气缸（56）均固定安装在滑动支架（52）的内侧，所述第二气缸（56）的输出端与滑动座（55）固定连接，所述滑动座（55）的底部固定安装有若干电钻（57），所述安装架（4）底部的两端安装有定位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于，所述传送装置（3）包括架体（35），所述架体（35）固定安装在底座（1）上，所述架体（35）的两端均通过转轴转动连接有传动辊（32），两个所述传动辊（32）之间设有传送带（33），两个所述传动辊（32）之间通过传送带（33）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于，所述架体（35）的外侧固定安装有电机（31），所述电机（31）的输出轴与相应的传动辊（32）同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于，所述传送带（33）的表面设有若干弧槽卡座（34），所述弧槽卡座（34）在传送带（33）上均匀分布，且均与传送带（33）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于，所述定位机构（6）包括第三气缸（61），所述第三气缸（61）固定安装在顶板（7）上，所述第三气缸（61）的输出端固定连接有套筒（62），所述套筒（62）的顶部套设有弹簧（64），所述套筒（62）的底部固定连接有挤压座（63）。

6.根据权利要求5所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于，所述挤压座（63）的底部设有若干与弧槽卡座（34）相对应的弧形槽（65）。

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