CN208956983U - 一种羊饲料加工装置 - Google Patents

Abstract

本方案公开了饲料加工设备领域的一种羊饲料加工装置，包括粉碎机构、切断机构、转动机构和加工箱；转动机构包括斜杆和第一电机，第一电机固定设置在加工箱内，第一电机为双轴电机，第一电机的两个输出轴位于竖直面上，两个输出轴的输出端均连接有斜杆，两个斜杆远离输出轴的一端均向远离第一电机的一端倾斜；切断机构包括进料套环、筛盘和切刀，切刀和筛盘均与第一电机上方的斜杆固定连接，筛盘位于切刀和第一电机之间，筛盘上设有通孔，切刀位于进料套环内，切刀与进料套环接触；粉碎机构包括盛料盆和粉碎轮，粉碎轮与第一电机下方的斜杆固定连接，盛料盆的内壁与粉碎轮啮合，盛料盆的内壁设有出料孔。本方案中的装置可控制饲料的粗细。

Description

一种羊饲料加工装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别涉及一种羊饲料加工装置。

背景技术

羊饲料是根据羊生长各个不同阶段所需营养的差异，进行科学调配，将多种饲料原料，包括粗饲料、精饲料及饲料添加剂等成分，用特定设备经粉碎、混匀而制成的颗粒型全价配合饲料。

粗饲料是指在饲料中天然水分含量在60％以下，干物质中粗纤维含量等于或高于18％，并以风干物形式饲喂的饲料，如牧草、农作物秸秆、酒糟等。粗饲料的物理加工法中，需要对饲料进行切断与粉碎，饲料切短后可减少咀嚼时能量消耗，也可减少饲料的浪费；饲料粉碎后增加了饲料与消化液的接触面积，提高了饲料的消化率，但粉碎过细会引起消化率降低。

目前现有的粗饲料加工装置多使用刀片搅碎，利用刀片搅碎只能通过观察，大概确定饲料的粗细程度，当观察到饲料搅碎到一定程度时就停止搅碎，这样的搅碎方式需要人工进行观察，不能直接控制粉碎饲料的粗细程度。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种羊饲料加工装置，以解决现有技术不能控制饲料粗细的问题。

本方案中的一种羊饲料加工装置，包括粉碎机构、切断机构、转动机构和加工箱，所述加工箱的顶部设有环状的进料槽；所述转动机构包括斜杆和第一电机，所述第一电机固定设置在加工箱内，第一电机为双轴电机，第一电机的两个输出轴位于竖直面上，两个输出轴的输出端均连接有斜杆，两个所述斜杆远离输出轴的一端均向远离第一电机的一端倾斜；所述切断机构包括进料套环、筛盘和切刀，所述切刀和筛盘均与第一电机上方的斜杆固定连接，所述筛盘位于切刀和第一电机之间，筛盘上设有用于使饲料掉落出切断机构的通孔，所述进料套环水平固定在加工箱内，所述切刀位于进料套环内，切刀距离输出轴的最远端与进料套环接触；所述粉碎机构包括盛料盆和粉碎轮，所述粉碎轮与第一电机下方的斜杆固定连接，所述盛料盆水平固定在加工箱内，盛料盆的内壁与粉碎轮啮合，盛料盆的内壁设有出料孔。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，通过进料槽使饲料进入加工箱中，饲料进入加工箱后，首先与切断机构接触，饲料进入切断机构后会位于进料套环和切刀的空隙之间，由于进料套环下方设置有筛盘，筛盘可避免饲料直接从切断机构中掉出，由于第一电机上方的输出轴带动第一电机上方的斜杆转动，第一电机上方的斜杆又与切刀固定连接，且切刀距离输出轴最远端与进料套环接触，所以切刀在随着斜杆转动的过程，切刀的最远端在进料套环的内壁滑动，切刀切割饲料后，饲料就可从通孔掉出，接着饲料落入粉碎机构中的盛料盆中，由于第一电机下方的输出轴的带动第一电机下方的斜杆转动，第一电机下方的斜杆又与粉碎轮固定连接，所以第一电机下方的输出轴转动可带动粉碎轮转动，又由于盛料盆与粉碎轮啮合，落入盛料盆中的饲料就会被粉碎轮挤压，盛料盆的内壁设有出料孔，饲料被粉碎到比出料孔小的直径时就可穿过出料孔掉落出去。使用该羊饲料加工装置，只需调节通孔的大小，就可获得最理想粗细的羊饲料，最终就可增加饲料与消化液的接触面积，提高饲料的消化率。

进一步，所述进料套环内间隔设有多个限位片，所述限位片内设有用于使切刀通过的限位孔。这样的设置可避免饲料跟随切刀移动，当饲料跟随切刀移动至限位片处时，切刀通过限位孔，而饲料不能通过限位片，就会被切刀切断。

进一步，所述加工箱内设有烘干机构，烘干机构包括翻炒爪和加热板，所述加热板与加工箱固定连接，所述翻炒爪与加工箱转动连接，且位于加热板与盛料盆之间。这样的设置可对饲料进行烘干，当饲料从粉碎机构掉落后，掉到加热板上，翻炒爪对饲料进行翻炒，这样就可对饲料进行烘干。

进一步，所述加热板上设有进料口，加热板下方设有散热机构，所述散热机构包括出料口、散热箱、固定箱、进料部件和出料部件；所述进料部件包括进料塞和进料轴，所述进料轴转动连接在固定箱上，进料轴连接有用于驱动进料轴转动的第二电机，进料轴上固定连接有进料轮和进料凸轮，所述进料凸轮远离进料轴的一端转动连接有转动杆，所述转动杆转动连接有活塞，所述活塞与散热箱的内壁滑动连接；所述出料部件包括出料轴，所述出料轴固定连接在固定箱上，出料轴上转动连接有出料凸轮和出料轮，所述出料轮与进料轮啮合，所述出料凸轮远离出料轴的一端滑动设有竖杆，所述竖杆远离出料凸轮的一端连接有出料塞；所述进料塞位于进料口处，所述出料塞位于出料口处。由于烘干后的饲料具有一定的温度，由于进料轴连接有第二电机，进料轴与固定相转动连接，进料轴转动带动与其固定连接的进料轮和进料凸轮转动，由于进料凸轮与转动轴转动连接，转动轴又与活塞转动连接，因此进料轴转动可带动活塞在散热箱内上下移动，活塞下移时，由于吸力作用，可带动进料塞下移，使进料口打开，烘干后的饲料进入散热机构，由于进料轮与出料轮啮合，进料轮转动2圈出料轮转动1圈，又由于出料轮与出料凸轮固定连接，出料轮转动即可带动出料凸轮转动，出料凸轮又与竖杆滑动连接，竖直杆的另一端与出料塞固定连接，竖直杆上下移动即可带动出料塞上下移动，即出料口打开，活塞上移，即可将散热箱内的饲料从出料口放出，由于活塞运动，散热箱内空气不断流通，即可对烘干后的饲料及时进行散热。

进一步，所述粉碎轮的底部与盛料盆的内底部接触。这样的设置可避免饲料堆积在盛料盆内。

进一步，所述翻炒爪与加热板接触。翻炒爪与加热板接触，能翻起紧挨加热板的饲料。

附图说明

图1为本实用新型一种羊饲料加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料槽1、进料套环2、切刀3、筛盘4、第一电机5、加工箱6、盛料盆7、粉碎轮8、翻炒爪9、加热板10、散热箱11、转动杆12、进料轮13、进料轴14、进料凸轮15、固定箱16、出料轮17、出料轴18、出料凸轮19、竖杆20、活塞21、出料塞22、进料塞23、出料孔24、下斜杆25、下输出轴26、上输出轴27、通孔28、上斜杆29、限位片30。

实施例基本如附图1所示：一种羊饲料加工装置，包括烘干机构、粉碎机构、切断机构、转动机构和加工箱6，所述加工箱6的顶部设有环状的进料槽1；所述转动机构包括斜杆和第一电机5，所述第一电机5固定设置在加工箱6内，第一电机5为双轴电机，第一电机5的两个输出轴位于竖直面上，上方的输出轴为上输出轴27，下方的输出轴为下输出轴26，上输出轴27的输出端连接有上斜杆29，下输出轴26的输出端连接有下斜杆25，上斜杆29远离上输出轴27的一端向远离第一电机5的一端倾斜，下斜杆25远离下输出轴26的一端向远离第一电机5的一端倾斜；所述切断机构包括进料套环2、筛盘4和切刀3，所述切刀3和筛盘4均与第一电机5上方的斜杆固定连接，所述筛盘4位于切刀3和第一电机5之间，筛盘4上设有用于使饲料掉落出切断机构的通孔28，所述进料套环2水平固定在加工箱6内，进料套环2内间隔设有多个限位片30，所述限位片30内设有用于使切刀通过的限位孔，所述切刀3位于进料套环2内，切刀3距离上输出轴27的最远端与进料套环2接触；所述粉碎机构包括盛料盆7和粉碎轮8，所述粉碎轮8与第一电机5下方的斜杆固定连接，所述盛料盆7水平固定在加工箱6内，盛料盆7的内壁与粉碎轮8啮合，盛料盆7的内壁设有出料孔24，盛料盆7的内底部与粉碎轮8的底部接触；所述烘干机构包括翻炒爪9和加热板10，所述加热板10与加工箱6固定连接，加热板10上设有进料口，所述翻炒爪9与加工箱6的内壁转动连接，且位于加热板10与粉碎机构之间，翻炒爪9与加热板10接触；所述散热机构位于加热板10的下方，散热机构包括散热箱11、固定箱16、出料部件和进料部件，所述进料部件包括进料塞23和进料轴14，所述进料轴14转动连接在固定箱16上，进料轴14连接有用于驱动进料轴14转动的第二电机，进料轴14上固定连接有进料轮13和进料凸轮15，所述进料凸轮15远离进料轴14的一端转动连接有转动杆12，所述转动杆12转动连接有活塞21，所述活塞21与散热箱11的内壁滑动连接；所述出料部件包括出料轴18，所述出料轴18固定连接在固定箱16上，出料轴18上转动连接有出料凸轮19和出料轮17，所述出料轮17与进料轮13啮合，所述出料凸轮19远离出料轴18的边缘接触竖杆20，所述竖杆20远离出料凸轮19的一端连接有出料塞22；所述散热箱11上设有出料口，出料塞22位于出料口处，进料塞23位于进料口处。

使用时，通过进料槽1使饲料进入加工箱6中，饲料进入加工箱6后，首先与切断机构接触，饲料进入切断机构后会位于进料套环2和切刀3的空隙之间，由于进料套环2下方设置有筛盘4，筛盘4可避免饲料直接从切断机构中掉出，由于上输出轴27带动上斜杆29转动，上斜杆29又与切刀3固定连接，且切刀3距离上输出轴27最远端与进料套环2接触，所以切刀3在随着斜杆转动的过程，切刀3的最远端在进料套环2的内壁滑动，限位片30可避免饲料跟随切刀3移动，当饲料跟随切刀3移动至限位片30处时，切刀3通过限位孔，而饲料不能通过限位片30，就会被切刀3切断，切刀3切割饲料后，饲料就可从通孔28掉出，接着饲料落入粉碎机构中的盛料盆7中；由于下输出轴26的带动下斜杆25转动，下斜杆25又与粉碎轮8固定连接，所以下输出轴26转动可带动粉碎轮8转动，又由于盛料盆7与粉碎轮8啮合，落入盛料盆7中的饲料就会被粉碎轮8挤压，盛料盆7的内壁设有出料孔24，饲料被粉碎到比出料孔24小的直径时就可穿过出料孔24掉落出去，粉碎轮8的底部与盛料盆7的底部接触可避免饲料堆积在盛料盆7内；接着饲料进入烘干机构，烘干机构可对饲料进行烘干，当饲料从粉碎机构掉落后，掉到加热板10上，翻炒爪9对饲料进行翻炒，这样就可对饲料进行烘干，翻炒爪9与加热板10接触，能翻起紧挨加热板10的饲料；由于烘干后的饲料具有一定的温度，由于进料轴14连接有第二电机，进料轴14与固定相转动连接，进料轴14转动带动与其固定连接的进料轮13和进料凸轮15转动，由于进料凸轮15与转动轴转动连接，转动轴又与活塞21转动连接，因此进料轴14转动可带动活塞21在散热箱11内上下移动，活塞21下移时，由于吸力作用，可带动进料塞23下移，使进料口打开，烘干后的饲料进入散热机构，由于进料轮13与出料轮17啮合，进料轮13转动两圈出料轮17转动一圈，又由于出料轮17与出料凸轮19固定连接，出料轮17转动即可带动出料凸轮19转动，出料凸轮19的边缘又与竖杆20接触，竖直杆的另一端与出料塞22固定连接，竖直杆上下移动即可带动出料塞22上下移动，即出料口打开，活塞21上移，即可将散热箱11内的饲料从出料口放出，由于活塞21运动，散热箱11内空气不断流通，即可对烘干后的饲料及时进行散热。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种羊饲料加工装置，其特征在于：包括粉碎机构、切断机构、转动机构和加工箱，所述加工箱的顶部设有环状的进料槽；所述转动机构包括斜杆和第一电机，所述第一电机固定设置在加工箱内，第一电机为双轴电机，第一电机的两个输出轴位于竖直面上，两个输出轴的输出端均连接有斜杆，两个所述斜杆远离输出轴的一端均向远离第一电机的一端倾斜；所述切断机构包括进料套环、筛盘和切刀，所述切刀和筛盘均与第一电机上方的斜杆固定连接，所述筛盘位于切刀和第一电机之间，筛盘上设有用于使饲料掉落出切断机构的通孔，所述进料套环水平固定在加工箱内，所述切刀位于进料套环内，切刀距离输出轴的最远端与进料套环接触；所述粉碎机构包括盛料盆和粉碎轮，所述粉碎轮与第一电机下方的斜杆固定连接，所述盛料盆水平固定在加工箱内，盛料盆的内壁与粉碎轮啮合，盛料盆的内壁设有出料孔。

2.根据权利要求1所述的羊饲料加工装置，其特征在于：所述进料套环内间隔设有多个限位片，所述限位片内设有用于使切刀通过的限位孔。

3.根据权利要求2所述的羊饲料加工装置，其特征在于：所述加工箱内设有烘干机构，烘干机构包括翻炒爪和加热板，所述加热板与加工箱固定连接，所述翻炒爪与加工箱转动连接，且位于加热板与盛料盆之间。

4.根据权利要求3所述的羊饲料加工装置，其特征在于：所述加热板上设有进料口，加热板下方设有散热机构，所述散热机构包括出料口、散热箱、固定箱、进料部件和出料部件；所述进料部件包括进料塞和进料轴，所述进料轴转动连接在固定箱上，进料轴连接有用于驱动进料轴转动的第二电机，进料轴上固定连接有进料轮和进料凸轮，所述进料凸轮远离进料轴的一端转动连接有转动杆，所述转动杆转动连接有活塞，所述活塞与散热箱的内壁滑动连接；所述出料部件包括出料轴，所述出料轴固定连接在固定箱上，出料轴上转动连接有出料凸轮和出料轮，所述出料轮与进料轮啮合，所述出料凸轮远离出料轴的一端滑动设有竖杆，所述竖杆远离出料凸轮的一端连接有出料塞；所述进料塞位于进料口处，所述出料塞位于出料口处。

5.根据权利要求4所述的羊饲料加工装置，其特征在于：所述粉碎轮的底部与盛料盆的内底部接触。

6.根据权利要求5所述的羊饲料加工装置，其特征在于：所述翻炒爪与加热板接触。