CN107999236A - 一种辣椒粉制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辣椒粉制造装置，包括清洗装置、沥水装置以及研磨装置，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内设置有搅拌机构，所述沥水装置包括沥水箱，所述清洗箱与所述沥水箱之间设置有上料机构，所述沥水箱内水平设置有筛板以及推料机构，所述推料机构下端位于所述筛板上方，所述沥水箱与所述推料机构相对的一侧设置有推料口，所述研磨装置包括研磨箱，所述研磨箱上端设置有进料口，所述进料口与沥水箱的推料口之间通过管道连接设置，所述研磨箱内由上向下设置有第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构，所述第三研磨机构下方设置有筛选机构。本发明具有能够更好的制造辣椒粉，效率高，使用方便，工人劳动强度低，自动化程度高的优点。

Description

一种辣椒粉制造装置
技术领域
本发明涉及调味品加工技术领域，具体涉及一种辣椒粉制造装置。
背景技术
辣椒粉是红色或红黄色，油润而均匀的粉末，是由红辣椒，黄辣椒，辣椒籽及部分辣椒杆碾细而成，具有辣椒固有的辣香味，闻之刺鼻打喷嚏，但是辣椒粉是调味品中最为重要的品种之一。
在制造辣椒粉时，一般是先在太阳下暴晒或者用文火在锅里焙干后捣成粉状，但是这样制造辣椒粉所需时间长，而且效率低，自动化程度低，需要较多的工人的干预，不利用产量化生产。生产时，一般是对干辣椒进行加工，避免水分较多导致辣椒粉粘接，但是如何对干辣椒进行清洗破碎，成为技术人员首要考虑解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的制造辣椒粉，效率高，使用方便，工人劳动强度低，自动化程度高的辣椒粉制造装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种辣椒粉制造装置，包括清洗装置、沥水装置以及研磨装置，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内设置有搅拌机构，所述沥水装置包括沥水箱，所述清洗箱与所述沥水箱之间设置有上料机构，所述沥水箱内水平设置有筛板以及推料机构，所述推料机构下端位于所述筛板上方，所述沥水箱与所述推料机构相对的一侧设置有推料口，所述研磨装置包括研磨箱，所述研磨箱上端设置有进料口，所述进料口与沥水箱的推料口之间通过管道连接设置，所述研磨箱内由上向下设置有第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构，所述第三研磨机构下方设置有筛选机构。
这样，将干辣椒放进清洗装置内进行清洗，在搅拌机构的搅拌作用下，更好的清洗干辣椒上的灰尘，然后经过上料机构运送至沥水装置内，对干辣椒表面附着的水分进行沥干，然后经过推料机构推进研磨箱内，在第一研磨机构、第二研磨机构以及第三研磨机构的作用下进行研磨，研磨的更加彻底，更加充分，研磨完成后经过筛选机构筛选，将辣椒粉中大颗粒筛选出来，重新进行研磨，可以得到更加细致的辣椒粉。本装置结构简单，使用方便，可以从干辣椒清洗到研磨一体完成，自动化程度高，效率高，需要工人干预程度低，能够更好的减轻工人的劳动强度。
作为优化，所述搅拌机构包括设置在所述清洗箱下方的鼓风机，所述鼓风机的出风口向上设置，所述鼓风机的出风口与清洗箱之间通过出风管连接设置，所述出风管上设置有阀门。
这样，利用鼓风机鼓风，带动清洗箱内的水运动，对干辣椒表面的灰尘进行倾斜，可以更好的提高清洗的效率和质量。
作为优化，所述上料机构包括传送带，所述传送带传送表面设置有漏水孔，所述传送带表面设置有上料隔板，还包括导向轮，所述导向轮周向设置有凹槽，所述凹槽深度大于所述上料隔板高度，所述上料隔板能够插入到所述导向轮上的凹槽内。
这样，上料机构可以将干辣椒从清洗箱运送至沥水箱，在运送过程中，附着在干辣椒表面的水分可以经过传送带表面的漏水孔漏下，减少进入沥水想内的水分，更好的对干辣椒进行初步沥水，设置有导向轮，可以更好的减少传送带在清洗箱内占用的空间。
作为优化，所述第一研磨机构包括两个安装板，所述安装板固定安装在所述研磨箱内侧壁上，所述安装板相对的表面向下倾斜设置，两个所述安装板之间设置有第一滚轮，所述第一滚轮外表面固定安装有切刀。
这样，第一滚轮外侧的切刀可以对干辣椒进行初步切割，可以限制下料速度，可以更好的进行切割。
作为优化，所述第二研磨机构包括设置在所述安装板下方的两个连接杆，所述连接杆相对的端部分别固定安装有第二滚轮和第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮正对且间隔设置，所述第二滚轮以及第三滚轮轴线均与第一滚轮轴线平行，所述第二滚轮和第三滚轮沿第一滚轮轴线对称设置，所述第二滚轮外侧设置有第二切刀，所述第三滚轮外侧设置有第三切刀。
这样，第二滚轮和第三滚轮运动，利于第二切刀和第三切刀对滚轮进行切割，可以对干辣椒进行进一步的破碎。
作为优化，所述第三研磨机构包括两个楔块，所述楔块正对安装在所述研磨箱上，所述楔块之间设置有间隔，所述楔块上表面靠近研磨箱的一端高于另一端，所述楔块下表面靠近研磨箱的一端低于另一端，所述楔块下方设置有圆锥磨块，所述圆锥磨块尖端向上设置，所述圆锥磨块表面设置有第四切刀，所述楔块下表面正对所述圆锥磨块设置有第五切刀，所述圆锥磨块表面与楔块下表面之间间隔设置，所述圆锥磨块下方固定连接有电机，所述电机固定安装在安装杆上，所述安装杆固定安装在研磨箱内。
这样，设置有楔块和圆锥磨块，利用电机带动圆锥磨块转动，然后圆锥磨块与楔块上的第四切刀和第五切刀对干辣椒进行进一步的切割，可以更好的提高辣椒粉的质量。
作为优化，所述筛选机构包括上下正对设置的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板固定安装在所述研磨箱内，所述第一筛板中间向上凸起，所述第一筛板上竖向设置有第一筛孔，所述研磨箱正对第一筛板侧边的位置设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有第一料箱，所述第二筛板与第一筛板结构一致，所述第二筛板上设置有第二筛孔，所述第二筛孔直径小于第一筛孔直径，所述研磨箱正对第二筛板侧边的位置设置有第二出料口，所述第二出料口处设置有第二料箱，所述研磨箱下端设置有第三出口，所述第三出口设置在所述第二筛板下方，所述第三出口下方设置有第三料箱。
这样，利用第一筛板筛选处直径较大的干辣椒，然后加入研磨箱内重新研磨，利用第二筛网筛筛选出尺寸适中和尺寸较小的干辣椒，得到辣椒粉，可以更好的提高辣椒粉的质量。
综上所述，本发明具有能够更好的制造辣椒粉，效率高，使用方便，工人劳动强度低，自动化程度高的优点。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的一种辣椒粉制造装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1所示，一种辣椒粉制造装置，包括清洗装置、沥水装置以及研磨装置，所述清洗装置包括清洗箱1，所述清洗箱1内设置有搅拌机构，所述沥水装置包括沥水箱2，所述清洗箱1与所述沥水箱2之间设置有上料机构，所述沥水箱内水平设置有筛板3以及推料机构4，所述推料机构4下端位于所述筛板3上方，所述沥水箱2与所述推料机构4相对的一侧设置有推料口，所述研磨装置包括研磨箱5，所述研磨箱5上端设置有进料口，所述进料口与沥水箱2的推料口之间通过管道连接设置，所述研磨箱5内由上向下设置有第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构，所述第三研磨机构下方设置有筛选机构。
这样，将干辣椒放进清洗装置内进行清洗，在搅拌机构的搅拌作用下，更好的清洗干辣椒上的灰尘，然后经过上料机构运送至沥水装置内，对干辣椒表面附着的水分进行沥干，然后经过推料机构推进研磨箱内，在第一研磨机构、第二研磨机构以及第三研磨机构的作用下进行研磨，研磨的更加彻底，更加充分，研磨完成后经过筛选机构筛选，将辣椒粉中大颗粒筛选出来，重新进行研磨，可以得到更加细致的辣椒粉。本装置结构简单，使用方便，可以从干辣椒清洗到研磨一体完成，自动化程度高，效率高，需要工人干预程度低，能够更好的减轻工人的劳动强度。
本具体实施方式中，所述搅拌机构包括设置在所述清洗箱1下方的鼓风机11，所述鼓风机11的出风口向上设置，所述鼓风机11的出风口与清洗箱1之间通过出风管连接设置，所述出风管上设置有阀门12。
这样，利用鼓风机鼓风，带动清洗箱内的水运动，对干辣椒表面的灰尘进行倾斜，可以更好的提高清洗的效率和质量。
本具体实施方式中，所述上料机构包括传送带13，所述传送带13传送表面设置有漏水孔，所述传送带13表面设置有上料隔板，还包括导向轮14，所述导向轮14周向设置有凹槽，所述凹槽深度大于所述上料隔板高度，所述上料隔板能够插入到所述导向轮14上的凹槽内。
这样，上料机构可以将干辣椒从清洗箱运送至沥水箱，在运送过程中，附着在干辣椒表面的水分可以经过传送带表面的漏水孔漏下，减少进入沥水想内的水分，更好的对干辣椒进行初步沥水，设置有导向轮，可以更好的减少传送带在清洗箱内占用的空间。
本具体实施方式中，所述第一研磨机构包括两个安装板61，所述安装板61固定安装在所述研磨箱5内侧壁上，所述安装板61相对的表面向下倾斜设置，两个所述安装板61之间设置有第一滚轮62，所述第一滚轮62外表面固定安装有切刀。
这样，第一滚轮外侧的切刀可以对干辣椒进行初步切割，可以限制下料速度，可以更好的进行切割。
本具体实施方式中，所述第二研磨机构包括设置在所述安装板61下方的两个连接杆71，所述连接杆71相对的端部分别固定安装有第二滚轮72和第三滚轮73，所述第二滚轮72和第三滚轮73正对且间隔设置，所述第二滚轮72以及第三滚轮73轴线均与第一滚轮62轴线平行，所述第二滚轮72和第三滚轮73沿第一滚轮62轴线对称设置，所述第二滚轮72外侧设置有第二切刀，所述第三滚轮73外侧设置有第三切刀。
这样，第二滚轮和第三滚轮运动，利于第二切刀和第三切刀对滚轮进行切割，可以对干辣椒进行进一步的破碎。
本具体实施方式中，所述第三研磨机构包括两个楔块81，所述楔块81正对安装在所述研磨箱5上，所述楔块81之间设置有间隔，所述楔块81上表面靠近研磨箱的一端高于另一端，所述楔块81下表面靠近研磨箱5的一端低于另一端，所述楔块81下方设置有圆锥磨块82，所述圆锥磨块82尖端向上设置，所述圆锥磨块82表面设置有第四切刀，所述楔块81下表面正对所述圆锥磨块82设置有第五切刀，所述圆锥磨块82表面与楔块81下表面之间间隔设置，所述圆锥磨块82下方固定连接有电机83，所述电机83固定安装在安装杆上，所述安装杆固定安装在研磨箱5内。
这样，设置有楔块和圆锥磨块，利用电机带动圆锥磨块转动，然后圆锥磨块与楔块上的第四切刀和第五切刀对干辣椒进行进一步的切割，可以更好的提高辣椒粉的质量。
本具体实施方式中，所述筛选机构包括上下正对设置的第一筛板91和第二筛板92，所述第一筛板91固定安装在所述研磨箱5内，所述第一筛板91中间向上凸起，所述第一筛板91上竖向设置有第一筛孔，所述研磨箱5正对第一筛板91侧边的位置设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有第一料箱，所述第二筛板92与第一筛板93结构一致，所述第二筛板92上设置有第二筛孔，所述第二筛孔直径小于第一筛孔直径，所述研磨箱5正对第二筛板侧边的位置设置有第二出料口，所述第二出料口处设置有第二料箱，所述研磨箱5下端设置有第三出口，所述第三出口设置在所述第二筛板92下方，所述第三出口下方设置有第三料箱。
这样，利用第一筛板筛选处直径较大的干辣椒，然后加入研磨箱内重新研磨，利用第二筛网筛筛选出尺寸适中和尺寸较小的干辣椒，得到辣椒粉，可以更好的提高辣椒粉的质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种辣椒粉制造装置，其特征在于，包括清洗装置、沥水装置以及研磨装置，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内设置有搅拌机构，所述沥水装置包括沥水箱，所述清洗箱与所述沥水箱之间设置有上料机构，所述沥水箱内水平设置有筛板以及推料机构，所述推料机构下端位于所述筛板上方，所述沥水箱与所述推料机构相对的一侧设置有推料口，所述研磨装置包括研磨箱，所述研磨箱上端设置有进料口，所述进料口与沥水箱的推料口之间通过管道连接设置，所述研磨箱内由上向下设置有第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构，所述第三研磨机构下方设置有筛选机构。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒粉制造装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在所述清洗箱下方的鼓风机，所述鼓风机的出风口向上设置，所述鼓风机的出风口与清洗箱之间通过出风管连接设置，所述出风管上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种辣椒粉制造装置，其特征在于，所述上料机构包括传送带，所述传送带传送表面设置有漏水孔，所述传送带表面设置有上料隔板，还包括导向轮，所述导向轮周向设置有凹槽，所述凹槽深度大于所述上料隔板高度，所述上料隔板能够插入到所述导向轮上的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种辣椒粉制造装置，其特征在于，所述第一研磨机构包括两个安装板，所述安装板固定安装在所述研磨箱内侧壁上，所述安装板相对的表面向下倾斜设置，两个所述安装板之间设置有第一滚轮，所述第一滚轮外表面固定安装有切刀。
5.根据权利要求4所述的一种辣椒粉制造装置，其特征在于，所述第二研磨机构包括设置在所述安装板下方的两个连接杆，所述连接杆相对的端部分别固定安装有第二滚轮和第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮正对且间隔设置，所述第二滚轮以及第三滚轮轴线均与第一滚轮轴线平行，所述第二滚轮和第三滚轮沿第一滚轮轴线对称设置，所述第二滚轮外侧设置有第二切刀，所述第三滚轮外侧设置有第三切刀。
6.根据权利要求5所述的一种辣椒粉制造装置，其特征在于，所述第三研磨机构包括两个楔块，所述楔块正对安装在所述研磨箱上，所述楔块之间设置有间隔，所述楔块上表面靠近研磨箱的一端高于另一端，所述楔块下表面靠近研磨箱的一端低于另一端，所述楔块下方设置有圆锥磨块，所述圆锥磨块尖端向上设置，所述圆锥磨块表面设置有第四切刀，所述楔块下表面正对所述圆锥磨块设置有第五切刀，所述圆锥磨块表面与楔块下表面之间间隔设置，所述圆锥磨块下方固定连接有电机，所述电机固定安装在安装杆上，所述安装杆固定安装在研磨箱内。
7.根据权利要求6所述的一种辣椒粉制造装置，其特征在于，所述筛选机构包括上下正对设置的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板固定安装在所述研磨箱内，所述第一筛板中间向上凸起，所述第一筛板上竖向设置有第一筛孔，所述研磨箱正对第一筛板侧边的位置设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有第一料箱，所述第二筛板与第一筛板结构一致，所述第二筛板上设置有第二筛孔，所述第二筛孔直径小于第一筛孔直径，所述研磨箱正对第二筛板侧边的位置设置有第二出料口，所述第二出料口处设置有第二料箱，所述研磨箱下端设置有第三出口，所述第三出口设置在所述第二筛板下方，所述第三出口下方设置有第三料箱。
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