CN220781110U - 一种养鸭料碎料收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其公开了一种养鸭料碎料收集器，包括网管和传动装置，所述传动装置位于网管的内部，所述网管包括顶部的支撑部和底部的分离部，所述分离部上开设有导孔，所述导孔为矩形，与传统技术相比，本技术方案通过改变导孔的形状以及网管的组成，使得导孔形状更适应饲料中碎料的形状，在传动装置的配合下实现了碎料的分离筛选，收集装置实现了碎料的收集，提高了碎料的分离效果，提高饲料的整体品质。

Description

一种养鸭料碎料收集器

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种养鸭料碎料收集器。

背景技术

饲料作为饲养鸡鸭鹅等牲畜的主要食物，其生产设备方面要求做到高效、节省和卫生，其中在鸭料生产中，鸭料的形状一般为长条形，在生产以及运输过程中难免会产生碎料，成为不合格品，需要将之从合格鸭料中分离出来，然后再包装出售。

传统的用于分离碎料的设备是一个布满圆孔的圆柱形网管，在其内轴线方向设置转动的螺旋，通过旋转使传动装置拨动笼内的鸭料从网管通过，由于圆孔的存在且传动装置的拨动作用，碎料会产生旋转移动，通过圆孔从网管内掉落下去，被安装在网管下方的料槽收集，从而实现碎料的分离，也叫碎料收集器。但是这种碎料收集器只能保证一部分的碎料被分离剔除，仍有相当数量的碎料裹挟在合格鸭料中，从而影响饲料的品质。

因此，有必要提出一种养鸭料碎料收集器，以提高碎料的分离效果，提高饲料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有碎料收集器分离碎料的效果较差的问题，现提供一种养鸭料碎料收集器。

本实用新型的技术方案是：

一种养鸭料碎料收集器，包括网管和传动装置，所述传动装置于网管的一端进入，在网管的另一端穿出，所述网管外部套设有料槽，所述料槽底部的连接有收集装置，所述网管包括顶部的支撑部和底部的分离部，所述分离部上开设有导孔，所述导孔为矩形。

进一步的，所述导孔分为两组，第一过滤孔组和第二过滤孔组，第一过滤孔组的导孔在网管上沿着轴线方向依次排列，第二过滤孔组上的导孔在分离部上沿着轴线方向依次排列。

进一步的，所述第一过滤孔组和第二过滤孔组在所述分离部上沿着网管的轴线呈环形交替排列，所述第二过滤孔组上的导孔与第一过滤孔组上的导孔在网管轴线方向上相差半个导孔位置排列。

进一步的，所述分离部和支撑部均为扇形结构，且分离部与支撑部拼接后可形成管状的网管。

进一步的，所述导孔的两端为半圆形，导孔的中部为矩形。

进一步的，所述分离部的扇形角度在70度-180度之间，所述支撑部的扇形角度在180度-290度之间。

进一步的，所述导孔为“胶囊”形。

进一步的，所述传动装置为无心绞龙或塞盘中的一种，传动装置与网管之间通过连接件连接固定。

进一步的，所述连接件为抱箍或变径口中的一种。

本实用新型的一种养鸭料碎料收集器，通过将网管分割为用于支撑连接的支撑部和用于分离碎料的分离部，分离部上设置有导孔，导孔为矩形，由饲料为长条形，因此碎料也为长条形，饲料在通过分离部时，碎料更容易进入形状为矩形的导孔，从而掉落下来，并最终被收集装置收集，而合格的饲料由于较长尺寸，在滚动过程中不会穿过导孔，从而实现了碎料与合格饲料的分离，与传统技术相比，本技术方案通过改变导孔的形状以及网管的组成，使得导孔形状更适应饲料中碎料的形状，在传动装置的配合下实现了碎料的分离筛选，收集装置实现了碎料的收集，提高了碎料的分离效果，提高饲料的整体品质。

附图说明

图1 为本实用新型结构参考图；

图2 为本实用新型网管结构图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

附图标记：1、网管；2、传动装置；3、支撑部；4、分离部；5、导孔；6、第一过滤孔组；7、第二过滤孔组；8、料槽；9、收集装置；10、连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1及图2所示，本实施例提供了一种养鸭料碎料收集器，包括网管1和传动装置2，所述传动装置2于网管1的一端进入，在网管1的另一端穿出，所述网管1外部套设有料槽8，所述料槽8底部的连接有收集装置9，所述网管1包括顶部的支撑部3和底部的分离部4，所述分离部4上开设有导孔5，所述导孔5为矩形，优选的，所述分离部4和支撑部3为一体成型，导孔5为机加工出来的。

如图3所示，优选的，所述导孔5分为两组，第一过滤孔组6和第二过滤孔组7，第一过滤孔组6的导孔5在网管1上沿着轴线方向依次排列，第二过滤孔组7上的导孔5在分离部4上沿着轴线方向依次排列。

传动装置2与网管1之间通过连接件10连接固定，所述传动装置2为无心绞龙或者塞盘，优选无心绞龙，所述连接件10为用于连接传动装置2和网管的紧固件，连接件10可选用抱箍，变径口等现有的紧固件实现二者的固定。

优选的，所述第一过滤孔组6和第二过滤孔组7在所述分离部4上沿着网管1的轴线呈环形交替排列，所述第二过滤孔组7上的导孔5与第一过滤孔组6上的导孔5在网管1轴线方向上相差半个导孔5位置排列。

传动装置2推动饲料经过网管1，随着传动装置2的旋转，饲料会一边旋转一边移动，不停的变缓方向，由于碎料的形状也为长条形，因此矩形的导孔5能够更加方便的使碎料掉落出来，而至于合格品，其长度更长，不容易从导孔5中出来从而实现碎料的分离，提高分离效果。

优选的，所述分离部4和支撑部3均为扇形结构，且分离部4与支撑部3拼接后可形成管状的网管1。由于重力作用，饲料一般会沉积在网管1的底部，堆积在分离部4的上方，扇形的分离部4即可满足分离需求，没必要全部将网管1上开导孔5，节省了加工成本。

优选的，所述导孔5的两端为半圆形，导孔5的中部为矩形，所述导孔5为“胶囊”形，所述网管1底部安装有料槽8，此种形状更加方便漏碎料。优选的，所述导孔5的长度在6厘米-2厘米之间，用户可根据不同的要求设定导孔5的长度

优选的，所述分离部4的扇形角度在70度-180度之间，优选为110度，所述支撑部3的扇形角度在180度-290度之间，优选为250度。

具体的，料槽8与网管1的安装方式是套设的安装方式，料槽8顶部为筒状，网管1为圆柱形，位于料槽8的顶部并穿过筒状的料槽8顶部，然后料槽8底部为收集饲料碎料，网管1内有传动装置2，通过螺旋前进的方式拨动饲料滚动和移动，实现碎料的分离，通过将网管1分割为用于支撑连接的支撑部3和用于分离碎料的分离部4，分离部4上设置有导孔5，导孔5为矩形，由饲料为长条形，因此碎料也为长条形，饲料在通过分离部4时，碎料更容易进入形状为矩形的导孔5，从而掉落下来，而合格的饲料由于较长尺寸，在滚动过程中不会穿过导孔5，从而实现了碎料与合格饲料的分离，与传统技术相比，本技术方案通过改变导孔5的形状以及网管1的组成，使得导孔5形状更适应饲料中碎料的形状，从而更容易实现碎料的分离筛选，提高了碎料的分离效果，提高饲料的整体品质。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.一种养鸭料碎料收集器，其特征在于：包括网管（1）和传动装置（2），所述传动装置（2）于网管（1）的一端进入，在网管（1）的另一端穿出，所述网管（1）外部套设有料槽（8），所述料槽（8）底部的连接有收集装置（9），所述网管（1）包括顶部的支撑部（3）和底部的分离部（4），所述分离部（4）上开设有导孔（5），所述导孔（5）为矩形。

2.根据权利要求1所述的一种养鸭料碎料收集器，其特征在于：所述导孔（5）分为两组，第一过滤孔组（6）和第二过滤孔组（7），第一过滤孔组（6）的导孔（5）在网管（1）上沿着轴线方向依次排列，第二过滤孔组（7）上的导孔（5）在分离部（4）上沿着轴线方向依次排列。

3.根据权利要求2所述的一种养鸭料碎料收集器，其特征在于：所述第一过滤孔组（6）和第二过滤孔组（7）在所述分离部（4）上沿着网管（1）的轴线呈环形交替排列，所述第二过滤孔组（7）上的导孔（5）与第一过滤孔组（6）上的导孔（5）在网管（1）轴线方向上相差半个导孔（5）位置排列。

4.根据权利要求1所述的一种养鸭料碎料收集器，其特征在于：所述分离部（4）和支撑部（3）均为扇形结构，且分离部（4）与支撑部（3）拼接后可形成管状的网管（1）。

5.根据权利要求1所述的一种养鸭料碎料收集器，其特征在于：所述导孔（5）的两端为半圆形，导孔（5）的中部为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种养鸭料碎料收集器，其特征在于：所述分离部（4）的扇形角度在70度-180度之间，所述支撑部（3）的扇形角度在180度-290度之间。

7.根据权利要求1所述的一种养鸭料碎料收集器，其特征在于：所述导孔（5）为“胶囊”形。

8.根据权利要求1所述的一种养鸭料碎料收集器，其特征在于：所述传动装置（2）为无心绞龙或塞盘中的一种，传动装置（2）与网管（1）之间通过连接件（10）连接固定。

9.根据权利要求8所述的一种养鸭料碎料收集器，其特征在于：所述连接件（10）为抱箍或变径口中的一种。