CN217228954U - 一种滚床滑撬输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚床滑撬输送系统，涉及生产输送设备技术领域，包括工字基座、输送单元和夹持单元；工字基座的上侧安装有夹持单元；输送单元包含有滑槽、工字支腿、伸缩杆、滑环、双向螺杆、支撑座和滚动组件，所述工字基座的上端前后两侧分别开设有一个横向的滑槽，两个滑槽的内壁前后两侧分别横向活动连接一个工字支腿的两端，两个工字支腿的相对一端的前后两侧分别设有一个伸缩杆，所述工字支腿的外端中部开设有螺纹孔，且螺纹孔的外端设有滑环，且滑环的内壁开设有螺纹槽，其结构设计对于滚床的尺寸调整较为灵活，提升了结构的使用范围，且对于加工工件的限位稳固性有所提升，不易导致加工中发生偏移。

Description

一种滚床滑撬输送系统

技术领域

本实用新型涉及生产输送设备技术领域，具体为一种滚床滑撬输送系统。

背景技术

滑橇输送系统是工厂机械化输送系统常用的运输系统，移行机是滑橇输送系统的基本横向移动输送单元，应用广泛。随着滑橇输送协调的大量应用，移行机设备需要面对的状况不断变化。移行机主要功能为将滑橇从两条以上平行运行的输送设备之间来回运输。在汽车车身焊装生产线上，大都是将汽车车身放置在滚床的滑撬上，滑撬承载车身在滚床上运动，当需要进行焊接、装配、紧固等操作时，滑撬停止运行。

现有技术中部分结构设计对于滚床的尺寸调整不够灵活，降低了结构的使用范围，且对于加工工件的限位措施不够稳固，容易导致加工中发生偏移，为此，我们提出一种滚床滑撬输送系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滚床滑撬输送系统，其结构设计对于滚床的尺寸调整较为灵活，提升了结构的使用范围，且对于加工工件的限位稳固性有所提升，不易导致加工中发生偏移，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚床滑撬输送系统，包括工字基座、输送单元和夹持单元；

工字基座：的上侧安装有夹持单元；

输送单元：包含有滑槽、工字支腿、伸缩杆、滑环、双向螺杆、支撑座和滚动组件，所述工字基座的上端前后两侧分别开设有一个横向的滑槽，两个滑槽的内壁前后两侧分别横向活动连接一个工字支腿的两端，两个工字支腿的相对一端的前后两侧分别设有一个伸缩杆，所述工字支腿的外端中部开设有螺纹孔，且螺纹孔的外端设有滑环，且滑环的内壁开设有螺纹槽，两个滑环的内壁分别螺纹连接双向螺杆的两端，所述双向螺杆两侧的螺纹方向相反，所述工字支腿的上端设有支撑座，所述支撑座的上端设有滚动组件。

工字基座支撑整体结构，提升送料的稳定性，工字支腿对支撑座的位置进行固定，当需要对两个工字支腿之间的距离进行调整时，转动双向螺杆使其螺纹连接工字支腿两端的螺纹孔，滑环增加双向螺杆转动时的稳定性，在两个伸缩杆的限制下控制工字支腿沿着滑槽的方向进行移动，确定位置后将两个工字支腿的位置固定，从而灵活调整滚床的整体尺寸，提升装置的使用范围。

进一步的，滚动组件包含有矩形槽、转动轴和滚轮，两个支撑座的上端分别开设有五个线性阵列的矩形槽，所述矩形槽的内壁左右两端通过转动轴固定连接滚轮的两端，且滚轮的一侧位于矩形槽外侧。支撑座的上端通过矩形槽内设置的滚轮进行平移输送作业，然后转动轴对滚轮的活动位置进行限制，提升物料平移的稳定性。

进一步的，所述夹持单元包含有U型滑轨、连接杆、U型限位板和限位螺栓，所述支撑座的上端中部设有U型滑轨，且U型滑轨的内壁横向活动连接支撑座的外侧，两个U型滑轨的上端前后两侧分别固定连接一根连接杆的两端，所述U型滑轨的上端设有U型限位板，所述U型限位板的外端开设有一对螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接限位螺栓的外围一侧。送料时，将两个U型滑轨分别卡于支撑座的上端，根据工字支腿的宽度，选择合适的连接杆长度，将U型滑轨的相对位置进行固定，然后将物料的凸起处置于U型限位板中，并使用限位螺栓进行适当的夹持，保持物料输送的稳定性。

进一步的，还包括限位片，所述双向螺杆的右端开设有卡槽，且卡槽卡接限位片的一端。限位片限制两个工字支腿的活动位置，防止过度移动。

进一步的，还包括L型卡块和矩形卡槽，两个支撑座的外端位于转动轴的下侧分别设有五个线性阵列的合叶，合叶固定连接L型卡块的一端，所述U型滑轨的外端开设有对应L型卡块的矩形卡槽，且矩形卡槽和L型卡块配合。U型滑轨在平移的过程中，需要在特定的工位对物料进行加工，此时根据需求，在对应的位置通过合叶转动L型卡块，将L型卡块的一端卡入U型滑轨的矩形卡槽内，对其活动位置进行限制，便于进行加工工序。

进一步的，还包括L型手杆，所述双向螺杆的左端设有L型手杆，且L型手杆的端面为磨砂面。L型手杆提升双向螺杆的转动便捷性，提升整体的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本滚床滑撬输送系统，具有以下好处：

1、本滚床滑撬输送系统，设置了可根据工件尺寸灵活调整宽距的输送单元，能够满足更多范围的使用需求，提升了使用便捷性；

2、本滚床滑撬输送系统，通过可定位固定的夹持单元满足工件在不同位置的加工需求，能够在进行稳定性较高的工序时，提升效率；

3、本滚床滑撬输送系统，其结构设计对于滚床的尺寸调整较为灵活，提升了结构的使用范围，且对于加工工件的限位稳固性有所提升，不易导致加工中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送单元局部结构示意图。

图中：1工字基座、2输送单元、21滑槽、22工字支腿、23伸缩杆、24滑环、25双向螺杆、26支撑座、27矩形槽、28转动轴、29滚轮、3夹持单元、31U型滑轨、32连接杆、33U型限位板、34限位螺栓、4限位片、5L型卡块、6矩形卡槽、7L型手杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种滚床滑撬输送系统，包括工字基座1、输送单元2和夹持单元3；

工字基座1：的上侧安装有夹持单元3；

夹持单元3包含有U型滑轨31、连接杆32、U型限位板33和限位螺栓34，支撑座26的上端中部设有U型滑轨31，且U型滑轨31的内壁横向活动连接支撑座26的外侧，两个U型滑轨31的上端前后两侧分别固定连接一根连接杆32的两端，U型滑轨31的上端设有U型限位板33，U型限位板33的外端开设有一对螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接限位螺栓34的外围一侧。送料时，将两个U型滑轨31分别卡于支撑座26的上端，根据工字支腿22的宽度，选择合适的连接杆32长度，将U型滑轨31的相对位置进行固定，然后将物料的凸起处置于U型限位板33中，并使用限位螺栓34进行适当的夹持，保持物料输送的稳定性。

输送单元2：包含有滑槽21、工字支腿22、伸缩杆23、滑环24、双向螺杆25、支撑座26和滚动组件，工字基座1的上端前后两侧分别开设有一个横向的滑槽21，两个滑槽21的内壁前后两侧分别横向活动连接一个工字支腿22的两端，两个工字支腿22的相对一端的前后两侧分别设有一个伸缩杆23，工字支腿22的外端中部开设有螺纹孔，且螺纹孔的外端设有滑环24，且滑环24的内壁开设有螺纹槽，两个滑环24的内壁分别螺纹连接双向螺杆25的两端，双向螺杆25两侧的螺纹方向相反，工字支腿22的上端设有支撑座26，支撑座26的上端设有滚动组件。

工字基座1支撑整体结构，提升送料的稳定性，工字支腿22对支撑座26的位置进行固定，当需要对两个工字支腿22之间的距离进行调整时，转动双向螺杆25使其螺纹连接工字支腿22两端的螺纹孔，滑环24增加双向螺杆25转动时的稳定性，在两个伸缩杆23的限制下控制工字支腿22沿着滑槽21的方向进行移动，确定位置后将两个工字支腿22的位置固定，从而灵活调整滚床的整体尺寸，提升装置的使用范围。

滚动组件包含有矩形槽27、转动轴28和滚轮29，两个支撑座26的上端分别开设有五个线性阵列的矩形槽27，矩形槽27的内壁左右两端通过转动轴28固定连接滚轮29的两端，且滚轮29的一侧位于矩形槽27外侧。支撑座26的上端通过矩形槽27内设置的滚轮29进行平移输送作业，然后转动轴28对滚轮29的活动位置进行限制，提升物料平移的稳定性。

还包括限位片4，双向螺杆25的右端开设有卡槽，且卡槽卡接限位片4的一端。限位片4限制两个工字支腿22的活动位置，防止过度移动。

还包括L型卡块5和矩形卡槽6，两个支撑座26的外端位于转动轴28的下侧分别设有五个线性阵列的合叶，合叶固定连接L型卡块5的一端，U型滑轨31的外端开设有对应L型卡块5的矩形卡槽6，且矩形卡槽6和L型卡块5配合。U型滑轨31在平移的过程中，需要在特定的工位对物料进行加工，此时根据需求，在对应的位置通过合叶转动L型卡块5，将L型卡块5的一端卡入U型滑轨31的矩形卡槽6内，对其活动位置进行限制，便于进行加工工序。

还包括L型手杆7，双向螺杆25的左端设有L型手杆7，且L型手杆7的端面为磨砂面。L型手杆7提升双向螺杆25的转动便捷性，提升整体的工作效率。

本实用新型提供的一种滚床滑撬输送系统的工作原理如下：先将工字基座1置于合适的工作位置，然后进行整体结构的使用，工字基座1支撑整体结构，提升送料的稳定性，工字支腿22对支撑座26的位置进行固定，当需要对两个工字支腿22之间的距离进行调整时，使用L型手杆7转动双向螺杆25使其螺纹连接工字支腿22两端的螺纹孔，滑环24增加双向螺杆25转动时的稳定性，在两个伸缩杆23的限制下控制工字支腿22沿着滑槽21的方向进行移动，确定位置后将两个工字支腿22的位置固定，从而灵活调整滚床的整体尺寸，提升装置的使用范围，限位片4限制两个工字支腿22的活动位置，防止过度移动，支撑座26的上端通过矩形槽27内设置的滚轮29进行平移输送作业，然后转动轴28对滚轮29的活动位置进行限制，提升物料平移的稳定性，送料时，将两个U型滑轨31分别卡于支撑座26的上端，根据工字支腿22的宽度，选择合适的连接杆32长度，将U型滑轨31的相对位置进行固定，然后将物料的凸起处置于U型限位板33中，并使用限位螺栓34进行适当的夹持，保持物料输送的稳定性，U型滑轨31在平移的过程中，需要在特定的工位对物料进行加工，此时根据需求，在对应的位置通过合叶转动L型卡块5，将L型卡块5的一端卡入U型滑轨31的矩形卡槽6内，对其活动位置进行限制，便于进行加工工序，加工完毕后将L型卡块5和矩形卡槽6相分离，U型滑轨31继续平移进行后续工序，整体滚床滑橇输送系统使用完毕。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种滚床滑撬输送系统，其特征在于：包括工字基座(1)、输送单元(2)和夹持单元(3)；

工字基座(1)：的上侧安装有夹持单元(3)；

输送单元(2)：包含有滑槽(21)、工字支腿(22)、伸缩杆(23)、滑环(24)、双向螺杆(25)、支撑座(26)和滚动组件，所述工字基座(1)的上端前后两侧分别开设有一个横向的滑槽(21)，两个滑槽(21)的内壁前后两侧分别横向活动连接一个工字支腿(22)的两端，两个工字支腿(22)的相对一端的前后两侧分别设有一个伸缩杆(23)，所述工字支腿(22)的外端中部开设有螺纹孔，且螺纹孔的外端设有滑环(24)，且滑环(24)的内壁开设有螺纹槽，两个滑环(24)的内壁分别螺纹连接双向螺杆(25)的两端，所述双向螺杆(25)两侧的螺纹方向相反，所述工字支腿(22)的上端设有支撑座(26)，所述支撑座(26)的上端设有滚动组件。

2.根据权利要求1所述的一种滚床滑撬输送系统，其特征在于：滚动组件包含有矩形槽(27)、转动轴(28)和滚轮(29)，两个支撑座(26)的上端分别开设有五个线性阵列的矩形槽(27)，所述矩形槽(27)的内壁左右两端通过转动轴(28)固定连接滚轮(29)的两端，且滚轮(29)的一侧位于矩形槽(27)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种滚床滑撬输送系统，其特征在于：所述夹持单元(3)包含有U型滑轨(31)、连接杆(32)、U型限位板(33)和限位螺栓(34)，所述支撑座(26)的上端中部设有U型滑轨(31)，且U型滑轨(31)的内壁横向活动连接支撑座(26)的外侧，两个U型滑轨(31)的上端前后两侧分别固定连接一根连接杆(32)的两端，所述U型滑轨(31)的上端设有U型限位板(33)，所述U型限位板(33)的外端开设有一对螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接限位螺栓(34)的外围一侧。

4.根据权利要求1所述的一种滚床滑撬输送系统，其特征在于：还包括限位片(4)，所述双向螺杆(25)的右端开设有卡槽，且卡槽卡接限位片(4)的一端。

5.根据权利要求3所述的一种滚床滑撬输送系统，其特征在于：还包括L型卡块(5)和矩形卡槽(6)，两个支撑座(26)的外端位于转动轴(28)的下侧分别设有五个线性阵列的合叶，合叶固定连接L型卡块(5)的一端，所述U型滑轨(31)的外端开设有对应L型卡块(5)的矩形卡槽(6)，且矩形卡槽(6)和L型卡块(5)配合。

6.根据权利要求1所述的一种滚床滑撬输送系统，其特征在于：还包括L型手杆(7)，所述双向螺杆(25)的左端设有L型手杆(7)，且L型手杆(7)的端面为磨砂面。

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