CN206288346U - 一种自动破袋进料装置以及粉体供应设备 - Google Patents

Abstract

一种自动破袋进料装置以及粉体供应设备，涉及环保设备领域，该自动破袋进料装置包括料筒、电动滚筒输送装置和割裂件，料筒包括由筒壁围成的料室、相对设置的进料口和出料口；电动滚筒输送装置设置于进料口的一侧并横跨进料口，电动滚筒输送装置包括多个并排设置的滚筒，多个滚筒由驱动装置驱动向着同一方向转动；割裂件包括连接筒壁的支撑梁和设置于支撑梁上的切割部，切割部穿过滚筒之间的空隙向着远离料筒的方向设置。该装置能实现自动破袋进料，省事省力，生产效率高，并能对操作人员很好的进行保护。本实用新型还提供了一种包含上述自动破袋进料装置的粉体供应设备，该设备设计合理，使用方便，很好的提升了生产效率。

Description

一种自动破袋进料装置以及粉体供应设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种自动破袋进料装置以及粉体供应设备。

背景技术

随着工业化的进一步发展，重金属土壤污染的情况也是越来越常见，重金属对于土壤的污染存在着分布范围广、污染量大、治理费用高以及治理周期长等问题。

在重金属的治理中，需要将药粉与待治理土壤进行混合。此时，为了保证使用药粉时的均匀性和连续性，就需要用到粉体供应设备。粉体供应设备在使用时需要向设备中添加足够的药粉，而这些药粉通常是预先配置好并包装成袋，而在添加药粉的过程中，需要人工破开包装袋，再将药粉倾倒进入该设备中，整个过程费时费力，增加了人工成本，并阻碍了生产效率的提高。同时，由于全程人工操作，在药粉倾倒时扬起的粉尘对操作人员的肺部也会造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动破袋进料装置，其能够自动破开药粉的包装袋，让其中的药粉进入到粉体供应设备中，并进一步将使用完毕的包装袋移出该粉体供应设备，保证粉料添加过程的高效性。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述自动破袋进料装置的粉体供应设备，其能够自动破开药粉的包装袋，高效地实现药粉的添加，省时省力，提高整个粉体供应设备的工作效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种自动破袋进料装置，包括料筒、电动滚筒输送装置和割裂件。料筒包括由筒壁围成的料室、相对设置的进料口和出料口。电动滚筒输送装置设置于进料口的一侧并横跨进料口，电动滚筒输送装置包括多个并排设置的滚筒，多个滚筒由驱动装置驱动向着同一方向转动。割裂件包括连接筒壁的支撑梁和设置于支撑梁上的切割部，切割部穿过滚筒之间的空隙向着远离料筒的方向设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，支撑梁平行于滚筒的轴线设置，支撑梁上沿长度方向设置有多个切割部。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，多个切割部沿支撑梁的长度方向等间隙分布。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，滚筒沿其轴向设置有多个尖刺组，每个尖刺组包括沿滚筒周向设置的多个尖刺部。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，多个尖刺组沿滚筒的轴向等间隙设置，每个尖刺组的多个尖刺部沿滚筒周向等间隙设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，自动破袋进料装置还包括盖体，盖体覆盖于进料口上，盖体包括侧壁和与进料口相对设置的顶壁，侧壁的相对位置分别设置有入口和出口，电动滚筒输送装置贯穿盖体并通过入口和出口向外延伸。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，自动破袋进料装置还包括压紧件，压紧件包括压紧部和用于将压紧部连接到盖体的连接臂。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，压紧部包括转轴和滚轮，滚轮活动套设于转轴，转轴两端通过连接臂与盖体连接。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，压紧部通过连接臂与顶壁铰接，并在弹性元件的驱使下向着电动滚筒输送装置靠近。

一种粉体供应设备，包括上述自动破袋进料装置。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供了一种自动破袋进料装置，其包括料筒、电动滚筒输送装置和割裂件。料筒包括由筒壁围成的料室、相对设置的进料口和出料口，电动滚筒输送装置设置于进料口的一侧并横跨进料口。使用时，将袋装粉料放置于电动滚筒输送装置上，随着滚筒向着同一方向的转动，带动袋装粉料移动至进料口的上方，同时，从滚筒之间的缝隙凸出的割裂件将袋装粉料的包装袋划开，让包装袋中的粉料从电动滚筒输送装置的滚筒之间的缝隙倾洒而下，通过料室，并从出料口进入到粉体供应设备中。最后，随着电动滚筒输送装置的持续运转，将剩下的包装袋移出该自动破袋进料装置。整个装置从输送袋装粉料、割开包装袋、倾洒粉料到移出包装袋，这个过程一气呵成，省事省力，保证了药粉的高效添加，提高了生产效率。同时，整个过程中，操作人员只需要将袋装粉料放上电动滚筒输送装置即可，后续操作均能够自动完成，很好的避免了粉料倾倒过程中产生的扬尘对操作人员的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例所提供的一种自动破袋进料装置在第一视角下的示意图；

图2为本实用新型第一实施例所提供的一种自动破袋进料装置在的剖视图；

图3为本实用新型第一实施例所提供的一种自动破袋进料装置在第二视角下的示意图；

图4为本实用新型第一实施例所提供的一种自动破袋进料装置在第三视角下的示意图。

图标：100-自动破袋进料装置；110-料筒；111-筒壁；112-料室；113-进料口；114-出料口；120-电动滚筒输送装置；121-滚筒；122-尖刺组；123-尖刺部；124-空隙；130-割裂件；131-支撑梁；132-切割部；140-盖体；141-顶壁；142-侧壁；143-入口；144-出口；145-基座；150-压紧件；151-压紧部；1511-转轴；1512-滚轮；152-连接臂。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种自动破袋进料装置100，包括料筒110、电动滚筒输送装置120和割裂件130。

如图1和图2所示，料筒110包括由筒壁111围成的料室112、相对设置的进料口113和出料口114。料筒110整体呈漏斗状，进料口113的面积明显大于出料口114的面积，大的进料口113可以增加粉料进入料室112的路径，让粉料的进入更加容易，而漏斗状的料室112能够对粉料进一步汇集，使粉料在下落的过程中越来越集中，最终从整个自动破袋进料装置100下部的出料口114排出。值得注意的是，在本实施例中，整个料筒110呈四棱台形状，而在本实用新型其它较佳实施例中，料筒110也可以设置成三棱台、五棱台、圆台等形状，在不注重汇集作用的情况下，料筒110甚至可以设置成圆柱或者棱柱形状。进一步地，在本实施例中，出料口114在进料口113所在平面上的投影位于进料口113范围之内，而在本实用新型其它较佳实施例中，出料口114在进料口113所在平面上的投影也可以完全或部分位于进料口113范围之外，可以根据实际安装情况来设计粉料的运动路径。

如图2和图3所示，在进料口113的上方设置有盖体140，在本实施例中，盖体140整体形状为立方体，包括与进料口113相对设置的顶壁141，和围绕顶壁141的侧壁142。在本实用新型其它较佳实施例中，盖体140也可以根据料筒110的具体形状而适当改变，其具体形状可以是圆柱、圆台、棱柱、棱台等，盖体140的大小以能够覆盖整个进料口113为准。在盖体140的侧壁142上的相对位置设有入口143和出口144，电动滚筒输送装置120横跨进料口113，并从入口143和出口144延伸到盖体140的外侧。盖体140可以尽量防止粉料添加过程中粉料四处飘散，以减少粉料的损失，同时减少扬起的粉料对操作人员呼吸系统的伤害，进一步地，盖体140也可以尽可能地减少外部环境对整个粉料添加过程的影响，使整个粉料添加过程处于一个相对稳定的环境。

如图1和图2所示，电动滚筒输送装置120包括多个并排设置的滚筒121，多个滚筒121由驱动装置(图未示)驱动向着同一方向转动。通常情况下，驱动装置为电机，其通过链传动或者带传动与滚筒121进行连接并驱动滚筒121工作。在实际生产中，可以根据具体需要选择电动滚筒输送装置120的长度、方向和角度，其可以设置成如图1所示的平面内的直线输送，也可以设置成平面内的曲线输送，甚至是立体空间上的具有高度差的输送。进一步地，作为优选，为了防止输送过程中袋装粉料与滚筒121之间打滑，每个滚筒121上沿其轴向设置有多个尖刺组122，而每个尖刺组122包括沿滚筒121周向设置的多个尖刺部123。在本实施例中，每个滚筒121上包括四个沿滚筒121轴向等间隙分布的尖刺组122，每个尖刺组122包括六个沿滚筒121周向等间隙设置的尖刺部123。尖刺部123可以增加袋装粉料与滚筒121之间的摩擦力，防止出现打滑。尤其是在粉料破袋进入料室112之后，空余的包装袋重量很轻，跟滚筒121之间摩擦力小，而尖刺部123可以勾住包装袋，并将其顺利排出。进一步地，适当增加尖刺部123的高度，能使得尖刺部123也可以刺破包装袋并在包装袋上留下细小的孔洞，以增加粉料的流出效率。相应地，为了防止粉料的包装袋在进入盖体140范围之间被过早刺破，可以在入口143之间使用不包含尖刺部123的滚筒121，而仅将尖刺部123设置在入口143之后的滚筒121上。

如图2和图4所示，割裂件130包括连接料筒110的筒壁111的支撑梁131和设置于支撑梁131上的切割部132。支撑梁131平行于滚筒121的轴线设置，支撑梁131上沿其长度方向设置有多个切割部132，切割部132穿过滚筒121之间的空隙124向着远离料筒110的方向设置。在本实施例中，支撑梁131上沿其长度方向等间隙地设置有三个切割部132，切割部132在袋装粉料的运动方向上与尖刺部123完全错开，可以使得尖刺部123的刺破效果和切割部132的割裂效果作用在不同的位置，增加粉料从包装袋中可能流出的路径。在本实用新型的其它较佳实施例中，切割部132在袋装粉料的运动方向上也可以与尖刺部123处于同一直线上，这样的设计可以让切割过程利用上尖刺部123留下的孔洞，使切割过程更加顺畅。进一步地，在本实用新型的其它较佳实施例中，支撑梁131的数量可以为多个，每个独立的支撑梁131上包括多个切割部132，多个支撑梁131沿电动滚筒输送装置120的长度方向上等间隙分布，作为优选，不同支撑梁131上的切割部132在袋装粉料的运动方向上完全错开，以保证切割位置的不重复。值得注意的是，在本实用新型的其它较佳实施例中，支撑梁131的设置方向也可以是不与滚筒121的轴线平行，支撑梁131与滚筒121的轴线呈特定角度，让其上的每个切割部132分别从不同的空隙124中伸出，这样的设计可以减少支撑梁131对空隙124的遮挡面积，减少对粉料下降的阻碍。

如图2和图4所示，为了让袋装粉料能进一步与滚筒121贴合，同时防止割裂件130将袋装粉料顶起而影响切割效果，在电动滚筒输送装置120的上方设置有压紧件150，优选为设置于割裂件130的正上方。压紧件150与盖体140之间的连接可以是活动连接也可以是固定连接，最为简单的设置方式就是在相对的侧壁142之间设置一固定的实体作为压紧件150，实体与电动滚筒输送装置120之间的距离略小于袋装粉料的厚度。作为优选，压紧件150可以包括转轴1511和滚轮1512，转轴1511与滚筒121轴向平行，横设在盖体140相对的侧壁142之间，滚轮1512套设于转轴1511上，以限制袋装粉料在垂直方向的运动的同时不阻碍其水平方向的运动。在本实施例中，对压紧件150的结构做了进一步的优化，压紧件150包括压紧部151和用于将压紧部151连接到盖体140的连接臂152，压紧部151包括转轴1511和滚轮1512，滚轮1512活动套设于转轴1511，转轴1511两端通过连接臂152与设置于盖体140的顶壁141上的基座145连接，进一步地，连接臂152与基座145之间铰接，使得连接臂152可以在竖直方向上转动，同时在基座145上设有弹性元件(图未示)，压紧部151在弹性元件的驱使下向着电动滚筒输送装置120靠近。这种优化设计，没有完全限制袋装粉料在垂直方向的运动，可以给其一定的活动空间，以防止出现卡死的情况。值得注意的是，压紧件150的数量可以为多个，多个压紧件150沿电动滚筒输送装置120的长度方向均匀分布，同时作为优选，可以根据袋装粉料的体积变化来设置压紧件150的安装高度，越靠近出口144的压紧件150与电动滚筒输送装置120的距离越小，来保证对袋装粉料的持续压力。

在实际使用时，将袋装粉料放置于电动滚筒输送装置120上，随着滚筒121向着同一方向的转动，袋装粉料从入口143进入盖体140内部，到达进料口113的上方，同时，从滚筒121之间的缝隙凸出的割裂件130将袋装粉料的包装袋划开，让包装袋中的粉料从电动滚筒输送装置120的滚筒121之间的缝隙倾洒而下，通过漏斗状的料室112进一步汇集，从出料口114进入到粉体供应设备中。最后，随着电动滚筒输送装置120的持续运转，将剩下的包装袋从出口144移出该自动破袋进料装置100。设置于滚筒121上的尖刺部123可以在运输过程中勾住包装袋，推动包装袋的持续向前，同时，压紧件150给予袋装粉料足够的压力，让其贴合在电动滚筒输送装置120上，进一步方便割裂件130对其进行切割。整个装置从输送袋装粉料、割开包装袋、倾洒粉料到移出包装袋，这个过程一气呵成，省事省力，保证了药粉的高效添加，提高了生产效率。同时，整个过程中，操作人员只需要将袋装粉料放上电动滚筒输送装置120即可，后续操作均能够自动完成，加之顶盖屏蔽了绝大部分的扬尘，能很好的避免了粉料倾倒过程中产生的扬尘对操作人员的伤害。

第二实施例

请参照图2，本实施例提供一种粉体供应设备，该粉体供应设备包括两个可以交替使用的储料罐，在每个储料罐的上方安装有自动破袋进料装置100。

进一步地，作为优选，两个自动破袋进料装置100可以共用同一个电动滚筒输送装置120，在两个自动破袋进料装置100之间，可以通过拆掉部分滚筒121的方式，以便前一自动破袋进料装置100中输送出的空包装袋脱离。

综上所述，本实用新型提供了一种自动破袋进料装置，其包括料筒、电动滚筒输送装置和割裂件。料筒包括由筒壁围成的料室、相对设置的进料口和出料口，电动滚筒输送装置设置于进料口的一侧并横跨进料口。使用时，将袋装粉料放置于电动滚筒输送装置上，随着滚筒向着同一方向的转动，带动袋装粉料移动至进料口的上方，同时，从滚筒之间的缝隙凸出的割裂件将袋装粉料的包装袋划开，让包装袋中的粉料从电动滚筒输送装置的滚筒之间的缝隙倾洒而下，通过料室，并从出料口进入到粉体供应设备中。最后，随着电动滚筒输送装置的持续运转，将剩下的包装袋移出该自动破袋进料装置。整个装置从输送袋装粉料、割开包装袋、倾洒粉料到移出包装袋，这个过程一气呵成，省事省力，保证了药粉的高效添加，提高了生产效率。同时，整个过程中，操作人员只需要将袋装粉料放上电动滚筒输送装置即可，后续操作均能够自动完成，很好的避免了粉料倾倒过程中产生的扬尘对操作人员的伤害。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动破袋进料装置，其特征在于，包括料筒、电动滚筒输送装置和割裂件，所述料筒包括由筒壁围成的料室、相对设置的进料口和出料口；所述电动滚筒输送装置设置于所述进料口的一侧并横跨所述进料口，所述电动滚筒输送装置包括多个并排设置的滚筒，多个所述滚筒由驱动装置驱动向着同一方向转动；所述割裂件包括连接所述筒壁的支撑梁和设置于所述支撑梁上的切割部，所述切割部穿过所述滚筒之间的空隙向着远离所述料筒的方向设置。

2.根据权利要求1所述的自动破袋进料装置，其特征在于，所述支撑梁平行于所述滚筒的轴线设置，所述支撑梁上沿长度方向设置有多个切割部。

3.根据权利要求2所述的自动破袋进料装置，其特征在于，多个所述切割部沿所述支撑梁的长度方向等间隙分布。

4.根据权利要求1所述的自动破袋进料装置，其特征在于，所述滚筒沿其轴向设置有多个尖刺组，每个所述尖刺组包括沿所述滚筒周向设置的多个尖刺部。

5.根据权利要求4所述的自动破袋进料装置，其特征在于，多个所述尖刺组沿所述滚筒的轴向等间隙设置，每个所述尖刺组的多个所述尖刺部沿所述滚筒周向等间隙设置。

6.根据权利要求1所述的自动破袋进料装置，其特征在于，所述自动破袋进料装置还包括盖体，所述盖体覆盖于所述进料口上，所述盖体包括侧壁和与所述进料口相对设置的顶壁，所述侧壁的相对位置分别设置有入口和出口，所述电动滚筒输送装置贯穿所述盖体并通过所述入口和所述出口向外延伸。

7.根据权利要求6所述的自动破袋进料装置，其特征在于，所述自动破袋进料装置还包括压紧件，所述压紧件包括压紧部和用于将所述压紧部连接到所述盖体的连接臂。

8.根据权利要求7所述的自动破袋进料装置，其特征在于，所述压紧部包括转轴和滚轮，所述滚轮活动套设于所述转轴，所述转轴两端通过所述连接臂与所述盖体连接。

9.根据权利要求8所述的自动破袋进料装置，其特征在于，所述压紧部通过所述连接臂与所述顶壁铰接，并在弹性元件的驱使下向着所述电动滚筒输送装置靠近。

10.一种粉体供应设备，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的自动破袋进料装置。