CN111069684B - 一种铝管定长切割用三轴加工设备 - Google Patents

Abstract

一种铝管定长切割用三轴加工设备，包括架体、切割装置、座体、供料装置和定长装置；架体包括台面、支架板和底板，切割装置包括横板、螺纹轴、伺服电机、电机壳、转轴、螺纹套筒和导向杆，供料装置包括料架和推送架，定长装置包括平板和升降机构，升降机构包括固定套筒、螺纹升降杆和调节螺母，本发明所公开的一种铝管定长切割用三轴加工设备，切割装置能同时进行多根管材的切割，供料仓可同时容纳多根管材并通过供料管进行循环的上料，定长装置能实现铝管的定长切割，且调整方便，本申请功能实用，操作方便，能大大提高铝管定长切割的工作效率，具有极大的推广性。

Description

一种铝管定长切割用三轴加工设备

技术领域

本发明涉及铝管加工设备技术领域，具体涉及一种铝管定长切割用三轴加工设备。

背景技术

铝管广泛用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在。通过铝块在高温炉内进行融化，再经过深井铸造将铝液浇铸成铝管，铝管再根据需要被切割成一段段小铝管，再通过收集装置收集储存。

专利号为CN201721690155.8的中国专利公开了一种建筑用PVC管快速定长切割设备，包括有底板、收集箱、支撑板、连接块、滑套、固定块、连接板、主动轮、转杆、转轮、支撑杆、导套、导轨等；底板上左侧放置有收集箱，底板上左侧通过焊接的方式安装有支撑板。该实用新型达到了在对PVC管进行切割的时候切割误差小、切割速度很快的效果，当滑块向上移动或者向下移动时，指针随之向上移动或者向下移动，由此人们可以通过刻度板精细的调整PVC管被切割的长度。本申请能实现管材的定长切割，但是也存在以下的问题。

其一：上述申请每次只能切割一根管材，在实际使用的过程中，加工效率较低；其二，上述申请通过人工进行管材的上料，且每次只能上一根料，在实际操作的过程中，工人每次加工一根管材的时候旧需要停机进行上料的操作，进一步降低了工作效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种铝管定长切割用三轴加工设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种铝管定长切割用三轴加工设备，包括架体、切割装置、座体、供料装置和定长装置；

所述架体包括台面、支架板和底板，所述台面的左侧设有贯通的落料通道，所述支架板固接在落料通道两侧的台面下表面，支架板的内侧均匀设有竖直方向的第一滑槽，所述底板固接在支架板的底部，底板的左右两侧伸出到支架板外形成固定座，所述固定座上均匀设有紧固螺钉；

所述切割装置包括横板、螺纹轴、伺服电机、电机壳、转轴、螺纹套筒和导向杆，所述横板固接在左侧所述支架板的外侧，横板的上表面前后对称固接有侧板，横板之间还固接有轨道板，所述轨道板上表面设有第二滑槽，所述螺纹轴转动连接在侧板之间，所述伺服电机固接在前侧所述侧板的外侧，伺服电机驱动螺纹轴转动，伺服电机通过外部电源供电，所述电机壳的下表面固接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，电机壳的前后壳板上密布有散热孔，电机壳内固接有切割电机，所述切割电机的输出轴从电机壳的右侧伸出并固接有主动锥齿轮，切割电机通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关，电机壳的上表面还固接有L形板，所述转轴通过第一轴承与L形板转动连接，转轴的顶部固接有切割刀片，转轴的底部固接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述螺纹套筒与螺纹轴啮合，螺纹套筒的两侧对称固接有耳板，右侧所述耳板与电机壳固接，所述导向杆与耳板滑动连接，导向杆的两端固接在侧板的内壁；

所述座体通过其下表面前后设置的支撑板固接在台面上，座体为长方体结构，座体的上表面均匀设有凹槽，所述凹槽的左侧底部设有贯通到座体底部的通孔；

所述供料装置包括料架和推送架，所述料架包括座板，所述座板的下表面固接有与凹槽相应的供料仓，所述供料仓的左侧底部固接有与通孔相应的供料管，供料仓的外部尺寸与凹槽一致，供料管的外部尺寸与通孔一致，供料仓的内腔宽度和供料管的内径一致，所述座板的上表面前后还对称设有第三滑槽，所述推送架包括滑板，所述滑板的下表面两侧对称固接有与第三滑槽相应的第三滑块，滑板的下表面还均匀固接有与供料仓内腔宽度一致的推送板；

所述定长装置包括平板和升降机构，所述平板的左右两侧固接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述升降机构包括固定套筒、螺纹升降杆和调节螺母，所述固定套筒的底部固接在底板上表面，固定套筒内设有空腔，所述空腔的周向圆周均匀设有导向槽，固定套筒的顶部还设有环形滑槽，所述螺纹升降杆的底部固接有导向块，螺纹升降杆滑动连接在空腔内，导向块与导向槽滑动连接，螺纹升降杆的顶部固接在平板的下表面中心，所述调节螺母的下表面固接有环形滑块，所述环形滑块与环形滑槽滑动连接，调节螺母还与螺纹升降杆螺纹啮合。

进一步地，所述供料装置设有若干个，若干个供料装置的供料仓内腔宽度和供料管的内径呈等差数列分布。

进一步地，所述螺纹轴通过第二轴承与侧板转动连接。

进一步地，还包括控制面板，所述控制面板固接在前侧所述侧板的外侧，控制面板接入伺服电机所在的电路回路中，并可控制伺服电机的停启和正反转。

进一步地，左侧所述支架板与横板下表面之间均匀固接有第一加强杆。

进一步地，右侧所述支架板与台面下表面之间均匀固接有第二加强杆。

进一步地，所述滑板的上表面固接有推拉环。

进一步地，所述座体的上表面四角处设有定位孔，所述座板的下表面四角处固接有与定位孔相应的定位杆。

进一步地，所述平板的上表面前侧还固接有测量尺，所述测量尺的0刻度线位置与平板的上表面在同一个平面内。

本发明所公开的一种铝管定长切割用三轴加工设备，切割装置能同时进行多根管材的切割，供料仓可同时容纳多根管材并通过供料管进行循环的上料，定长装置能实现铝管的定长切割，且调整方便，本申请功能实用，操作方便，能大大提高铝管定长切割的工作效率，具有极大的推广性。

本发明具有以下优点：

1、本发明申请能同时进行多根铝管的切割；

2、本发明申请上料效率较高，供料方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种铝管定长切割用三轴加工设备的结构示意图；

图2：本发明所述座体的结构示意图；

图3：本发明所述座体的俯视图；

图4：本发明所述座体的剖视图；

图5：本发明所述供料装置的结构示意图；

图6：本发明所述推送架的局部剖视图；

图7：本发明所述切割装置的结构示意图；

图8：本发明所述定长装置的剖视图。

附图标记如下：

101、台面，102、支架板，103、底板，104、落料通道，105、第一滑槽，106、固定座，107、紧固螺钉，

201、横板，202、螺纹轴，203、伺服电机，204、电机壳， 205、转轴，206、螺纹套筒，207、导向杆，208、侧板，209、轨道板，210、第二滑槽，211、第二滑块，212、散热孔，213、切割电机，214、主动锥齿轮，215、L形板，216、第一轴承，217、切割刀片，218、从动锥齿轮，219、耳板，

3、座体，301、凹槽，302、通孔，303、支撑板，

4、供料装置，401、料架，402、推送架，403、座板，404、供料仓，405、供料管，406、第三滑槽，407、滑板，408、第三滑块，409、推送板，

5、定长装置，501、平板，502、升降机构，503、第一滑块， 504、固定套筒，505、螺纹升降杆，506、调节螺母，507、导向槽，508、导向块，509、环形滑块，

6、控制面板，601、第一加强杆，602、第二加强杆，603、推拉环，604、定位孔，605、定位杆，606、测量尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种铝管定长切割用三轴加工设备，包括架体、切割装置、座体3、供料装置4和定长装置5；

架体包括台面101、支架板102和底板103，台面101的左侧设有贯通的落料通道104，支架板102固接在落料通道104两侧的台面 101下表面，支架板102的内侧均匀设有竖直方向的第一滑槽105，底板103固接在支架板102的底部，底板103的左右两侧伸出到支架板102外形成固定座106，固定座106上均匀设有紧固螺钉107；

切割装置包括横板201、螺纹轴202、伺服电机203、电机壳 204、转轴205、螺纹套筒206和导向杆207，横板201固接在左侧支架板102的外侧，横板201的上表面前后对称固接有侧板208，横板201之间还固接有轨道板209，轨道板209上表面设有第二滑槽 210，螺纹轴202转动连接在侧板208之间，伺服电机203固接在前侧侧板208的外侧，伺服电机203驱动螺纹轴202转动，伺服电机 203通过外部电源供电，电机壳204的下表面固接有第二滑块211，第二滑块211滑动连接在第二滑槽210内，电机壳204的前后壳板上密布有散热孔212，电机壳204内固接有切割电机213，切割电机 213的输出轴从电机壳204的右侧伸出并固接有主动锥齿轮214，切割电机213通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关，电机壳 204的上表面还固接有L形板215，转轴205通过第一轴承216与L 形板215转动连接，转轴205的顶部固接有切割刀片217，转轴205 的底部固接有与主动锥齿轮214啮合的从动锥齿轮218，螺纹套筒 206与螺纹轴202啮合，螺纹套筒206的两侧对称固接有耳板219，右侧耳板219与电机壳204固接，导向杆207与耳板219滑动连接，导向杆207的两端固接在侧板208的内壁；

座体3通过其下表面前后设置的支撑板303固接在台面101 上，座体3为长方体结构，座体3的上表面均匀设有凹槽301，凹槽 301的左侧底部设有贯通到座体3底部的通孔302；

供料装置4包括料架401和推送架402，料架401包括座板 403，座板403的下表面固接有与凹槽301相应的供料仓404，供料仓404的左侧底部固接有与通孔302相应的供料管405，供料仓404 的外部尺寸与凹槽301一致，供料管405的外部尺寸与通孔302一致，供料仓404的内腔宽度和供料管405的内径一致，座板403的上表面前后还对称设有第三滑槽406，推送架402包括滑板407，滑板407的下表面两侧对称固接有与第三滑槽406相应的第三滑块408，滑板407的下表面还均匀固接有与供料仓404内腔宽度一致的推送板409；

定长装置5包括平板501和升降机构502，平板501的左右两侧固接有第一滑块503，第一滑块503滑动连接在第一滑槽105内，升降机构502包括固定套筒504、螺纹升降杆505和调节螺母506，固定套筒504的底部固接在底板103上表面，固定套筒504内设有空腔，空腔的周向圆周均匀设有导向槽507，固定套筒504的顶部还设有环形滑槽，螺纹升降杆505的底部固接有导向块508，螺纹升降杆505滑动连接在空腔内，导向块508与导向槽507滑动连接，螺纹升降杆505的顶部固接在平板501的下表面中心，调节螺母506 的下表面固接有环形滑块509，环形滑块509与环形滑槽滑动连接，调节螺母506还与螺纹升降杆505螺纹啮合。

优选的，供料装置4设有若干个，若干个供料装置4的供料仓 404内腔宽度和供料管405的内径呈等差数列分布。

优选的，螺纹轴202通过第二轴承(图中未标示)与侧板208 转动连接。

优选的，还包括控制面板6，控制面板6固接在前侧侧板208的外侧，控制面板6接入伺服电机203所在的电路回路中，并可控制伺服电机203的停启和正反转。

优选的，左侧支架板102与横板201下表面之间均匀固接有第一加强杆601。

优选的，右侧支架板102与台面101下表面之间均匀固接有第二加强杆602。

优选的，滑板407的上表面固接有推拉环603。

优选的，座体3的上表面四角处设有定位孔604，座板403的下表面四角处固接有与定位孔604相应的定位杆605。

优选的，平板501的上表面前侧还固接有测量尺606，测量尺 606的0刻度线位置与平板501的上表面在同一个平面内。

本设备的具体实施方式如下：

使用时，通过紧固螺钉107将设备固定在地面上，根据所要加工的铝管的外径选用合适的供料装置4，所选择的供料装置4的供料仓404内腔宽度和供料管405的内径应当等于所加工铝管的外径。

根据所要切割的铝管定长长度来调整定长装置5，转动调节螺母506时，在导向块508和导向槽507的作用下，螺纹升降杆505 不能发生转动，因此转动调节螺母506时仅能使螺纹升降杆505作竖直方向的升降运动，从而调整平板501上表面的高度，通过测量尺606读取切割刀片217下表面与平板501上表面之间的距离，此距离即为加工后的铝管的长度。

在各个供料仓404内成排放入所要加工的铝管，最左端的一列铝管从供料管405中落下，此列铝管的底部接触平板501上表面被停止。

将切割刀片217调整到最前方或最后方，启动切割电机213，切割电机213驱动切割刀片217转动，通过控制面板6驱动伺服电机203正转或者反转，从而使切割刀片217向前侧或后侧移动，对整列的铝管进行切割，切割一次后停止伺服电机203，扫下切割完成的铝管，最左端的一列铝管继续下降，下降完成后进行切割，如此循环，待最左端的一列铝管加工完成后，通过推动推拉环603，使推送板409推动各排铝管左移，使最左端的一列铝管继续落下，如此即可实现不断的铝管定长切割。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种铝管定长切割用三轴加工设备，其特征在于：包括架体、切割装置、座体、供料装置和定长装置；

所述架体包括台面、支架板和底板，所述台面的左侧设有贯通的落料通道，所述支架板固接在落料通道两侧的台面下表面，支架板的内侧均匀设有竖直方向的第一滑槽，所述底板固接在支架板的底部，底板的左右两侧伸出到支架板外形成固定座，所述固定座上均匀设有紧固螺钉；

所述切割装置包括横板、螺纹轴、伺服电机、电机壳、转轴、螺纹套筒和导向杆，所述横板固接在左侧所述支架板的外侧，横板的上表面前后对称固接有侧板，横板之间还固接有轨道板，所述轨道板上表面设有第二滑槽，所述螺纹轴转动连接在侧板之间，所述伺服电机固接在前侧所述侧板的外侧，伺服电机驱动螺纹轴转动，伺服电机通过外部电源供电，所述电机壳的下表面固接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，电机壳的前后壳板上密布有散热孔，电机壳内固接有切割电机，所述切割电机的输出轴从电机壳的右侧伸出并固接有主动锥齿轮，切割电机通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关，电机壳的上表面还固接有L形板，所述转轴通过第一轴承与L形板转动连接，转轴的顶部固接有切割刀片，转轴的底部固接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述螺纹套筒与螺纹轴啮合，螺纹套筒的两侧对称固接有耳板，右侧所述耳板与电机壳固接，所述导向杆与耳板滑动连接，导向杆的两端固接在侧板的内壁；

所述座体通过其下表面前后设置的支撑板固接在台面上，座体为长方体结构，座体的上表面均匀设有凹槽，所述凹槽的左侧底部设有贯通到座体底部的通孔；

所述供料装置包括料架和推送架，所述料架包括座板，所述座板的下表面固接有与凹槽相应的供料仓，所述供料仓的左侧底部固接有与通孔相应的供料管，供料仓的外部尺寸与凹槽一致，供料管的外部尺寸与通孔一致，供料仓的内腔宽度和供料管的内径一致，所述座板的上表面前后还对称设有第三滑槽，所述推送架包括滑板，所述滑板的下表面两侧对称固接有与第三滑槽相应的第三滑块，滑板的下表面还均匀固接有与供料仓内腔宽度一致的推送板；

所述定长装置包括平板和升降机构，所述平板的左右两侧固接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述升降机构包括固定套筒、螺纹升降杆和调节螺母，所述固定套筒的底部固接在底板上表面，固定套筒内设有空腔，所述空腔的周向圆周均匀设有导向槽，固定套筒的顶部还设有环形滑槽，所述螺纹升降杆的底部固接有导向块，螺纹升降杆滑动连接在空腔内，导向块与导向槽滑动连接，螺纹升降杆的顶部固接在平板的下表面中心，所述调节螺母的下表面固接有环形滑块，所述环形滑块与环形滑槽滑动连接，调节螺母还与螺纹升降杆螺纹啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝管定长切割用三轴加工设备，其特征在于：所述供料装置设有若干个，若干个供料装置的供料仓内腔宽度和供料管的内径呈等差数列分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝管定长切割用三轴加工设备，其特征在于：所述螺纹轴通过第二轴承与侧板转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝管定长切割用三轴加工设备，其特征在于：还包括控制面板，所述控制面板固接在前侧所述侧板的外侧，控制面板接入伺服电机所在的电路回路中，并可控制伺服电机的停启和正反转。

5.根据权利要求1所述的一种铝管定长切割用三轴加工设备，其特征在于：左侧所述支架板与横板下表面之间均匀固接有第一加强杆。

6.根据权利要求1所述的一种铝管定长切割用三轴加工设备，其特征在于：右侧所述支架板与台面下表面之间均匀固接有第二加强杆。

7.根据权利要求1所述的一种铝管定长切割用三轴加工设备，其特征在于：所述滑板的上表面固接有推拉环。

8.根据权利要求1所述的一种铝管定长切割用三轴加工设备，其特征在于：所述座体的上表面四角处设有定位孔，所述座板的下表面四角处固接有与定位孔相应的定位杆。

9.根据权利要求1所述的一种铝管定长切割用三轴加工设备，其特征在于：所述平板的上表面前侧还固接有测量尺，所述测量尺的0刻度线位置与平板的上表面在同一个平面内。

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