CN207255395U - 一种网架杆件下料定长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网架杆件下料定长装置，包括下料定长装置主体和承重底座，所述下料定长装置主体左侧下部焊接有操作台，所述下料定长装置主体表面安装有可拆卸式侧盖，所述下料定长装置主体左侧上部焊接有进料口，所述下料定长装置主体远离进料口的一侧安装有出料口，所述承重底座上部左侧焊接有左侧挡板，所述承重底座上部远离左侧挡板的一侧焊接有右侧挡板，所述下料定长装置主体和承重底座下部均焊接有若干支撑腿，所述支撑腿远离下料定长装置主体和承重底座的一侧粘接有防滑底垫。该网架杆件下料定长装置，通过下料定长装置主体、切割刀片和操作台等部件同时实现了对网架杆件的下料和定长，便于操作者的使用。

Description

一种网架杆件下料定长装置

技术领域

本实用新型属于网架杆件加工技术领域，具体涉及一种网架杆件下料定长装置。

背景技术

网架杆件是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。构成网架的基本单元有三角锥，三棱体，正方体，截头四角锥等，由这些基本单元可组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体。具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。可分为双层的板型网架结构、单层和双层的壳型网架结构。板型网架和双层壳型网架的杆件分为上弦杆、下弦杆和腹杆，主要承受拉力和压力；单层壳型网架的杆件，除承受拉力和压力外，还承受弯矩及切力。目前中国的网架结构绝大部分采用板型网架结构。

目前市面上的网架杆件下料定长装置存在着一些问题，无法同时进行多根网架杆件的下料定长并且定长的精度不够高，不利于操作者的使用，针对上述的问题，我们急需一种网架杆件下料定长装置来解决无法同时进行多根网架杆件的下料定长并且定长的精度不够高的问题，便于操作者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网架杆件下料定长装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网架杆件下料定长装置，包括下料定长装置主体和承重底座，所述下料定长装置主体左侧下部焊接有操作台，所述下料定长装置主体表面安装有可拆卸式侧盖，所述下料定长装置主体左侧上部焊接有进料口，所述下料定长装置主体远离进料口的一侧安装有出料口，所述承重底座上部左侧焊接有左侧挡板，所述承重底座上部远离左侧挡板的一侧焊接有右侧挡板，所述下料定长装置主体和承重底座下部均焊接有若干支撑腿，所述支撑腿远离下料定长装置主体和承重底座的一侧粘接有防滑底垫。

优选的，所述下料定长装置主体内部顶端左侧安装有电动机一，所述电动机一右侧安装有电动机二，所述电动机二右侧安装有电动机三，所述电动机一、电动机二和电动机三下部安装有连接杆，所述连接杆下部左侧安装有切割刀片一，所述切割刀片一右侧安装有切割刀片二，所述切割刀片二右侧安装有切割刀片三，所述连接杆左侧焊接有左侧滑槽，所述连接杆右侧焊接有右侧滑槽，所述连接杆中部焊接有中滑槽。

优选的，所述承重底座上部靠近左侧挡板的一侧焊接有分隔板一，所述承重底座上部靠近右侧挡板的一侧焊接有分隔板二。

优选的，所述操作台表面上部安装有液晶显示屏，所述操作台表面远离液晶显示屏的一侧安装有控制按钮。

优选的，所述可拆卸式侧盖表面右侧安装有铰链，所述可拆卸式侧盖表面远离铰链的一侧焊接有侧盖控制把手。

优选的，所述下料定长装置主内部底端安装有传输带。

本实用新型的技术效果和优点：该网架杆件下料定长装置，通过进料口将网架杆件运输至下料定长装置主体内部，通过电动机一、电动机二和电动机三为下料定长装置提供动力，通过连接杆、左侧滑槽、右侧滑槽和中滑槽保证了切割刀片一、切割刀片二和切割刀片三可以自由移动，通过切割刀片一、切割刀片二和切割刀片三保证了对网架杆件长度的精确切割，通过传输带和出料口将加工后的网架杆件运输至承重底座上，通过左侧挡板、右侧挡板、分隔板一和分隔板二保证了对加工后的不同长度网架杆件的分离，通过操作台、液晶显示屏和控制按钮保证了对下料定长的过程进行精准控制，通过支撑腿和防滑底垫保证了下料定长装置的稳定，该网架杆件下料定长装置，通过下料定长装置主体、切割刀片和操作台等部件同时实现了对网架杆件的下料和定长，便于操作者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1下料定长装置主体、2承重底座、3进料口、4出料口、5分隔板一、6分隔板二、7左侧挡板、8右侧挡板、9可拆卸式侧盖、10操作台、11支撑腿、12铰链、13侧盖控制把手、14防滑底垫、15液晶显示屏、16控制按钮、17电动机一、18电动机二、19电动机三、20连接杆、21左侧滑槽、22右侧滑槽、23中滑槽、24切割刀片一、25切割刀片二、26切割刀片三、27传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的立体结构示意图；一种网架杆件下料定长装置，包括下料定长装置主体1和承重底座2，所述下料定长装置主体1左侧下部焊接有操作台10，所述下料定长装置主体1表面安装有可拆卸式侧盖9，所述下料定长装置主体1左侧上部焊接有进料口3，所述下料定长装置主体1远离进料口3的一侧安装有出料口4，所述承重底座2上部左侧焊接有左侧挡板7，所述承重底座2上部远离左侧挡板7的一侧焊接有右侧挡板8，所述下料定长装置主体1和承重底座2下部均焊接有若干支撑腿11，所述支撑腿11远离下料定长装置主体1和承重底座2的一侧粘接有防滑底垫14，所述下料定长装置主体1内部顶端左侧安装有电动机一17，所述电动机一17右侧安装有电动机二18，所述电动机二18右侧安装有电动机三19，所述电动机一17、电动机二18和电动机三19下部安装有连接杆20，所述连接杆20下部左侧安装有切割刀片一24，所述切割刀片一24右侧安装有切割刀片二25，所述切割刀片二25右侧安装有切割刀片三26，所述连接杆20左侧焊接有左侧滑槽21，所述连接杆20右侧焊接有右侧滑槽22，所述连接杆20中部焊接有中滑槽23，所述承重底座2上部靠近左侧挡板7的一侧焊接有分隔板一5，所述承重底座2上部靠近右侧挡板8的一侧焊接有分隔板二6，所述操作台10表面上部安装有液晶显示屏15，所述操作台10表面远离液晶显示屏15的一侧安装有控制按钮16，所述可拆卸式侧盖9表面右侧安装有铰链12，所述可拆卸式侧盖9表面远离铰链12的一侧焊接有侧盖控制把手13，所述下料定长装置主体1内部底端安装有传输带27。

所述进料口3为未加工的网架杆件提供进入下料定长装置主体1内部的入口，所述下料定长装置主体1和其内部部件保证了对网架杆件的下料定长，所述出料口4为加工后的网架杆件提供出口，所述操作台10和控制按钮16等部件保证了对网架杆件下料定长过程速率的控制实现了对定长后的网架杆件长度的精确，所述承重底座2、左侧挡板7、右侧挡板8、分隔板一5和分隔板二6保证了对下料定长后的网架杆件的运输，所述可拆卸式侧盖9、铰链12和侧盖控制把手13保证了对下料定长装置主体1内部部件的检修和替换，所述支撑腿11和防滑底垫14保证了下料定长装置的稳定性。

请参阅图2，图2为本实用新型的内部结构示意图。所述电动机一17、电动机二18和电动机三19保证了对下料定长过程的动力供应，所述运输带27保证了对网架杆件的运输，所述连接杆20、左侧滑槽21、右侧滑槽22和中滑槽23保证了切割刀片一24、切割刀片二25和切割刀片三26的自由移动，所述切割刀片一24、切割刀片二25和切割刀片三26保证了同时对多根网架杆件的下料定长。

工作原理：在使用该网架杆件下料定长装置的过程中，先通过进料口3为未加工的网架杆件提供进入下料定长装置主体1内部的入口，再通过下料定长装置主体1和其内部的电动机一17、电动机二18、电动机三19、连接杆20、左侧滑槽21、右侧滑槽22、中滑槽23、切割刀片一24、切割刀片二25、切割刀片三26和运输带27保证了同时对多根网架杆件的下料定长，通过出料口4为加工后的网架杆件提供出口，同时通过操作台10和控制按钮16等部件保证了对网架杆件下料定长过程速率的控制实现了对定长后的网架杆件长度的精确，接着通过承重底座2、左侧挡板7、右侧挡板8、分隔板一5和分隔板二6保证了对下料定长后的网架杆件的运输，通过可拆卸式侧盖9、铰链12和侧盖控制把手13保证了对下料定长装置主体1内部部件的检修和替换，通过支撑腿11和防滑底垫14保证了下料定长装置的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网架杆件下料定长装置，包括下料定长装置主体（1）和承重底座（2），其特征在于：所述下料定长装置主体（1）左侧下部焊接有操作台（10），所述下料定长装置主体（1）表面安装有可拆卸式侧盖（9），所述下料定长装置主体（1）左侧上部焊接有进料口（3），所述下料定长装置主体（1）远离进料口（3）的一侧安装有出料口（4），所述承重底座（2）上部左侧焊接有左侧挡板（7），所述承重底座（2）上部远离左侧挡板（7）的一侧焊接有右侧挡板（8），所述下料定长装置主体（1）和承重底座（2）下部均焊接有若干支撑腿（11），所述支撑腿（11）远离下料定长装置主体（1）和承重底座（2）的一侧粘接有防滑底垫（14）。

2.根据权利要求1所述的一种网架杆件下料定长装置，其特征在于：所述下料定长装置主体（1）内部顶端左侧安装有电动机一（17），所述电动机一（17）右侧安装有电动机二（18），所述电动机二（18）右侧安装有电动机三（19），所述电动机一（17）、电动机二（18）和电动机三（19）下部安装有连接杆（20），所述连接杆（20）下部左侧安装有切割刀片一（24），所述切割刀片一（24）右侧安装有切割刀片二（25），所述切割刀片二（25）右侧安装有切割刀片三（26），所述连接杆（20）左侧焊接有左侧滑槽（21），所述连接杆（20）右侧焊接有右侧滑槽（22），所述连接杆（20）中部焊接有中滑槽（23）。

3.根据权利要求1所述的一种网架杆件下料定长装置，其特征在于：所述承重底座（2）上部靠近左侧挡板（7）的一侧焊接有分隔板一（5），所述承重底座（2）上部靠近右侧挡板（8）的一侧焊接有分隔板二（6）。

4.根据权利要求1所述的一种网架杆件下料定长装置，其特征在于：所述操作台（10）表面上部安装有液晶显示屏（15），所述操作台（10）表面远离液晶显示屏（15）的一侧安装有控制按钮（16）。

5.根据权利要求1所述的一种网架杆件下料定长装置，其特征在于：所述可拆卸式侧盖（9）表面右侧安装有铰链（12），所述可拆卸式侧盖（9）表面远离铰链（12）的一侧焊接有侧盖控制把手（13）。

6.根据权利要求1所述的一种网架杆件下料定长装置，其特征在于：所述下料定长装置主体（1）内部底端安装有传输带（27）。