CN109046645A - 立式挤压式桑枝条粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式挤压式桑枝条粉碎机，包括：壳体，其顶部设有进料口、侧壁的下部设有出料口，出料口上设有压力盖板，所述壳体的中心设置转轴，所述转轴的底部设有电机，所述电机位于所述壳体的下方，所述电机的输出轴穿过所述壳体与所述转轴固接，所述转轴上靠近所述壳体的上端设置第一锯盘、靠近所述壳体的下端设置第二锯盘，所述第一锯盘与所述第二锯盘之间设有多个刀片轴和多个锤片轴，所述刀片轴上设置有多个切割刀片，所述锤片轴上设置有多个锤片。本发明具有有效解决出料口堵塞、提高桑枝粉料的粉碎效果和加工效率的有益效果。

Description

立式挤压式桑枝条粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎机领域。更具体地说，本发明涉及一种立式挤压式桑枝条粉碎机。

背景技术

目前，市场上的桑枝粉碎机已经解决了桑皮缠绕主轴的问题，但是还存在以下缺陷：一是由于新鲜桑枝的浆汁多且粘稠，粉碎以后，很快就会将出料口的筛网堵塞，造成不出料，即使可用来加工桑叶和浆汁较少的干桑杆，但是由于干桑杆的养分很少，用来作为饲料品质也差；二是如果把筛网抽离，可以用来加工新鲜桑枝条，但是缺少了筛网的阻隔，桑枝颗粒就会从粉碎机里甩飞出来，加工时间不充分，粉碎出的桑枝颗粒粗糙，长度有1厘米以上，只能用来饲喂牛羊等大型反刍动物，不能用来饲喂猪、家禽、鱼类等小型动物；三是由于结构设计的不科学和不合理，在粉碎桑枝时加大了电机的负荷，一般在连续工作2个小时后就会出现电机过热的现象，只能停机4个小时左右才能冷却，一天能工作的时间只有4个小时左右，工作效率低下，每天最多只能粉碎2吨左右的桑枝。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种立式挤压式桑枝条粉碎机，可有效解决出料口堵塞的问题，同时提高了桑枝粉料的粉碎效果和加工效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种立式挤压式桑枝条粉碎机，包括：

壳体，其顶部设有进料口，所述壳体侧壁的下部设有出料口，所述出料口上设有压力盖板，所述压力盖板覆盖所述出料口；

转轴，其设置于所述壳体的中心，所述转轴的底部设有电机，所述电机位于所述壳体的下方，所述电机的输出轴穿过所述壳体与所述转轴固接；

第一锯盘和第二锯盘，所述第一锯盘设置于所述转轴上靠近所述壳体的上端，所述第二锯盘设置于所述转轴上靠近所述壳体的下端，所述第一锯盘与所述第二锯盘的锯齿方向相反，所述第一锯盘与所述第二锯盘之间设有多个刀片轴和多个锤片轴，所述刀片轴上设置有多个切割刀片，所述锤片轴上设置有多个锤片，所述切割刀片和所述锤片与所述壳体的内侧壁不接触，所述切割刀片和所述锤片的水平投影凸出于所述第一锯盘的水平投影。

优选的是，多个刀片轴和多个锤片轴分别为三个，三个锤片轴和三个刀片轴与第一锯盘的连接点分布在第一锯盘同轴的同一圆周上、第二锯盘的连接点分布在第二锯盘同轴的同一圆周上，且三个锤片轴和三个刀片轴沿周向均匀间隔分布。

优选的是，三个锤片轴和三个刀片轴与同一锯盘的连接点所在的圆周半径与相应锯盘的半径比值范围为0.8～0.9。

优选的是，所述第一锯盘与所述第二锯盘的半径相等。

优选的是，多个锤片在所在的锤片轴上间隔设置，每一锤片为长条状且水平放置，每一锤片的一端与其所在的锤片轴固定连接、另一端到转轴中心的距离与第一锯盘的半径比例为1.03～1.18:1。

优选的是，多个切割刀片在所在的刀片轴上间隔设置，每一切割刀片为圆形且水平放置，每一切割刀片的中心与其所在的刀片轴转动连接，每一切割刀片靠近所述壳体的一侧到转轴中心的距离与第一锯盘的半径比例为1.05～1.20:1。

优选的是，还包括：收集罩，其设置于所述进料口的上方，所述收集罩的一面设开口。

优选的是，还包括：筛分装置，其设置于所述出料口的下方，所述筛分装置包括：

筛分桶，其一侧设为弹性材料，所述筛分桶的顶部活动设有第一筛网，所述第一筛网周向设有围挡，所述第一筛网上水平固定有一旋转轴，所述旋转轴旋转角度限制不超过45度，所述围挡的下部设有导料口，所述导料口上设有第一阀门，所述导料口与所述筛分桶的弹性材料位于同一侧，所述旋转轴的转动带动所述第一筛网向所述导料口方向倾斜，所述导料口随所述第一筛网联动，所述筛分桶的下方连通有第一排料管；

物料箱，其顶部设有接料口，所述接料口与所述导料口连通，所述物料箱中设有水平的扭转轴和水平的中空圆柱状滚筒，所述扭转轴穿设所述滚筒的轴线，所述滚筒的侧面上设有多个粉碎刀片，所述粉碎刀片为三棱锥形，所述物料箱下方连通有第二排料管，所述第二排料管上设有第二阀门，所述第一排料管与所述第二排料管连通，汇聚形成一个出口，所述物料箱与所述第二排料管的连接处设有第二筛网。

本发明至少包括以下有益效果：立式挤压式桑枝条粉碎机刀具和主轴垂直放置，提高粉碎效果，出料口取消筛网，巧妙设计有压力盖板，可适当延长桑枝段在粉碎机内加工粉碎的时间，使加工出来的桑枝粉料粒度更细，同时使出料口能够顺畅出料，有效解决出料口堵塞的问题，由于结构设计科学合理，电机负荷较小，可以长时间连续工作，提高了桑枝粉料的加工效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一个技术方案立式挤压式新鲜桑枝条粉碎机的结构示意图；

图2为本发明其中一个技术方案的锤片、切割刀片、锯盘、壳体的位置关系俯视图；

图3为本发明其中一个技术方案的筛分装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本发明提供一种立式挤压式桑枝条粉碎机，包括：

壳体1，其顶部设有进料口2，所述壳体侧壁的下部设有出料口3，所述出料口3上设有压力盖板4，所述压力盖板4覆盖所述出料口3；

转轴5，其设置于所述壳体1的中心，所述转轴5的底部设有电机6，所述电机6位于所述壳体1的下方，所述电机6的输出轴穿过所述壳体1与所述转轴5固接；

第一锯盘7和第二锯盘8，所述第一锯盘7设置于所述转轴5上靠近所述壳体1的上端，所述第二锯盘8设置于所述转轴5上靠近所述壳体1的下端，所述第一锯盘7与所述第二锯盘8的锯齿方向相反，所述第一锯盘7与所述第二锯盘8之间设有多个刀片轴9和多个锤片轴10，所述刀片轴9上设置有多个切割刀片11，所述锤片轴12上设置有多个锤片12，所述切割刀片11和所述锤片12与所述壳体11的内侧壁不接触，所述切割刀片11和所述锤片12的水平投影凸出于所述第一锯盘7的水平投影。

在上述技术方案中，提前铡断的桑枝条从顶部的进料口2进入，第一锯盘7通过反锯齿方向转动把桑枝段拨进锤片12和切割刀片11与壳体1内侧壁之间的间隙，由切割刀片11和锤片12进行切割和锤打粉碎桑枝段成桑枝粉料，桑枝粉料在壳体1的底部沉积，桑枝粉料推开压力盖板4，从出料口3挤出，由于压力盖板4的作用，下层桑枝粉料缓慢挤压出出料口3，使桑枝粉料堆积在壳体1内，使上层的桑枝段能够得到充分的切割和锤打，从而使加工出来的桑枝粉料粒度较细。

在另外一种技术方案中，多个刀片轴9和多个锤片轴10分别为三个，三个锤片轴10和三个刀片轴9与第一锯盘7的连接点分布在第一锯盘7同轴的同一圆周上、第二锯盘8的连接点分布在第二锯盘8同轴的同一圆周上，且三个锤片轴10和三个刀片轴9沿周向均匀间隔分布，锤片轴10与刀片轴9交替排列，交替对桑枝段进行捶打和切割，有利于快速粉碎桑枝段。

在另外一种技术方案中，三个锤片轴10和三个刀片轴9与同一锯盘的连接点所在的圆周半径与相应锯盘的半径比值范围为0.8～0.9，利于较短长度的锤片12和较小直径的切割刀片11的水平投影凸出于第一锯盘7的水平投影，使锤片12、切割刀片11工作时承受较小的阻力。

在另外一种技术方案中，所述第一锯盘7与所述第二锯盘8的半径相等，方便固定锤片轴10和刀片轴9。

在另外一种技术方案中，多个锤片12在所在的锤片轴10上间隔设置，每一锤片12为长条状且水平放置，每一锤片12的一端与其所在的锤片轴10固定连接、另一端到转轴5中心的距离与第一锯盘7的半径比例为1.03～1.18:1，利于锤片12充分捶打桑枝段。

在另外一种技术方案中，多个切割刀片11在所在的刀片轴9上间隔设置，每一切割刀片11为圆形且水平放置，每一切割刀片11的中心与其所在的刀片轴9转动连接，每一切割刀片11靠近所述壳体1的一侧到转轴5中心的距离与第一锯盘7的半径比例为1.05～1.20:1，利于切割刀片11充分切割桑枝段。

在另外一种技术方案中，还包括：收集罩，其设置于所述进料口2的上方，所述收集罩的一面设有开口，防止桑枝段自开口进入粉碎机时，桑枝段四处飞溅。

在另外一种技术方案中，还包括：筛分装置，其设置于所述出料口3的下方，所述筛分装置包括：

筛分桶14，其一侧设为弹性材料，所述筛分桶14的顶部活动设有第一筛网15，所述第一筛网15周向设有围挡17，所述第一筛网15上水平固定有一旋转轴16，所述旋转轴16旋转角度限制不超过45度，所述围挡17的下部设有导料口18，所述导料口18上设有第一阀门19，所述导料口18与所述筛分桶14的弹性材料位于同一侧，所述旋转轴16的转动带动所述第一筛网15向所述导料口18方向倾斜，所述导料口18随所述第一筛网15联动，所述筛分桶14的下方连通有第一排料管20；

物料箱21，其顶部设有接料口，所述接料口与所述导料口18连通，所述物料箱21中设有水平的扭转轴22和水平的中空圆柱状滚筒23，所述扭转轴22穿设所述滚筒23的轴线，所述滚筒23的侧面上设有多个粉碎刀片24，所述粉碎刀片24为三棱锥形，所述物料箱21下方连通有第二排料管25，所述第二排料管25上设有第二阀门26，所述第一排料管20与所述第二排料管25连通，汇聚形成一个出口，所述物料箱21与所述第二排料管25的连接处设有第二筛网27，第二筛网27与滚筒23下侧最低点的间距略大于粉碎刀片24的长度。

在上述技术方案中，桑枝粉料通过出料口3落入第一筛网15上，颗粒度小的桑枝粉料通过第一筛网15落入筛分桶14中，进入第一排料管20，电机驱动旋转轴16，旋转轴16的转动带动第一筛网15向导料口18方向倾斜，导料口18随所述第一筛网15联动，未通过第一筛网15的桑枝粉料通过导料口18自接料口进入物料箱21中，扭转轴22由电机驱动带动滚筒23转动，粉碎刀片24进一步的粉碎桑枝粉料，至全部桑枝粉料通过第二筛网27，粉碎刀片24停止工作，筛分桶14顶部第一筛网15的设置有利于筛选合格粒度的桑枝粉料，物料箱21中粉碎刀片24的设置有利于对未合格的桑枝粉料进行进一步的粉碎。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.立式挤压式桑枝条粉碎机，其特征在于，包括：

壳体，其顶部设有进料口，所述壳体侧壁的下部设有出料口，所述出料口上设有压力盖板，所述压力盖板覆盖所述出料口；

转轴，其设置于所述壳体的中心，所述转轴的底部设有电机，所述电机位于所述壳体的下方，所述电机的输出轴穿过所述壳体与所述转轴固接；

第一锯盘和第二锯盘，所述第一锯盘设置于所述转轴上靠近所述壳体的上端，所述第二锯盘设置于所述转轴上靠近所述壳体的下端，所述第一锯盘与所述第二锯盘的锯齿方向相反，所述第一锯盘与所述第二锯盘之间设有多个刀片轴和多个锤片轴，所述刀片轴上设置有多个切割刀片，所述锤片轴上设置有多个锤片，所述切割刀片和所述锤片与所述壳体的内侧壁不接触，所述切割刀片和所述锤片的水平投影凸出于所述第一锯盘的水平投影。

2.如权利要求1所述的立式挤压式桑枝条粉碎机，其特征在于，多个刀片轴和多个锤片轴分别为三个，三个锤片轴和三个刀片轴与第一锯盘的连接点分布在第一锯盘同轴的同一圆周上、第二锯盘的连接点分布在第二锯盘同轴的同一圆周上，且三个锤片轴和三个刀片轴沿周向均匀间隔分布。

3.如权利要求2所述的立式挤压式桑枝条粉碎机，其特征在于，三个锤片轴和三个刀片轴与同一锯盘的连接点所在的圆周半径与相应锯盘的半径比值范围为0.8～0.9。

4.如权利要求1所述的立式挤压式桑枝条粉碎机，其特征在于，所述第一锯盘与所述第二锯盘的半径相等。

5.如权利要求1所述的立式挤压式桑枝条粉碎机，其特征在于，多个锤片在所在的锤片轴上间隔设置，每一锤片为长条状且水平放置，每一锤片的一端与其所在的锤片轴固定连接、另一端到转轴中心的距离与第一锯盘的半径比例为1.03～1.18:1。

6.如权利要求1所述的立式挤压式桑枝条粉碎机，其特征在于，多个切割刀片在所在的刀片轴上间隔设置，每一切割刀片为圆形且水平放置，每一切割刀片的中心与其所在的刀片轴转动连接，每一切割刀片靠近所述壳体的一侧到转轴中心的距离与第一锯盘的半径比例为1.05～1.20:1。

7.如权利要求1所述的立式挤压式桑枝条粉碎机，其特征在于，还包括：收集罩，其设置于所述进料口的上方，所述收集罩的一面设有开口。

8.如权利要求1所述的立式挤压式桑枝条粉碎机，其特征在于，还包括：筛分装置，其设置于所述出料口的下方，所述筛分装置包括：

筛分桶，其一侧设为弹性材料，所述筛分桶的顶部活动设有第一筛网，所述第一筛网周向设有围挡，所述第一筛网上水平固定有一旋转轴，所述旋转轴旋转角度限制不超过45度，所述围挡的下部设有导料口，所述导料口上设有第一阀门，所述导料口与所述筛分桶的弹性材料位于同一侧，所述旋转轴的转动带动所述第一筛网向所述导料口方向倾斜，所述导料口随所述第一筛网联动，所述筛分桶的下方连通有第一排料管；

物料箱，其顶部设有接料口，所述接料口与所述导料口连通，所述物料箱中设有水平的扭转轴和水平的中空圆柱状滚筒，所述扭转轴穿设所述滚筒的轴线，所述滚筒的侧面上设有多个粉碎刀片，所述粉碎刀片为三棱锥形，所述物料箱下方连通有第二排料管，所述第二排料管上设有第二阀门，所述第一排料管与所述第二排料管连通，汇聚形成一个出口，所述物料箱与所述第二排料管的连接处设有第二筛网。