CN107716271A - 畜牧饲料的筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供畜牧饲料的筛分设备，包括电机，减速机，和进料口，所述电机与减速机带连接，且均固定于支撑架左侧顶端；所述细料集筒上部为倒锥形，下部为圆柱形，空心结构，通过螺栓连接固定于筒身左下角；所述粗料槽设于细料槽左侧，且设于盖口下方；所述筒盖通过螺纹连接固定于筒身底部；所述滚槽为半圆形槽，环形开设于滚圈内径侧；所述键槽开设于固定块左侧圆心位置，适于与动力设备平键连接；所述环行槽为半圆形环行槽结构，开设于滚盘上；所述进料口支撑架焊接于支撑架右侧顶部；所述进料口上端为漏斗形结构，下端为折弯圆筒结构，且折弯末端深入筒身内，本发明耗能低，单位时间内筛分效率较高。

Description

畜牧饲料的筛分设备

技术领域

本发明属于畜牧养殖、筛分设备技术领域，尤其涉及畜牧饲料的筛分设备。

背景技术

在畜牧生产中，良好的饲料是牲畜健康的重要保障，需要对饲料进行筛分，将饲料中的杂质及碎屑分离出来以保证饲料的质量。

CN201610020636.1的中国发明专利公布了一种畜牧生产用饲料筛分装置，包括底板、框体装置、气缸装置、支架装置、支撑装置及倒料装置，底板上设有第一滚轮、收料箱、第一横杆、第二横杆，框体装置包括框体、第一固定块、第一过滤网、第二过滤网、第二固定块及第一竖杆，气缸装置包括第一斜杆、第三横杆、第一推动杆、第二推动杆、第一气缸，支架装置包括第一支架、第二竖杆、第三过滤网、振动器、第一弹簧及第四横杆，支撑装置包括第三固定块、第一支撑杆、第五横杆、第六横杆、第二斜杆及第二弹簧，倒料装置包括垫块、第三斜杆、第二气缸、第三推动杆、第四推动杆、倒料板、挡板、第四固定块及连接杆，本发明能够将饲料进行充分的搅拌，并且可以将杂质充分的筛分出来。

基于上述，本发明人发现，该发明结构复杂，动力系统设备较多，耗能高，并且设有三级筛选，仅能能对筛选出来的较小杂质进行收集，却无法对三级筛网上的饲料进行收集无法进行连续筛选，筛选工作时需要筛分一部分饲料，然后人工将三级筛网上的饲料进行收集，然后再开启设备进行筛选，工作时间长，人工投入大，耗能高，筛选效率低。

CN201310739012.1的中国专利发布了一种畜牧生产中饲料筛分装置，它涉及一种筛分装置，具体涉及一种畜牧生产中饲料筛分装置。本发明为了解决现有饲料筛分装置不能有效的将饲料中的杂质及碎屑筛分出来的问题。本发明的分离筒通过多个定位拖轮安装在所述分离箱壳体内，主轴的左端安装在分离机架左端的支撑组件上，左侧皮带轮套装在主轴的左端，右侧皮带轮套装在主轴的右端，外螺旋叶片和内螺旋叶片交错套装在主轴上，排杂叶轮套装在主轴上，中间轴总成安装在分离机架上，中间轴总成右端的中间轴带轮通过传动带与主轴右端的右侧皮带轮连接，中间轴总成左端中间轴链轮通过传动链条与分离筒链轮连接，多个橡胶叶片均布设置在分离筒的外侧壁上。本发明用于畜牧生产中。

基于上述，本发明人发现，该发明用离心力来筛选杂质和饲料，会有筛选误差，饲料中仍然会有与饲料质量相近的杂质，并且该发明用叶片进行对饲料的搅拌，叶片与饲料接触面积大，摩擦力较大，工作时间产会产生发热，会对设备使用寿命和饲料的品质带有一定影响。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供畜牧饲料的筛分设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供畜牧饲料的筛分设备，以解决现有筛选效率低，影响设备使用寿命的问题。

本发明畜牧饲料的筛分设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

畜牧饲料的筛分设备，包括粗料槽，细料槽，细料集筒，支撑架，电机，减速机，筒盖，固定槽，盖口，滚圈，滚槽，盖外圈，筒身，旋转筛，固定块，键槽，固定肋，旋转轴，爪架，筛分口，球座，底滚珠，筛壁，筛孔，筛颈，顶滚珠，筒顶，滚盘，环行槽，进料口支撑架和进料口，所述电机与减速机带连接，且均固定于支撑架左侧顶端；所述细料集筒上部为倒锥形，下部为圆柱形，空心结构，通过螺栓连接固定于筒身左下角；所述粗料槽设于细料槽左侧，且设于盖口下方；所述筒盖通过螺纹连接固定于筒身底部；所述滚圈与盖外圈过盈配合；所述固定槽为圆环槽，且大径一侧设有内螺纹；所述盖口为滚槽内开设的通孔；所述滚槽为半圆形槽，环形开设于滚圈内径侧；所述旋转筛固定于筒身内；所述键槽开设于固定块左侧圆心位置，适于与动力设备平键连接；所述筛颈焊接于筛壁左侧，与筛壁同心；所述旋转轴左侧焊接于固定块上，右侧焊接于爪架左侧；所述底滚珠通过开口销固定于球座上；所述顶滚珠设有十二处，环形安装于筛颈外侧；所述滚盘为薄圆盘结构，带有通孔，孔径与筒顶通孔孔径相同，固定于筒顶内侧，与筒顶同心；所述环行槽为半圆形环行槽结构，开设于滚盘上；所述进料口支撑架焊接于支撑架右侧顶部；所述进料口上端为漏斗形结构，下端为折弯圆筒结构，且折弯末端深入筒身内。

进一步的，所述筒身为圆柱筒形结构，左端外表面设有外螺纹，与筒盖配合，且筒身焊接于支撑架顶侧，向右上倾斜9度，左下角开设有通孔，与细料集筒大椎端直径相同并相通。

进一步的，所述球座设有八处，为扇形台结构，通过螺钉连接环形分布于筛壁右侧，顶端开设有半球形孔。

进一步的，所述爪架为四爪环形支架，且内径与筛分口口径相同，焊接于筛分口左侧。

进一步的，所述固定肋设有三处，环形分布焊接于固定块外径与筛颈内径之间。

进一步的，所述筛孔为圆形通孔，密集开设于筛壁上，孔径略小于饲料生产直径。

进一步的，所述固定槽为圆环槽，开设于盖外圈右端，且大径一侧设有内螺纹。

进一步的，所述筒顶焊接于筒身顶部开口处，且开有通孔，孔径略大于进料口左侧斜端筒径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.筒盖的设置，有利于将旋转筛灵活的固定于筒身内，并且不影响旋转筛的旋转，筒盖的开口既有利于与减速机连接的固定块散热，也有利于筛分后的饲料排出。

2.本发明耗能低，发热少，零部件使用寿命长，能够实现连续筛分工作，人工依赖较少，单位时间内筛分效率较高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明旋转筛结构示意图。

图3是本发明旋转筛左视图。

图4是本发明旋转筛右视图。

图5是本发明筒盖剖视图。

图6是本发明筒盖右视图。

图7是本发明滚盘结构示意图。

图8是本发明球座主视图。

图9是本发明球座俯视图。

图中：1-粗料槽，2-细料槽，3-细料集筒，4-支撑架，5-电机，6-减速机，7-筒盖，71-固定槽，72-盖口，73-滚圈，731-滚槽，74-盖外圈，8-筒身，9-旋转筛，91-固定块，911-键槽，92-固定肋，93-旋转轴，94-爪架，95-筛分口，96-球座，961-底滚珠，97-筛壁，971-筛孔，98-筛颈，981-顶滚珠，10-筒顶，101-滚盘，1011-环行槽，11-进料口支撑架，12-进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图9所示：畜牧饲料的筛分设备，包括粗料槽1，细料槽2，细料集筒3，支撑架4，电机5，减速机6，筒盖7，固定槽71，盖口72，滚圈73，滚槽731，盖外圈74，筒身8，旋转筛9，固定块91，键槽911，固定肋92，旋转轴93，爪架94，筛分口95，球座96，底滚珠961，筛壁97，筛孔971，筛颈98，顶滚珠981，筒顶10，滚盘101，环行槽1011，进料口支撑架11和进料口12，电机5与减速机6带连接，且均固定于支撑架4左侧顶端；细料集筒3上部为倒锥形，下部为圆柱形，空心结构，通过螺栓连接固定于筒身8左下角；粗料槽1设于细料槽2左侧，且设于盖口72下方；筒盖7通过螺纹连接固定于筒身8底部；滚圈73与盖外圈74过盈配合；固定槽71为圆环槽，且大径一侧设有内螺纹；盖口72为滚槽731内开设的通孔；滚槽731为半圆形槽，环形开设于滚圈73内径侧；旋转筛9固定于筒身8内；

键槽911开设于固定块91左侧圆心位置，适于与动力设备平键连接；筛颈98焊接于筛壁97左侧，与筛壁97同心；旋转轴93左侧焊接于固定块91上，右侧焊接于爪架94左侧；底滚珠961通过开口销固定于球座96上；顶滚珠981设有十二处，环形安装于筛颈98外侧；滚盘101为薄圆盘结构，带有通孔，孔径与筒顶10通孔孔径相同，固定于筒顶10内侧，与筒顶10同心；环行槽1011为半圆形环行槽结构，开设于滚盘101上；进料口支撑架11焊接于支撑架4右侧顶部；进料口12上端为漏斗形结构，下端为折弯圆筒结构，且折弯末端深入筒身8内。

其中，筒身8为圆柱筒形结构，左端外表面设有外螺纹，与筒盖7配合，且8筒身焊接于支撑架4顶侧，向右上倾斜9度，左下角开设有通孔，与细料集筒3大椎端直径相同并相通，饲料在旋转筛9内筛分，较小杂质和较小的饲料被筛出后，在筒身8内壁重力作用下向左下方运动，到达通孔后落进细料集筒3，最终进入细料槽2。

其中，球座96设有八处，为扇形台结构，通过螺钉连接环形分布于筛壁97右侧，顶端开设有半球形孔，能够使旋转筛9在滚盘101上的环行槽1011内滚动，底滚珠961与环行槽1011接触面较小，发热少，滚动平稳，耗能较少。

其中，爪架94为四爪环形支架，且内径与筛分口95口径相同，焊接于筛分口95左侧，起到对旋转筛9的旋转支撑作用，同时有利于将进料口12左端放进爪架94内，不影响饲料的进入。

其中，固定肋92设有三处，环形分布焊接于固定块91外径与筛颈98内径之间，主要起到支撑作用，同时留有大量的空间，便于筛分后的饲料排出。

其中，筛孔971为圆形通孔，密集开设于筛壁97上，孔径略小于饲料生产直径，筛孔971为筛壁97上冲压制成，使用时间长，堵塞几率低，传统的钢丝筛网，容易堵塞，饲料相互挤压甚至会嵌入钢丝中，影响筛选效果，并且损坏筛网，需要频繁更换，而筛孔971为冲压制成，结构坚固，即使发生堵塞，也非常便于清理，使用寿命长。

其中，固定槽71为圆环槽，开设于盖外圈74右端，且大径一侧设有内螺纹，通过螺纹连接能将筒盖7够牢固的固定于筒身8，而盖口71用于固定筛颈98，在筒盖7固定的情况下不影响旋转筛9的旋转筛选工作。

其中，筒顶10焊接于筒身8顶部开口处，且开有通孔，孔径略大于进料口12左侧斜端筒径，并且与滚盘101上的通孔孔径相筒，便于进料口12左下角筒的伸入，防止饲料溅出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将饲料从进料口12上方将饲料放入，饲料在重力作用下进入旋转筛9，旋转筛9在电机5和减速机6的带动下旋转，饲料在旋转筛9内向下运动，较小的饲料颗粒和杂质通过筛壁97上的筛孔971筛出，在重力作用下向左下角运动，直至通过细料集筒3进入细料槽2，而较大颗粒的饲料通过左侧的盖口72排出，落入粗料槽1。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.畜牧饲料的筛分设备，其特征在于：该畜牧饲料的筛分设备包括粗料槽，细料槽，细料集筒，支撑架，电机，减速机，筒盖，固定槽，盖口，滚圈，滚槽，盖外圈，筒身，旋转筛，固定块，键槽，固定肋，旋转轴，爪架，筛分口，球座，底滚珠，筛壁，筛孔，筛颈，顶滚珠，筒顶，滚盘，环行槽，进料口支撑架和进料口，所述电机与减速机带连接，且均固定于支撑架左侧顶端；所述细料集筒上部为倒锥形，下部为圆柱形，空心结构，通过螺栓连接固定于筒身左下角；所述粗料槽设于细料槽左侧，且设于盖口下方；所述筒盖通过螺纹连接固定于筒身底部；所述滚圈与盖外圈过盈配合；所述固定槽为圆环槽，且大径一侧设有内螺纹；所述盖口为滚槽内开设的通孔；所述滚槽为半圆形槽，环形开设于滚圈内径侧；所述旋转筛固定于筒身内；所述键槽开设于固定块左侧圆心位置，适于与动力设备平键连接；所述筛颈焊接于筛壁左侧，与筛壁同心；所述旋转轴左侧焊接于固定块上，右侧焊接于爪架左侧；所述底滚珠通过开口销固定于球座上；所述顶滚珠设有十二处，环形安装于筛颈外侧；所述滚盘为薄圆盘结构，带有通孔，孔径与筒顶通孔孔径相同，固定于筒顶内侧，与筒顶同心；所述环行槽为半圆形环行槽结构，开设于滚盘上；所述进料口支撑架焊接于支撑架右侧顶部；所述进料口上端为漏斗形结构，下端为折弯圆筒结构，且折弯末端深入筒身内。

2.如权利要求1所述畜牧饲料的筛分设备，其特征在于：所述筒身为圆柱筒形结构，左端外表面设有外螺纹，与筒盖配合，且筒身焊接于支撑架顶侧，向右上倾斜9度，左下角开设有通孔，与细料集筒大椎端直径相同并相通。

3.如权利要求1所述畜牧饲料的筛分设备，其特征在于：所述球座设有八处，为扇形台结构，通过螺钉连接环形分布于筛壁右侧，顶端开设有半球形孔。

4.如权利要求1所述畜牧饲料的筛分设备，其特征在于：所述爪架为四爪环形支架，且内径与筛分口口径相同，焊接于筛分口左侧。

5.如权利要求1所述畜牧饲料的筛分设备，其特征在于：所述固定肋设有三处，环形分布焊接于固定块外径与筛颈内径之间。

6.如权利要求1所述畜牧饲料的筛分设备，其特征在于：所述筛孔为圆形通孔，密集开设于筛壁上，孔径略小于饲料生产直径。

7.如权利要求1所述畜牧饲料的筛分设备，其特征在于：所述固定槽为圆环槽，开设于盖外圈右端，且大径一侧设有内螺纹。

8.如权利要求1所述畜牧饲料的筛分设备，其特征在于：所述筒顶焊接于筒身顶部开口处，且开有通孔，孔径略大于进料口左侧斜端筒径。