CN218024031U - 一种超硬材料加工用送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超硬材料加工技术领域，具体的公开了一种超硬材料加工用送料装置，包括对称设置的支撑腿，支撑腿的上端共同固定有放置座，且放置座的上表面向下凹陷呈弧形，放置座的一侧通过安装板固定有导向杆，放置座的另一侧通过安装块转动安装有丝杆，丝杆的一端连接有电机。本实用新型中由于省却了传统的液压系统各部件以及复杂的管路，从而使得装置在进行保养时仅需对丝杆、导向杆以及滚珠处定期添加润滑油便可，由此可使得装置在后期保养时较为便捷，即解决了传统的液压型送料装置在使用时不便于保养，且众多的管路在实际使用过程中易发生损坏而导致漏油等问题的缺陷。

Description

一种超硬材料加工用送料装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工辅助器械技术领域，尤其涉及一种超硬材料加工用送料装置。

背景技术

超硬材料在加工回转体零件时一般可通过磨削或超硬车削技术的方式对其进行加工，如超硬车削技术通常选用立方氮化硼车刀，可对hrc45以上的高硬材质工件单点车削，且通常工件材质硬度可达 hrc58-68。

目前在棒材形的超硬材料在通过车床加工时，若材料长度较长且重量较重时，需要在车床的外部设置辅助送料装置，从而便于材质在加工时进行移动供料，但现有棒材送料装置一般在其内部设置液压系统，从而通过液压带动推料杆移动并使得棒料随着推料杆的移动向车床内部同步移动以便完成送料。

但上述的送料装置在使用时，需要在其内部设置液压泵、液压管路等设施，从而导致装置使用后不便于保养，且众多的管路在实际使用过程中易发生损坏而导致漏油等问题发生；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种超硬材料加工用送料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超硬材料加工用送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超硬材料加工用送料装置，包括对称设置的支撑腿，所述支撑腿的上端共同固定有放置座，且放置座的上表面向下凹陷呈弧形，放置座的一侧通过安装板固定有导向杆，放置座的另一侧通过安装块转动安装有丝杆，丝杆的一端连接有电机，且丝杆的杆体上通过相配合的滑块连接有推板，推板的另一端通过插销连接有滑动座，滑动座的下端滑动套设在导向杆的杆体上，且放置座外表面远离电机的一端设有限位架。

优选的，所述限位架的下表面呈弧形并与放置座上表面相对应，且放置座上表面的内侧以及限位架下表面的内侧均安装有若干滚珠。

优选的，所述限位架的两端开设有安装孔，安装孔内插设有螺柱，螺柱的下端固定在放置座的上表面，螺柱的上端延伸至限位架的上方并啮合有螺帽，且螺柱位于限位架与螺帽之间的杆体上套设有压簧。

优选的，所述支撑腿的内部呈中空状态并插设有升降筒，且支撑腿的内底面与升降筒下端面之间共同设有电推杆。

优选的，所述导向杆的横截面为多边形，且导向杆的外环面为光滑表面。

优选的，所述推板中部的上下两侧设有凸起，且推板的下表面与放置座上表面之间设有间隔。

优选的，所述电机安装在放置座的端部，且电机的输出端与丝杆的端部之间共同连接有减速器。

本实用新型提出的一种超硬材料加工用送料装置，有益效果在于：

1：本实用新型中无需使用管路复杂的液压系统，从而使得装置在使用时避免了液压管路易损坏而导致装置无法正常使用的现象，且本方案在使用时，由于省却了传统的液压系统各部件以及复杂的管路，从而使得装置在进行保养时仅需对丝杆、导向杆以及滚珠处定期添加润滑油便可，由此可使得装置在后期保养时较为便捷，即解决了传统的液压型送料装置在使用时不便于保养，且众多的管路在实际使用过程中易发生损坏而导致漏油等问题的缺陷。

2：本实用新型中可通过限位架对其进行约束，即棒形超硬材料靠近外界车床的一端被夹持在放置座与限位架之间，从而使得棒形超硬材料在加工时较为稳定，即有利于避免棒形超硬材料在加工时发生甩尾的现象；且由于放置座的上表面以及限位架的下表面均安装有若干滚珠，使得棒形超硬材料移动时在滚珠的作用下与放置座以及限位架之间从滑动摩擦变为滚动摩擦，即可有效降低棒形超硬材料送料时与放置座以及限位架之间的摩擦阻力，从而使得电机可更便捷的通过推板推动棒形超硬材料移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超硬材料加工用送料装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种超硬材料加工用送料装置的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种超硬材料加工用送料装置的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种超硬材料加工用送料装置的B处放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种超硬材料加工用送料装置的C处放大示意图；

图6 为本实用新型提出的一种超硬材料加工用送料装置的升降筒示意图。

图中：1、支撑腿；2、放置座；3、导向杆；4、丝杆；5、电机； 6、推板；7、插销；8、滑动座；9、限位架；10、滚珠；11、螺帽； 12、压簧；13、升降筒；14、电推杆；15、减速器；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种超硬材料加工用送料装置，包括对称设置的支撑腿1，支撑腿1的上端共同固定有放置座2，且放置座2的上表面向下凹陷呈弧形，放置座2的一侧通过安装板固定有导向杆3，放置座2的另一侧通过安装块转动安装有丝杆4，丝杆4的一端连接有电机5，且丝杆4的杆体上通过相配合的滑块16连接有推板6，推板6 的另一端通过插销7连接有滑动座8，滑动座8的下端滑动套设在导向杆3的杆体上，且放置座2外表面远离电机5的一端设有限位架9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位架9的下表面呈弧形并与放置座2上表面相对应，且放置座2上表面的内侧以及限位架9 下表面的内侧均安装有若干滚珠10；滚珠10的设置，可有效降低棒形超硬材料移动时的摩擦阻力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位架9的两端开设有安装孔，安装孔内插设有螺柱，螺柱的下端固定在放置座2的上表面，螺柱的上端延伸至限位架9的上方并啮合有螺帽11，且螺柱位于限位架9与螺帽11之间的杆体上套设有压簧12；螺帽11的设置，使得限位架9与放置座2之间为可拆卸连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑腿1的内部呈中空状态并插设有升降筒13，且支撑腿1的内底面与升降筒13下端面之间共同设有电推杆14；电推杆14的设置，使得装置在使用时可对放置座2的高度进行调节，从而便于人员向放置座2上表面上料，且便于装置适应不同高度的车床使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆3的横截面为多边形，且导向杆3的外环面为光滑表面；由于导向杆3的横截面为多边形，使得滑动座8在移动时不会发生转动，即避免了滑动座8发生转动而导致推板6与放置座2上表面发生划擦的现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，推板6中部的上下两侧设有凸起，且推板6的下表面与放置座2上表面之间设有间隔；由于推板6中部的上下两侧设有凸起，使得推板6在对棒形超硬材料推动时较为便捷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机5安装在放置座2的端部，且电机5的输出端与丝杆4的端部之间共同连接有减速器15。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，装置放置在外界的加工车床主轴箱侧面，而待车削的棒形超硬材料放置在放置座2的上表面，且棒形超硬材料的待加工端插设在外界的车床内，而棒形超硬材料的尾端与推板6相接触，进而当需要进行送料时启动电机5，电机5的输出端带动丝杆4进行转动，而丝杆4在转动过程中通过滑块 16带动推板6移动，进一步的由于推板6与棒形超硬材料的尾端相接触，使得推板6在移动时可推动棒材移动，即棒材在推板6的作用下向外界的车床内移动，从而便实现了超硬材料在车削时通过装置进行送料的效果，且本方案与传统的方案相比，无需使用管路复杂的液压系统，从而使得装置在使用时避免了液压管路易损坏而导致装置无法正常使用的现象，且本方案在使用时，由于省却了传统的液压系统各部件以及复杂的管路，从而使得装置在进行保养时仅需对丝杆4、导向杆3以及滚珠10处定期添加润滑油便可，由此可使得装置在后期保养时较为便捷，即解决了传统的液压型送料装置在使用时不便于保养，且众多的管路在实际使用过程中易发生损坏而导致漏油等问题的缺陷。

同时在本方案使用过程中，由于放置座2远离丝杆4的一侧设有导向杆3，且导向杆3的杆体上滑动安装有滑动座8，而滑动座8与推板6之间通过插销7相连接，使得在装置停机保养时，人员可拔下插销7，并对推板6进行转动，使得推板6通过滑块16转动至放置座2的外部，由此可便于对放置座2上表面的滚珠10进行润滑油添加，即有利于提升装置保养时的便捷性。

进一步的在本方案使用过程中，由于放置座2远离电机5的一端通过螺柱以及螺帽11安装有限位架9，使得棒形超硬材料放置在放置座2上表面时，可通过限位架9对其进行约束，即棒形超硬材料靠近外界车床的一端被夹持在放置座2与限位架9之间，从而使得棒形超硬材料在加工时较为稳定，即有利于避免棒形超硬材料在加工时发生甩尾的现象；且由于放置座2的上表面以及限位架9的下表面均安装有若干滚珠10，使得棒形超硬材料移动时在滚珠10的作用下与放置座2以及限位架9之间从滑动摩擦变为滚动摩擦，即可有效降低棒形超硬材料送料时与放置座2以及限位架9之间的摩擦阻力，从而使得电机5可更便捷的通过推板6推动棒形超硬材料移动。

更进一步的在本方案使用过程中，由于支撑腿1内部的上端设有升降筒13，升降筒13的上端与放置座2固定连接，且支撑腿1的内部对应升降筒13设有电推杆14，使得装置在使用时，人员可通过电推杆14对升降筒13进行高度调节，从而通过升降筒13高度的调节对放置座2高度进行调节，当人员需要把棒形超硬材料向放置座2上表面放置时可适当的降低放置座2的高度呈，从而使得棒形超硬材料放置较为便捷，且当棒形超硬材料在放置座2上表面放置完成后，可通过升降筒13的高度变化使棒形超硬材料与外界车床的主轴相对应，即装置可使用不同高度的车床使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超硬材料加工用送料装置，包括对称设置的支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)的上端共同固定有放置座(2)，且放置座(2)的上表面向下凹陷呈弧形，放置座(2)的一侧通过安装板固定有导向杆(3)，放置座(2)的另一侧通过安装块转动安装有丝杆(4)，丝杆(4)的一端连接有电机(5)，且丝杆(4)的杆体上通过相配合的滑块(16)连接有推板(6)，推板(6)的另一端通过插销(7)连接有滑动座(8)，滑动座(8)的下端滑动套设在导向杆(3)的杆体上，且放置座(2)外表面远离电机(5)的一端设有限位架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工用送料装置，其特征在于，所述限位架(9)的下表面呈弧形并与放置座(2)上表面相对应，且放置座(2)上表面的内侧以及限位架(9)下表面的内侧均安装有若干滚珠(10)。

3.根据权利要求2所述的一种超硬材料加工用送料装置，其特征在于，所述限位架(9)的两端开设有安装孔，安装孔内插设有螺柱，螺柱的下端固定在放置座(2)的上表面，螺柱的上端延伸至限位架(9)的上方并啮合有螺帽(11)，且螺柱位于限位架(9)与螺帽(11)之间的杆体上套设有压簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工用送料装置，其特征在于，所述支撑腿(1)的内部呈中空状态并插设有升降筒(13)，且支撑腿(1)的内底面与升降筒(13)下端面之间共同设有电推杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工用送料装置，其特征在于，所述导向杆(3)的横截面为多边形，且导向杆(3)的外环面为光滑表面。

6.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工用送料装置，其特征在于，所述推板(6)中部的上下两侧设有凸起，且推板(6)的下表面与放置座(2)上表面之间设有间隔。

7.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工用送料装置，其特征在于，所述电机(5)安装在放置座(2)的端部，且电机(5)的输出端与丝杆(4)的端部之间共同连接有减速器(15)。

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