CN210755920U - 一种激光切管机下料支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割设备辅助装置领域，尤其涉及一种激光切管机下料支撑装置，可以起到切割过程中对管材的支撑，同时还方便对管材进行下料。一种激光切管机下料支撑装置，包括支架与接料槽，所述接料槽一侧与支架可转动地连接，另一侧的转动地连接到伸缩装置，所述伸缩装置的一端与接料槽连接，伸缩装置的另一端可转动地连接到支架上。接料槽在管材的切割过程中可以起到支撑作用，切割过程完成后，伸缩装置推动接料槽使接料槽翻转，从而将管材卸下，实现自动化下料。

Description

一种激光切管机下料支撑装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备辅助装置领域，尤其涉及一种激光切管机下料支撑装置。

背景技术

激光切管机功能强大，可以满足多种形状管材的切割需求，能在主管上切割出多个不同方向、不同直径的圆柱和相贯线孔，能在圆管端部切割斜截端面，适用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、钛等金属管材，对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果。激光切管机被广泛应用到石油勘探、灯具、金属加工、五金等行业，其最大优点是精度高、速度快。

在使用激光切管机切割圆管时，通常是靠床身前端的第一卡盘对管材前端进行夹紧，然后由床身后端的第二卡盘对管材后端进行夹紧，当管材固定后对管材进行切割。随着切割过程的深入，被切割管材的两部分之间的联系逐渐减弱，此时被切下的部分容易因为重力而下垂，导致切口的形状收到影响，而如果对被切下的部分进行固定，则完成切割后的下料过程又会收到影响，降低效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种激光切管机下料支撑装置，可以起到切割过程中对管材的支撑，同时还方便对管材进行下料。

本实用新型提供方案如下：

一种激光切管机下料支撑装置，包括支架与接料槽，所述接料槽一侧与支架可转动地连接，另一侧的转动地连接到伸缩装置，所述伸缩装置的一端与接料槽连接，伸缩装置的另一端可转动地连接到支架上。接料槽在管材的切割过程中可以起到支撑作用，切割过程完成后，伸缩装置推动接料槽使接料槽翻转，从而将管材卸下，实现自动化下料。

优选的，所述接料槽与支架的旋转轴线平行于接料槽的延伸方向，所述接料槽与伸缩装置之间的旋转轴线平行于接料槽的延伸方向。此设计可以保证接料槽向侧面翻转，方便管材滑落。

优选的，所述支架在接料槽两侧设置缓冲垫。缓冲垫可以在气缸运动到极限位置时对接料槽起到缓冲作用，防止磕碰造成接料槽的损伤或变形。

优选的，该装置还包括底座，所述支架通过升降装置安装在底座上。可升降式的支架能够调节高度，从而适应多种不同管材的切割。

优选的，所述升降装置包括驱动装置与滑动装置。驱动装置用于为支架提供升降的动力，滑动装置可确保滑动过程中的稳定，滑动装置可以包括滑轨或其他类似设备。

优选的，所述驱动装置包括丝杠与输入装置，所述丝杠一端与支架连接，另一端通过减速装置连接到输入装置。输入装置通过减速装置将动力传递到丝杠，通过丝杠的转动实现支架的升降。

优选的，所述减速装置为蜗轮蜗杆减速器。蜗轮蜗杆减速机在减速的同时还能够改变动力的输入方向，方便输入装置连接动力装置。

优选的，所述伸缩装置为气缸，所述气缸活塞杆可转动地连接到接料槽，缸体可转动地连接到支架。气缸反应动作快，能使接料槽实现快速的翻转。

优选的，所述输入装置为电机或手轮。电机或手轮均能够为本装置提供动力来源。

优选的，所述丝杠与减速装置均为两个以上，且相邻的减速装置通过传动轴连接。多组丝杠可以保证升降过程更加稳定，通过传动轴可以实现一个输入装置带动多个丝杠转动。

一种激光切管机，包括上述的一种激光切管机下料支撑装置，还包括第一卡盘与第二卡盘，所述第一卡盘与第二卡盘位于接料槽的延伸方向上，所述第一卡盘与第二卡盘位于接料槽的两端或同一端。第一卡盘、第二卡盘与下料支撑装置的位置可以根据所切割管材的具体长度进行调整。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本装置既能够实现切割过程中对管材的支撑，同时还具有下料功能，可以快速地将切下的管材进行转移；

2.接料槽高度可调，可以适应不同尺寸的管材；

3.接料槽高度可变，能够在切割过程中实现支撑作用，在下料过程中下降并进行下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是下料支撑装置结构示意图；

图2是下料支撑装置状态一示意图；

图3是下料支撑装置状态二示意图；

图4是激光切管机结构示意图；

图中，1-支架，2-接料槽，3-伸缩装置，4-底座，5-驱动装置，6-滑动装置，7-第一卡盘，8-第二卡盘，9-切割头，11-缓冲垫，51-丝杠，52-减速装置，53-输入装置，54-传动轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例中提供一种激光切管机下料支撑装置，包括支架1与接料槽2，接料槽2一侧可转动地连接到支架1上，另一侧可转动地连接到伸缩装置3，伸缩装置3为气缸，气缸的活塞杆与接料槽连接，气缸的缸体可转动地安装到支架1上。伸缩装置3通过伸缩可以控制接料槽2侧向翻转。支架1在接料槽2两侧的运动极限位置处设有缓冲垫11。

本实用新型还包括底座4，支架1设置在底座4上，通过升降装置与底座4连接，升降装置包括驱动装置5与滑动装置6。

驱动装置5包括丝杠51、减速装置52与输入装置53，丝杠51两端分别连接支架1与减速装置52，减速装置52设置在底座4上，并且连接输入装置53。减速装置52为蜗轮蜗杆减速器，输入装置53为手轮，也可根据情况使用电机。丝杠51与减速装置52均为两个，两个减速装置52之间通过传动轴54连接。滑动装置6为竖向设置的滑轨。

如图4所示，一种激光切管机，包括上述的下料支撑装置，还包括第一卡盘7与第二卡盘8，第一卡盘7与第二卡盘8均位于接料槽2的延伸方向上。第一卡盘7靠近接料槽2，第二卡盘8远离接料槽2，第一卡盘7靠近接料槽2的一侧设有切割头9。

本实施例工作原理如下：

当需要对管材进行切割时，通过第一卡盘7与第二卡盘8同时夹紧管材，如图1所示，接料槽2位于管材下方，对管材起到支撑作用。切割头9对管材完成切割作业后，被切下的管材位于接料槽2内。如图2所示，启动伸缩装置3使接料槽2翻转，接料槽2可以使被切下的管材滑落到一侧。

本实用新型可以配合升降装置使用，升降装置可以通过高度的调节来使接料槽2适应不同直径的管材。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种激光切管机下料支撑装置，其特征在于：包括支架(1)与接料槽(2)，所述接料槽(2)一侧与支架(1)可转动地连接，另一侧的转动地连接到伸缩装置(3)，所述伸缩装置(3)的一端与接料槽(2)连接，伸缩装置(3)的另一端可转动地连接到支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机下料支撑装置，其特征在于：所述接料槽(2)与支架(1)之间的旋转轴线平行于接料槽(2)的延伸方向，所述接料槽(2)与伸缩装置(3)的旋转轴线平行于接料槽(2)的延伸方向。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机下料支撑装置，其特征在于：所述支架(1)在接料槽(2)两侧设置缓冲垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机下料支撑装置，其特征在于：该装置还包括底座(4)，所述支架(1)通过升降装置安装在底座(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种激光切管机下料支撑装置，其特征在于：所述升降装置包括驱动装置(5)与滑动装置(6)。

6.根据权利要求5所述的一种激光切管机下料支撑装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括丝杠(51)与输入装置(53)，所述丝杠(51)一端与支架(1)连接，另一端通过减速装置(52)连接到输入装置(53)。

7.根据权利要求6所述的一种激光切管机下料支撑装置，其特征在于：所述减速装置(52)为蜗轮蜗杆减速器。

8.根据权利要求6所述的一种激光切管机下料支撑装置，其特征在于：所述伸缩装置(3)为气缸，所述气缸活塞杆可转动地连接到接料槽(2)，缸体可转动地连接到支架(1)。

9.根据权利要求6所述的一种激光切管机下料支撑装置，其特征在于：所述丝杠(51)与减速装置(52)均为两个以上，且相邻的减速装置(52)通过传动轴(54)连接。

10.一种激光切管机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的一种激光切管机下料支撑装置，还包括第一卡盘(7)与第二卡盘(8)，所述第一卡盘(7)与第二卡盘(8)位于接料槽(2)的延伸方向上，所述第一卡盘(7)与第二卡盘(8)位于接料槽(2)的两端或同一端。

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