CN207243947U - 一种轴类工件的淬火装置 - Google Patents

Abstract

一种轴类工件的淬火装置，包括淬火槽，淬火槽的两端壁上分别设置有一用于在淬火槽的长度方向上顶压轴类工件的端部的夹紧机构；两个分别设置在淬火槽两端的安装座，淬火槽的两端分别滑动的安装在两安装座上，安装座上设置有用于带动淬火槽沿安装座的高度方向运动的第一驱动单元；两个分别位于淬火槽两端且与淬火槽活动配合的支撑架，支撑架包括两个分别位于淬火槽两侧的支撑杆、以及用于支撑轴类工件的支撑梁，支撑梁的两端分别连接在两支撑杆的顶部、中部向下凹陷并置于淬火槽内部。本实用新型的淬火装置能够使被加工工件的表面与淬火槽中的液体充分接触，使被加工工件的表面具有较高的一致性，提升了工件的淬火效果。

Description

一种轴类工件的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及轴类表面加工技术领域，具体涉及一种轴类工件的淬火装置。

背景技术

为了使轴类工件具有较高的强度和硬度，通常需要对其表面实施淬火工艺；目前的轴类工件淬火工艺大多分为两种，一种是喷淋式淬火，另一种是浸入式淬火，在针对一些汽车关键部件，如车轴等，大多是采用浸入式淬火，以获得较好的淬火效果。

现有的车轴在淬火时，需要利用夹具夹持车轴的两端，这样一来，被夹具夹装的部位很难与淬火槽中液体接触，从而影响整体的加工效果，继而对车轴的正常使用也造成一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种轴类工件的淬火装置，其能够确保轴类工件的表面与淬火槽中的液体充分接触，提升淬火的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴类工件的淬火装置，包括：

淬火槽，淬火槽的两端壁上分别设置有一用于在淬火槽的长度方向上顶压轴类工件的端部的夹紧机构；

两个分别设置在淬火槽两端的安装座，淬火槽的两端分别滑动的安装在两安装座上，安装座上设置有用于带动淬火槽沿安装座的高度方向运动的第一驱动单元；

两个分别位于淬火槽两端且与淬火槽活动配合的支撑架，支撑架包括两个分别位于淬火槽两侧的支撑杆、以及用于支撑轴类工件的支撑梁，支撑梁的两端分别连接在两支撑杆的顶部、中部向下凹陷并置于淬火槽内部。

支撑梁呈U形，在支撑梁上表面底部两侧形成对称设置的导向斜面。

淬火槽的端壁上固定有一轴承座，夹紧机构包括分别枢接在两轴承座上的轴头，两轴头的轴线重合且与淬火槽的长度方向一致，在其中一个轴承座上设置有用于带动该轴承座上的轴头转动的第二驱动单元。

第一驱动单元的动力输出端连接在轴承座上。

淬火槽包括位于淬火槽中部的固定段、位于淬火槽两端的两个活动段、以及分别位于两活动段和固定段两端之间的两个衔接段，衔接段的两端分别和与其对应的活动段以及固定段的端部以活动嵌套的方式配合；两活动段分别通过一沿安装座高度方向延伸的第一直线导轨副安装在安装座上；该淬火装置还包括机架，固定段固定安装在机架上，机架上设置有用于带动安装座顺延淬火槽的长度方向移动的第三驱动单元。

机架上设置有一活动板、以及用于带动该活动板在淬火槽的长度方向运动的第四驱动单元；安装座的底部设置有安装在活动板上的底板，底板与活动板之间设置有一延伸方向与淬火槽的长度方向一致的第二直线导轨副。

机架上设置有移动板，该移动板通过一沿淬火槽长度方向延伸的第三直线导轨副安装在机架上，衔接段固定连接在移动板上，机架上设置有一用于带动移动板运动的第五驱动单元。

该淬火装置还包括固定在机架上且遮挡于固定段外侧的固定门板，固定在移动板上且遮挡于衔接段外侧的活动门板。

两支撑杆的底部连接在活动板上。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的淬火装置能够使被加工工件的表面与淬火槽中的液体充分接触，使被加工工件的表面具有较高的一致性，提升了工件的淬火效果。同时，可适用于不同长度尺寸的轴类工件的加工，自动化程度高，降低了淬火加工的人工成本，提高了工件淬火加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中支撑架的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种轴类工件的淬火装置，其主要用于针对轴类工件进行加工，尤其是尺寸和重量较大的车轴，下面以车轴淬火作为具体实施方式来介绍本实用新型的具体结构。

本实用新型的淬火装置包括淬火槽40、两安装座210以及两个支撑架50，两安装座210分别位于淬火槽40的两端，且淬火槽40的两端分别通过一直线导轨副214安装在两安装座210上，该直线导轨副214的延伸方向与安装座210的高度方向（即图示中的Z向）一致，也就是说，淬火槽40具有在高度方向活动的自由度；在淬火槽40的两端壁上还设置有夹紧机构，该夹紧机构用于在淬火槽40的长度方向（即图示中的X向）顶压车轴90的端部，以将车轴90的端部压紧，在两夹紧机构向着相对的方向顶压车轴90的端面时，可将车轴90固定。安装座210上设置有一第一驱动单元230，该第一驱动单元239可以带动淬火槽40顺延直线导轨副214活动；两个支撑架50分别位于淬火槽40的两端，每一个支撑架50均包括位于淬火槽40两侧的支撑杆51以及用于支撑车轴的支撑梁52，支撑梁52的两端连接在支撑杆51的端部，其中部向下凹陷至淬火槽40内部，支撑梁52以及支撑杆51均是与淬火槽40的壁板间隙配合，从而使得支撑架50与淬火槽40可活动的配合。

本实用新型的上述淬火装置在使用时，淬火槽40位于低位，将车轴90置于淬火槽40中，使车轴90的两端搭设在两支撑梁52上，利用安装座210上的夹紧机构将车轴90的两端夹紧以使车轴90保持固定，此时，第一驱动单元230带动淬火槽40以及其上的夹紧机构向下移动，由于支撑架50与淬火槽40是可活动的配合，在淬火槽40下移的过程中，车轴90逐渐的与支撑架50分离，在车轴90端部以外的其他位置处，均不会与支撑梁52接触，即车轴90的圆周表面充分接触淬火槽40中的液体。

参见图1、2、3并结合图4，本实用新型的支撑梁52被设置成大致为U形的结构，具体的，支撑梁52位于淬火槽40中的部分呈U形，并且，在支撑梁52上表面底部的两侧设置对称的导向斜面，如此，在将车轴90放入淬火槽40中时，利用导向斜面对车轴90进行导向定位，使车轴90在淬火槽40的宽度方向（即图示中的X向）能够对正的摆放。当然，也可以是将支撑梁52直接设置为V形，总之，使车轴90在摆放好之后，位于淬火槽40宽度方向的中间位置，并保证车轴90的轴线与淬火槽40的长度方向一致即可。

淬火槽40的端壁上还固定有一轴承座211，夹紧机构为枢接在轴承座211上的轴头212，两个轴承座211上的轴头212的轴线重合且与淬火槽40的长度方向一致，利用两轴头212的内侧端面顶压车轴90的两个端面，使车轴90被固定，并且，在其中一个轴承座211上还设置有一第二驱动单元220，该第二驱动单元220用于带动该其中一个轴承座211上的轴头212转动，以使在淬火过程中，车轴90能够随之转动，以进一步的提升淬火的效果。该第二驱动单元220可以是旋转气缸或电机。

本实用新型中，第一驱动单元230的动力输出端可以是连接在轴承座211上，该第一驱动单元230可以是气缸或由电机带动的丝杆传动该机构。

在上述实施例的基础上，本实用新型的淬火槽40可以是多个分段式结构，具体的是，淬火槽40包括位于其中部的固定段41、位于其两端的两个活动段42以及两个分别位于两活动段42和固定段41之间的衔接段43，衔接段43的两端分别和与其对应的活动段42以及固定段41的端部以活动嵌套的方式配合，上述的淬火槽40端壁位于两活动段42的外侧端部，即两活动段42分别通过直线导轨副214安装在两安装座210上；该淬火装置还包括有机架100，固定段41固定在机架100上，机架100上设置有用于带动安装座210沿淬火槽10的长度方向移动的第三驱动单元310。如此，在将车轴90置于淬火槽中后，两驱动单元310带动安装座210向着淬火槽40的中部移动，即活动段42以及其上的轴头212向着淬火槽40的中部移动，使两轴头212可以夹紧车轴90。在这里需要说明的是，本实用新型中第三驱动单元310可以是气缸或由电机带动的丝杆传动机构。

此外，在机架100上还设置有一活动板320以及第四驱动单元60，第四驱动单元用于带动活动板320在淬火槽40的长度方向移动，与上述第三驱动单元310相同的，该第四驱动单元60可以是气缸或由电机带动的丝杆传动机构。安装座210的底部设置有安装在活动板320上的底板213，该底板213与活动板320之间设置有一延伸方向与淬火槽40的长度方向一致的第二直线导轨副321，如此，在第三驱动单元310的带动下，安装座210可在淬火槽40的长度方向移动。支撑架50的两支撑杆51的底端部连接在活动板320上，由此，可以根据工件的长度来调节两支撑架的位置，以便于支撑长度的不同的轴类工件。

机架100上还设置有一移动板110，该移动板110通过延伸方向与淬火槽40宽度方向一致的第三直线导轨副130安装在机架100上，衔接段43固定连接在移动板110上，机架100上还设置一带动移动板110运动的第五驱动单元120，该第五驱动单元120可以是由电机带动的丝杆传动机构或气缸，利用第五驱动单元120带动衔接段43在淬火槽40的长度方向移动，可调节衔接段43与固定段31以及活动段42嵌套配合的尺寸。

本实用新型的淬火装置还包括固定在机架100上且遮挡于固定段41外侧的固定门板44，固定在移动板110上且遮挡于衔接段外侧的活动门板45。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种轴类工件的淬火装置，其特征在于，包括：

淬火槽，淬火槽的两端壁上分别设置有一用于在淬火槽的长度方向上顶压轴类工件的端部的夹紧机构；

两个分别设置在淬火槽两端的安装座，淬火槽的两端分别滑动的安装在两安装座上，安装座上设置有用于带动淬火槽沿安装座的高度方向运动的第一驱动单元；

两个分别位于淬火槽两端且与淬火槽活动配合的支撑架，支撑架包括两个分别位于淬火槽两侧的支撑杆、以及用于支撑轴类工件的支撑梁，支撑梁的两端分别连接在两支撑杆的顶部、中部向下凹陷并置于淬火槽内部。

2.如权利要求1所述的轴类工件的淬火装置，其特征在于，支撑梁呈U形，在支撑梁上表面底部两侧形成对称设置的导向斜面。

3.如权利要求1所述的轴类工件的淬火装置，其特征在于，淬火槽的端壁上固定有一轴承座，夹紧机构包括分别枢接在两轴承座上的轴头，两轴头的轴线重合且与淬火槽的长度方向一致，在其中一个轴承座上设置有用于带动该轴承座上的轴头转动的第二驱动单元。

4.如权利要求3所述的轴类工件的淬火装置，其特征在于，第一驱动单元的动力输出端连接在轴承座上。

5.如权利要求3所述的轴类工件的淬火装置，其特征在于，淬火槽包括位于淬火槽中部的固定段、位于淬火槽两端的两个活动段、以及分别位于两活动段和固定段两端之间的两个衔接段，衔接段的两端分别和与其对应的活动段以及固定段的端部以活动嵌套的方式配合；两活动段分别通过一沿安装座高度方向延伸的第一直线导轨副安装在安装座上；该淬火装置还包括机架，固定段固定安装在机架上，机架上设置有用于带动安装座顺延淬火槽的长度方向移动的第三驱动单元。

6.如权利要求5所述的轴类工件的淬火装置，其特征在于，机架上设置有一活动板、以及用于带动该活动板在淬火槽的长度方向运动的第四驱动单元；安装座的底部设置有安装在活动板上的底板，底板与活动板之间设置有一延伸方向与淬火槽的长度方向一致的第二直线导轨副。

7.如权利要求6所述的轴类工件的淬火装置，其特征在于，机架上设置有移动板，该移动板通过一沿淬火槽长度方向延伸的第三直线导轨副安装在机架上，衔接段固定连接在移动板上，机架上设置有一用于带动移动板运动的第五驱动单元。

8.如权利要求7所述的轴类工件的淬火装置，其特征在于，该淬火装置还包括固定在机架上且遮挡于固定段外侧的固定门板，固定在移动板上且遮挡于衔接段外侧的活动门板。

9.如权利要求6所述的轴类工件的淬火装置，其特征在于，两支撑杆的底部连接在活动板上。