CN209302920U - 一种玻璃瓶粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶粉碎装置，壳体内设置有位于送料口下方的纵向的一级打碎轮；转轴的外壁上由上至下依次连接有位于壳体内的横向环形的二级打碎轮、筛板和三级打碎轮，二级打碎轮的下表面上设置有至少两个均匀分布的向下凸起的二级齿牙，筛板上设置有至少两个均匀分布的筛孔，三级打碎轮的侧壁上设置有至少两个均匀分布的向外凸起的三级齿牙；转轴的下端与位于壳体下方的转轴皮带轮同心连接，转轴皮带轮与电机皮带轮外共同绕设有环形的皮带，电机皮带轮与轴驱动电机的转动输出轴同心连接，轴驱动电机安装在底座上，壳体通过框架结构的支架安装在底座上，其可对玻璃瓶进行多维度方向上的粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果。

Description

一种玻璃瓶粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶粉碎装置。

背景技术

目前，随着玻璃瓶生产技术的发展，对玻璃瓶粉碎装置的要求也越来越高。

现有技术的玻璃瓶粉碎装置，多采用单一的搅拌粉碎头的结构，其多存在粉碎效率较低，粉碎效果较差，粉碎不够充分的问题。公告号为CN106552706A，名称为“一种废旧玻璃瓶粉碎装置”的中国发明专利文献公开了一种废旧玻璃瓶粉碎装置，包括电机、初次粉碎室和二次粉碎室，初次粉碎室包括初破室、冷却箱和加热箱，初破室的顶部为与冷却箱连通的中空板，中空板底部具有多个气孔，初破室底部设有隔板，隔板竖向设有通槽，通槽中置有通气管，通气管另一端与加热箱连通，二次粉碎室包括粉碎滚筒、筛网和气流道，粉碎滚筒内部置有磨料，粉碎滚筒上具有多个进料槽，筛网包裹在粉碎滚筒外围，气流道包裹在筛网的外围，气流道的上端与初破室连接，气流道的下端设有出料口，气流道分别与冷却箱和加热箱连通，冷却箱、加热箱和粉碎滚筒均与电机连接，其虽然能够对玻璃瓶进行粉碎操作，但是其无法对玻璃瓶进行多维度方向上的粉碎，导致降低粉碎效果和粉碎效率。公告号为CN108704749A，名称为“一种废弃玻璃瓶粉碎装置”的中国发明专利文献公开了一种废弃玻璃瓶粉碎装置，包括挤压通道，下部开设有玻璃碎片出口，挤压通道内设置有两个挤压机构，挤压机构包括挤压面，挤压面一面设置有活动框架，贯穿挤压通道设置有转动杆，转动杆上设置有凸轮，凸轮的一端与活动框架之间设置有牵引杆；所述挤压通道的下方设置有粉碎槽，转动杆末端设置有活动压辊。其虽然能够对玻璃瓶进行粉碎操作，但是其同样存在无法对玻璃瓶进行多维度方向上的粉碎，导致降低粉碎效果和粉碎效率的问题。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种可对玻璃瓶进行多维度方向上的粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果的玻璃瓶粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃瓶粉碎装置，所述玻璃瓶粉碎装置包括倒锥筒形的送料斗，送料斗的下端与筒形的壳体顶面上的送料口连通连接，壳体内设置有位于送料口下方的纵向的一级打碎轮；一级打碎轮的数量为至少两个，且均匀分布；一级打碎轮的中心处均设置有轮轴，壳体的侧壁上设置有轮轴匹配的轮轴孔，轮轴穿过所述轮轴孔且与位于壳体外的轮驱动电机的转动输出轴连接；一级打碎轮下方的壳体内设置有锥筒形的分流板，分流板的底面中心处与纵向的连接杆的上端连接，连接杆的下端与纵向的转轴的上端连接，转轴的外壁上由上至下依次连接有位于壳体内的横向环形的二级打碎轮、筛板和三级打碎轮，二级打碎轮的下表面上设置有至少两个均匀分布的向下凸起的二级齿牙，筛板上设置有至少两个均匀分布的筛孔，三级打碎轮的侧壁上设置有至少两个均匀分布的向外凸起的三级齿牙；壳体的下端通过螺钉与底板连接，底板上设置有与转轴匹配的转轴孔及与排放管匹配的排放口，转轴的下端穿过所述转轴孔，所述排放口处通过排放阀门连接有排放管，转轴的下端与位于壳体下方的转轴皮带轮同心连接，转轴皮带轮与电机皮带轮外共同绕设有环形的皮带，电机皮带轮与轴驱动电机的转动输出轴同心连接，轴驱动电机安装在底座上，壳体通过框架结构的支架安装在底座上。

在以上方案中还可以优选的是，所述轮驱动电机安装在壳体的外壁上。

在以上任一方案中还可以优选的是，一级打碎轮的周向侧壁上均匀分布地设置有至少两个一级齿牙。

在以上任一方案中还可以优选的是，一级齿牙为三角锥状。

在以上任一方案中还可以优选的是，二级齿牙为三角锥状。

在以上任一方案中还可以优选的是，三级齿牙为三角锥状。

在以上任一方案中还可以优选的是，分流板的上表面上设置有纵向凹陷的导流槽。

在以上任一方案中还可以优选的是，排放管的下端伸入到收集箱内。

在以上任一方案中还可以优选的是，底座的底面上设置有防滑垫。

在以上任一方案中还可以优选的是，所述防滑垫的底面上设置有网纹结构。

本实用新型的玻璃瓶粉碎装置，其一级打碎轮对从送料口下落的玻璃瓶进行第一次纵向上的打碎操作，其横向旋转的二级打碎轮上的纵向的二级齿牙对落下来的一级玻璃碎片进行第二次打碎操作，然后其横向旋转的三级打碎轮上的三级齿牙对落下来的二级玻璃碎片进行第三次打碎操作，实现对玻璃瓶的多维度方向的多次充分打碎操作，其锥筒形的分流板能够促进一级玻璃碎片有序缓冲下落，其粉碎效率高，粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃瓶粉碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型的玻璃瓶粉碎装置的二级打碎轮的结构示意图。

图3为本实用新型的玻璃瓶粉碎装置的三级打碎轮的结构示意图。

图4为本实用新型的玻璃瓶粉碎装置的筛板的结构示意图。

附图标记说明：

1为送料斗，2为壳体，3为送料口，4为一级打碎轮，401为轮轴，402为一级齿牙，5为分流板，6为连接杆，7为转轴，8为二级打碎轮，801为二级齿牙，9为筛板，901为筛孔，10为三级打碎轮，101为三级齿牙，11为排放阀门，12为排放管，13为转轴皮带轮，14为电机皮带轮，15为皮带，16为轴驱动电机，17为底座，18为支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

实施例1：

一种玻璃瓶粉碎装置，参见图1，所述玻璃瓶粉碎装置包括倒锥筒形的送料斗1，送料斗1的下端与筒形的壳体2顶面上的送料口3连通连接，壳体2内设置有位于送料口3下方的纵向的一级打碎轮4；一级打碎轮4的数量为至少两个，且均匀分布；一级打碎轮4的中心处均设置有轮轴401，壳体2的侧壁上设置有轮轴401匹配的轮轴孔，轮轴401穿过所述轮轴孔且与位于壳体2外的轮驱动电机的转动输出轴连接；一级打碎轮4下方的壳体2内设置有锥筒形的分流板5，分流板5的底面中心处与纵向的连接杆6的上端连接，连接杆6的下端与纵向的转轴7的上端连接，转轴7的外壁上由上至下依次连接有位于壳体2内的横向环形的二级打碎轮8、筛板9和三级打碎轮10，二级打碎轮8的下表面上设置有至少两个均匀分布的向下凸起的二级齿牙801，筛板9上设置有至少两个均匀分布的筛孔901，三级打碎轮10的侧壁上设置有至少两个均匀分布的向外凸起的三级齿牙101；壳体2的下端通过螺钉201与底板202连接，底板202上设置有与转轴7匹配的转轴孔及与排放管12匹配的排放口，转轴7的下端穿过所述转轴孔，所述排放口处通过排放阀门11连接有排放管12，转轴7的下端与位于壳体2下方的转轴皮带轮13同心连接，转轴皮带轮13与电机皮带轮14外共同绕设有环形的皮带15，电机皮带轮14与轴驱动电机16的转动输出轴同心连接，轴驱动电机16安装在底座17上，壳体2通过框架结构的支架18安装在底座17上。

本实施例的玻璃瓶粉碎装置，送料斗1可以为金属倒圆锥筒，壳体2可以为金属圆筒，壳体2与送料斗1可以通过焊接结构连接，轮轴401可以通过轴承与所述轮轴孔连接。分流板5、连接杆6和转轴7可以为一次通过焊接连接的金属件。二级打碎轮8、筛板9和三级打碎轮10可以均为通过焊接与转轴7连接的金属件。二级打碎轮8可以为圆环形，二级打碎轮8上可以设置有如图2所示的周向的螺旋状齿牙。如图3所示，三级打碎轮10可以为圆环形。如图4所示，筛板9可以为圆环板，筛板9的外壁可以与壳体2的内壁通过焊接连接，使得筛板9为固定不动的结构，以筛选过大颗粒。转轴7也可以通过轴承与转轴孔连接，排放管12与排放口处的壳体2可以通过焊接连接，转轴7的下端与位于壳体2下方的转轴皮带轮13可以通过焊接同心连接，电机皮带轮14与轴驱动电机16的转动输出轴可以通过焊接或联轴器同心连接，轴驱动电机16安装在底座17上，壳体2通过框架结构的支架18安装在底座17上。支架18和底座17可以为金属件，壳体2、支架18和底座17可以依次通过焊接连接。使用时，将玻璃瓶从送料斗1送入，开启各个电机，使得一级打碎轮4对从送料口3下落的玻璃瓶进行第一次纵向上的打碎操作，一级打碎操作后的玻璃碎片经过分流板5的缓冲导流落下，横向旋转的二级打碎轮8上的纵向的二级齿牙801对落下来的一级玻璃碎片进行第二次打碎操作，二级玻璃碎片经筛板9筛选后落下，然后其横向旋转的三级打碎轮10上的三级齿牙101对落下来的二级玻璃碎片进行第三次打碎操作，实现对玻璃瓶的多维度方向的多次充分打碎操作。

实施例2：

一种玻璃瓶粉碎装置，与实施例1相似，所不同的是，所述轮驱动电机安装在壳体2的外壁上。这样，能够方便轮驱动电机的安装。

在以上任一方案中还可以优选的是，一级打碎轮4的周向侧壁上均匀分布地设置有至少两个一级齿牙402。这样，能够提高一级打碎轮4的打碎效率和效果。

在以上任一方案中还可以优选的是，一级齿牙402为三角锥状。

在以上任一方案中还可以优选的是，二级齿牙801为三角锥状。

在以上任一方案中还可以优选的是，三级齿牙101为三角锥状。

这样，能够提高粉碎效率和效果。

在以上任一方案中还可以优选的是，分流板5的上表面上设置有纵向凹陷的导流槽。这样，能够利于一级玻璃碎片从导流槽流下。导流槽的上端可以位于分流板5的上端中心处，下端可以位于导流板的下端边缘处。导流槽可以设置为上端宽度小于下端宽度的梯形槽，这样能够更加有利于一级玻璃碎片的下落。导流槽的槽面可以设置为弧形面。导流槽的数量可以为至少两个，且均匀分布。

在以上任一方案中还可以优选的是，排放管12的下端伸入到收集箱内。这样，能够方便玻璃碎片的收集。

在以上任一方案中还可以优选的是，底座17的底面上设置有防滑垫。这样，能够提高整体装置的防滑性能。

在以上任一方案中还可以优选的是，所述防滑垫的底面上设置有网纹结构。这样，能够进一步提高整体装置的防滑性能。

此外，壳体2的内壁可以由上至下向内倾斜，这样能够有利于玻璃碎片落下，这里的内侧指相对于壳体2的纵向中心线而言，靠近壳体2的纵向中心线的一侧。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶粉碎装置，所述玻璃瓶粉碎装置包括倒锥筒形的送料斗（1），送料斗（1）的下端与筒形的壳体（2）顶面上的送料口（3）连通连接，其特征在于，壳体（2）内设置有位于送料口（3）下方的纵向的一级打碎轮（4）；一级打碎轮（4）的数量为至少两个，且均匀分布；一级打碎轮（4）的中心处均设置有轮轴（401），壳体（2）的侧壁上设置有轮轴（401）匹配的轮轴孔，轮轴（401）穿过所述轮轴孔且与位于壳体（2）外的轮驱动电机的转动输出轴连接；一级打碎轮（4）下方的壳体（2）内设置有锥筒形的分流板（5），分流板（5）的底面中心处与纵向的连接杆（6）的上端连接，连接杆（6）的下端与纵向的转轴（7）的上端连接，转轴（7）的外壁上由上至下依次连接有位于壳体（2）内的横向环形的二级打碎轮（8）、筛板（9）和三级打碎轮（10），二级打碎轮（8）的下表面上设置有至少两个均匀分布的向下凸起的二级齿牙（801），筛板（9）上设置有至少两个均匀分布的筛孔（901），三级打碎轮（10）的侧壁上设置有至少两个均匀分布的向外凸起的三级齿牙（101）；壳体（2）的下端通过螺钉（201）与底板（202）连接，底板（202）上设置有与转轴（7）匹配的转轴孔及与排放管（12）匹配的排放口，转轴（7）的下端穿过所述转轴孔，所述排放口处通过排放阀门（11）连接有排放管（12），转轴（7）的下端与位于壳体（2）下方的转轴皮带轮（13）同心连接，转轴皮带轮（13）与电机皮带轮（14）外共同绕设有环形的皮带（15），电机皮带轮（14）与轴驱动电机（16）的转动输出轴同心连接，轴驱动电机（16）安装在底座（17）上，壳体（2）通过框架结构的支架（18）安装在底座（17）上。

2.如权利要求1所述的玻璃瓶粉碎装置，其特征在于，所述轮驱动电机安装在壳体（2）的外壁上。

3.如权利要求1所述的玻璃瓶粉碎装置，其特征在于，一级打碎轮（4）的周向侧壁上均匀分布地设置有至少两个一级齿牙（402）。

4.如权利要求3所述的玻璃瓶粉碎装置，其特征在于，一级齿牙（402）为三角锥状。

5.如权利要求1所述的玻璃瓶粉碎装置，其特征在于，二级齿牙（801）为三角锥状。

6.如权利要求1所述的玻璃瓶粉碎装置，其特征在于，三级齿牙（101）为三角锥状。

7.如权利要求1所述的玻璃瓶粉碎装置，其特征在于，分流板（5）的上表面上设置有纵向凹陷的导流槽。

8.如权利要求1所述的玻璃瓶粉碎装置，其特征在于，排放管（12）的下端伸入到收集箱内。

9.如权利要求1所述的玻璃瓶粉碎装置，其特征在于，底座（17）的底面上设置有防滑垫。

10.如权利要求9所述的玻璃瓶粉碎装置，其特征在于，所述防滑垫的底面上设置有网纹结构。