CN108903035A - 用于处理秸秆饲料的粉碎加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，其包括：机架；壳体，其第一侧面的上部设有第一进料口，底面设有第一出料口；送料机构，其包括传送带以及两个转动辊，传送带的外表面上多个限位部件，任一限位部件包括多个第一档板；切割机构，其包括刀片架以及刀片组，刀片组包括多个相互平行竖直设置的第一刀片；两个粉碎机构，任一粉碎机构包括：第一筒体、套设于第一筒体外部的第二筒体、套设于第二筒体外部的第三筒体、多个布设于第三筒体圆周面上的粉碎刀以及多个布设于第二筒体和第三筒体之间的第一弹簧。本发明能够通过调节粉碎刀伸出的长度，得到粒径不同的粉碎物，实现秸秆饲料的高值利用，本发明结构简单，可操作性强。

Description

用于处理秸秆饲料的粉碎加工机

技术领域

本发明涉及农作物机械技术领域。更具体地说，本发明涉及一种用于处理秸秆饲料的粉碎加工机。

背景技术

农作物秸秆是农业产品中各种农作物的产品剩下来的茎叶或藤蔓。近年来，由于焚烧秸秆的原因，农业剩余的秸秆被当做垃圾给焚烧掉，对环境造成了严重的影响，秸秆的用途也没有得到合理的开发。随着近年来工业、能源、畜牧业的不断发展，发现秸秆中所含的营养物质丰富，农作物秸秆是很好的草食动物的饲料，尤其是玉米秸秆，其中含有大量的水分、糖分和草食动物所需的营养物质；用农作物秸秆作为草食动物饲料的最大难题是秸秆的粉碎加工。

现有的秸秆粉碎装置是由操作人员之间向转动的粉碎机中投喂秸秆，存在较大的安全隐患，现有技术中，通常是将较长的秸秆直接投入至粉碎机并直接与粉碎辊接触，较长的秸秆容易缠绕在粉碎辊上，对机械设备的损耗较大，操作人员的操作要求较高，若操作不当可能存在衣服、头发等被缠绕至粉碎机内部的危险；且目前的秸秆粉碎装置对饲料颗粒大小不可控，最终粉碎得到的饲料大小不一，均匀较差，且秸秆中含有的泥土等杂质不易清除。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，其首先对秸秆进行切割成小段，随后投入粉碎机中进行粉碎，提高粉碎效率，降低机械零件的损耗，同时通过调节粉碎刀伸出的长度，能够得到粒径不同的粉碎物，实现秸秆饲料的高值利用，本发明结构简单，可操作性强。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，其包括：

机架；

壳体，其为固设于所述机架上的中空立方体结构，所述壳体的第一侧面的上部设有第一进料口，所述壳体的底面设有第一出料口；

送料机构，其位于所述壳体的第一侧，所述送料机构包括水平设置的传送带以及两个套设于所述传送带两端的转动辊，所述传送带的传送方向与所述壳体的第一侧面垂直，所述传送带结束端水平穿过所述第一进料口并位于所述壳体内部；所述传送带的外表面上沿圆周方向均匀间隔设有多个限位部件，任一所述限位部件包括多个沿所述传送带宽度方向间隔排布的第一档板，任一所述第一档板竖直设置且与所述壳体的第一侧面平行，任意相邻的两个所述第一档板形成一个开口，任意沿所述传送带的传送方向对应的多个开口形成一个与所述传送带的传送方向平行的通道；任一所述转动辊与所述壳体的第一侧面平行且两端均与所述机架转动连接；

切割机构，其位于所述壳体内部，所述切割机构包括与所述壳体顶面内壁固定连接的刀片架以及固设于所述刀片架下端的刀片组，所述刀片组竖直向下的投影收容于所述传送带的上表面，所述刀片组包括多个相互平行竖直设置的第一刀片，任一所述第一刀片与所述壳体的第一侧面垂直，所述第一刀片朝向所述传送带的一侧边和下侧边为刀刃；一个所述第一刀片对应一个所述通道且可在相对应的所述通道中滑动；

两个粉碎机构，其沿水平方向相互平行的位于所述壳体内部，任一所述粉碎机构包括：

第一筒体，其与所述壳体的第一侧面平行且水平位于所述第一进料口的下方，所述第一筒体两端封口；

第二筒体，其同轴套设于所述第一筒体外部，所述第二筒体两端敞口且为弹性的橡胶材质；

第三筒体，其同轴套设于所述第二筒体外部，所述第三筒体的两端分别与所述壳体的内壁转动连接，所述第三筒体的其中一端面上设有可开启/关闭的门体；

多个粉碎刀，其间隔布设于所述第三筒体的圆周面上，任一所述粉碎刀的一端穿过所述第三筒体并与所述第二筒体的圆周面固定连接，另一端设有多个锯齿状的第二刀片，所述粉碎刀可相对所述第三筒体沿所述第二筒体的径向移动；

多个第一弹簧，其均位于所述第二筒体和所述第三筒体之间，任一所述第一弹簧的一端与所述第二筒体的圆周面的外壁固定连接，另一端与所述第三筒体的圆周面的内壁固定连接，任一所述第一弹簧与任一所述粉碎刀互不干涉。

优选的是，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，所述壳体的顶面的远离所述壳体第一侧面的一端设有第二进料口，所述壳体的与其第一侧面相对的第二侧面的下部设有第二出料口，所述第二出料口为水平设置的条形结构；所述用于处理秸秆饲料的粉碎加工机还包括：

筛网，其设于所述壳体内部且位于所述粉碎机构下方，所述筛网为倾斜设置的Z形，所述筛网包括相邻的三个侧边分别与所述壳体的第一侧面、前后两侧面的内壁无缝连接的第一部分以及相邻的三个侧边分别与所述壳体的第二侧面、前后两侧面的内壁无缝连接的第二部分；所述第一部分的另一侧边朝着靠近所述壳体的第二侧面的方向倾斜向下延伸；所述第二部分的另一侧边朝着靠近所述壳体的第一侧面的方向倾斜向上延伸，所述第二部分位于所述第一部分的下方，所述第二部分和所述第一部分竖直方向上部分重叠，所述第二部分较低的一侧边与所述第二出料口的下端齐平；所述第一部分和所述第二部分之间设置有导向板，所述导向板的相对两侧边分别与所述第一部分的另一侧边和所述第二部分的另一侧边无缝连接，所述导向板的另外两侧边分别与所述壳体的前后侧面内壁无缝连接；

第二档板，其位于所述粉碎机构和所述筛网之间，所述第二档板的相邻的三个侧边分别与所述壳体的第二侧面、前后两侧面的内壁无缝连接，另外一个侧边朝着靠近所述壳体的第一侧面的方向倾斜向下延伸，所述第二档板与所述第一部分竖直方向上部分重叠；

储料盒，其可上下滑动的与所述壳体的第二侧面的外壁连接，所述储料盒的上端面敞口，所述储料盒的与所述壳体相邻的一侧面敞口；当所述储料盒向下移动至极限位置时，所述第二出料口收容于所述储料盒中，当储料盒向上移动至极限位置时，所述储料盒可相对所述壳体向上转动90度，所述储料盒收容于所述第二进料口中；

第三档板，其竖直设置且与所述壳体的第二侧面平行，所述第三档板位于所述储料盒下方且与所述第二侧面的外壁滑动连接，所述第三档板的下端与所述壳体的底面之间竖直设有第二弹簧；所述第二弹簧设置为：当所述第二弹簧自然伸长时，所述第三档板将所述第二出料口密封，当所述第二弹簧被压缩至极限位置时，所述第三档板位于所述第二出料口下方。

优选的是，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，还包括投料机构，其位于所述传动带的起始端的上方，所述投料机构包括水平设置且与所述壳体的第一侧面平行的转轴以及同轴套设于所述转轴外部的中空的第四筒体，所述转轴的两端分别穿出所述第四筒体的两端面并分别与所述机架转动连接，所述转轴与所述转动辊同向转动；所述第四筒体和所述转轴围成的密封的环形空间中沿圆周方向均匀间隔内接有四个隔板，四个所述隔板将所述环形空间分割四个互不连通的腔体，任一所述腔体圆周侧面敞口。

优选的是，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，所述壳体的第二侧面的外壁上设有两个分别位于所述第二出料口两端的竖直设置的第一滑槽，任一所述第一滑槽的下端与所述第二出料口的下端齐平，上端与所述壳体的顶面临近；任一所述第一滑槽中滑动卡设有一个第一滑块，所述储料盒靠近所述壳体的第一侧面与两个所述第一滑块的侧面铰接，实现所述储料盒与所述壳体的第二侧面的滑动连接且可相对所述壳体转动。

优选的是，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，任一所述第一滑槽靠近所述壳体边缘的一侧竖直设有一个第二滑槽，任一所述第二滑槽的上端与所述第二出料口的下端齐平，所述第三档板的靠近所述壳体的一侧面的下端设有两个第二滑块，一个所述第二滑块容纳于一个所述第二滑槽中并可在其中滑动，实现所述第三档板与所述壳体的第二侧面的滑动连接。

优选的是，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，所述第一进料口和所述粉碎机构之间设有多个刷子，任一所述刷子的一端与所述壳体的第一侧面的内壁连接，另一端朝着靠近所述壳体的第二侧面的方向倾斜向上延伸，任一所述刷子与任一所述第一档板互不干涉；所述刷子的另一端设有刷毛，所述刷毛可与传送带的外表面接触。

优选的是，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，所述第一进料口的上部设有第四档板，所述第四档板的上侧边与所述第一进料口的上侧边连接，下侧边朝着靠近所述壳体第二侧面的方向倾斜向下延伸，所述第四档板的下侧边与所述第一档板的上端临近但不接触。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明首先通过切割机构将秸秆切割成若干小段，随后投入粉碎机中进行粉碎，提高粉碎效率，降低机械零件的损耗，同时通过调节粉碎刀伸出的长度，能够得到粒径不同的粉碎物，实现秸秆饲料的高值利用，本发明结构简单，可操作性强；

2、本发明在转动的传送带外表面设置多个限位部件，将传送带分隔成多个秸秆的容置空间，传送带输送方式安全可靠，可控性较强，且避免操作人员与危险的粉碎零件的直接接触，提高操作的安全性；沿传送带的传送方向对应的多个开口形成一个供第一刀片穿过的通道，传送带带动秸秆移动至切割机构下方时，多个平行设置的第一刀片将秸秆切割成多个小段，切割效率高，且秸秆的首次切割较均匀；避免较长的秸秆直接进入粉碎机中缠绕粉碎辊的问题，降低设备零件的损耗，延长设备使用寿命；

3、切割成段的秸秆随着传送带继续移动至传送带的结束端，秸秆在自身重力作用下落入壳体内，两个平行设置的粉碎机构对秸秆进行粉碎，第二筒体为具弹性的橡胶材质，能够在硬质物质的作用变大或缩小，第二筒体始终贴附在第一筒体外表面，第二筒体和第三筒体之间通过多个弹簧弹性连接，粉碎刀可相对第三筒体沿第三筒体的径向来回移动，在实际应用中，通过选择不同直径的第一筒体塞入第二筒体，能够调节第二筒体圆周面上的多个粉碎刀伸出第一筒体的长度，从而达到调节两个粉碎机构上相邻的多个粉碎刀之间的间距和粉碎刀与壳体的第一侧面和第二侧面之间的间距，不同的间距能够将秸秆粉碎成不同大小的秸秆末，可满足不同的需求，大大提高秸秆饲料的利用率和经济价值；

4、本发明在粉碎机构下方设置了筛网，粉碎后的秸秆末顺着倾斜向下的第一部分朝着靠近壳体第二侧面的方向倾斜向下移动，第二档板设置在靠近壳体第二侧面的一个粉碎机构的下方，第二档板将粉碎物料导向至第一部分的上方，避免物料未经过第一部分直接通过第二部分和第二出料口移除；在移动过程中部分粉碎粒径达标的秸秆末穿过第一部分的网孔落入导向板，导向板将秸秆末导送至壳体底部；粉碎未达标的秸秆末、泥土等杂质和剩余的部分粉碎达标的秸秆末沿第一部分落入第二部分上，剩余的部分达标的秸秆末穿过第二部分的网孔落入壳体的底部，未达标的秸秆末和泥土等杂质则通过第二出料口排出壳体；能够很好的将粒径不达标的秸秆和杂质分离出，提高秸秆饲料产品的均匀性；

5、本发明在壳体的第二侧面上设置了储料盒，储料盒的上下移动和转动均由电机带动，将未达标秸秆和杂质通过第二出料口收集至储料盒中，储料盒竖直向上移动至壳体的顶端，并相对壳体转动，从而将储料盒中的物料倒回至粉碎机中，再次进行粉碎，经过多次回料最终将农作物秸秆粉碎成均匀性较高的饲料，并将无法粉碎的杂质通过第二出料口排出；

6、第三档板的尺寸大于第二出料口的尺寸，第三档板的作用是当储料盒从第二出料口移开后，能够将第二出料口封闭，避免壳体内部的物料漏出；储料盒位于最下方时，第二出料口收容于所述储料盒内，此时第三档板的上端与储料盒的下表面抵接，第二弹簧被压缩至极限位置；当储料盒竖直向上移动时，第三档板在第二弹簧的自身弹力恢复作用下竖直向上移动，当第二弹簧恢复至自然伸长状态时，第三档板将第二出料口封闭，避免壳体内部的物料通过第二出料口漏出；储料盒将物料通过第二进料口倒回至壳体后，竖直向下归位，在向下移动的过程中，储料盒的下表面将第三档板竖直向下推动，第三档板从第二出料口处移开，同时第二出料口再次收容于所述储料盒中；

7、第四筒体的长度与传送带的宽度相近，在传送带的上方设置投料机构，操作人员可手动或通过其他工具，将待粉碎的长秸秆放入至开口朝上的一个腔体中，可以在转轴不转动的时候投入，转轴由步进电机电动，当电机停止工作时，操作人员可以向腔体中投入秸秆，转轴的转动带动第四筒体转动，当容纳有秸秆的腔体转动至开口朝下时，秸秆向下落至传送带上，投料机构能够进一步操作人员投放物料的安全可靠性；

8、在第一进料口和粉碎机构之间设置多个刷子，刷子端部设置刷毛，刷毛为柔软材质，能够将粘附在传送带表面的秸秆段刷下，通过又不会对第一档板产生过大的阻力；

9、第一进料口处设置第四档板，第四档板的长度与壳体第一侧面的宽度相近，第四档板能够阻挡秸秆，避免当第一刀片在切割秸秆时将秸秆朝着远离壳体的方向的推动，第四档板配合第一刀片将秸秆进行切割。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个实施例中所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机的结构示意图；

图2为本发明在另一个实施例中所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机的结构示意图；

图3为本发明在另一个实施例中所述传送带的俯视图；

图4为本发明在另一个实施例中所述粉碎机构的结构示意图；

图5为本发明在另一个实施例中所述投料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明提供一种用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，其包括：

机架；

壳体1，其为固设于所述机架上的中空立方体机构，所述壳体1的第一侧面的上部设有第一进料口11，所述壳体1的底面设有第一出料口；

送料机构，其位于所述壳体1的第一侧，所述送料机构包括水平设置的传送带21以及两个套设于所述传送带21两端的转动辊22，所述传送带21的传送方向与所述壳体1的第一侧面垂直，所述传送带21结束端水平穿过所述第一进料口11并位于所述壳体1内部；所述传送带21的外表面上沿圆周方向均匀间隔设有多个限位部件23，任一所述限位部件23包括多个沿所述传送带21宽度方向间隔排布的第一档板231，任一所述第一档板231竖直设置且与所述壳体1的第一侧面平行，任意相邻的两个所述第一档板231形成一个开口，任意沿所述传送带21的传送方向对应的多个开口形成一个与所述传送带21的传送方向平行的通道24；任一所述转动辊22与所述壳体1的第一侧面平行且两端均与所述机架转动连接；

切割机构，其位于所述壳体1内部，所述切割机构包括与所述壳体1顶面内壁固定连接的刀片架以及固设于所述刀片架下端的刀片组，所述刀片组竖直向下的投影收容于所述传送带21的上表面，所述刀片组包括多个相互平行竖直设置的第一刀片31，任一所述第一刀片31与所述壳体1的第一侧面垂直，所述第一刀片31朝向所述传送带21的一侧边和下侧边为刀刃；一个所述第一刀片31对应一个所述通道24且可在相对应的所述通道24中滑动；

两个粉碎机构4，其沿水平方向相互平行的位于所述壳体1内部，任一所述粉碎机构4包括：

第一筒体41，其与所述壳体1的第一侧面平行且水平位于所述第一进料口11的下方，所述第一筒体41两端封口；

第二筒体42，其同轴套设于所述第一筒体41外部，所述第二筒体42两端敞口且为弹性的橡胶材质；

第三筒体43，其同轴套设于所述第二筒体42外部，所述第三筒体43的两端分别与所述壳体1的内壁转动连接，所述第三筒体43的其中一端面上设有可开启/关闭的门体；

多个粉碎刀44，其间隔布设于所述第三筒体43的圆周面上，任一所述粉碎刀44的一端穿过所述第三筒体43并与所述第二筒体42的圆周面固定连接，另一端设有多个锯齿状的第二刀片441，所述粉碎刀44可相对所述第三筒体43沿所述第二筒体42的径向移动；

多个第一弹簧45，其均位于所述第二筒体42和所述第三筒体43之间，任一所述第一弹簧45的一端与所述第二筒体42的圆周面的外壁固定连接，另一端与所述第三筒体43的圆周面的内壁固定连接，任一所述第一弹簧45与任一所述粉碎刀44互不干涉。

在上述技术方案中，本发明首先通过切割机构将秸秆切割成若干小段，随后投入壳体1中进行粉碎，提高粉碎效率，降低机械零件的损耗，同时通过调节粉碎刀44伸出的长度，能够得到粒径不同的粉碎物，实现秸秆饲料的高值利用，本发明结构简单，可操作性强；本发明在转动的传送带21外表面设置多个限位部件23，将传送带21分隔成多个秸秆的容置空间，传送带21输送方式安全可靠，可控性较强，且避免操作人员与危险的粉碎零件的直接接触，提高操作的安全性；如图3所示，带箭头的横线表示一个通道24，沿传送带21的传送方向对应的多个开口形成一个供第一刀片31穿过的通道24，传送带21带动秸秆移动至切割机构下方时，多个平行设置的第一刀片31将秸秆切割成多个小段，切割效率高，且秸秆的首次切割较均匀；避免较长的秸秆直接进入粉碎机中缠绕粉碎辊的问题，降低设备零件的损耗，延长设备使用寿命；

切割成段的秸秆随着传送带21继续移动至传送带21的结束端，秸秆在自身重力作用下落入粉碎机，两个平行设置的粉碎机构4对秸秆进行粉碎，第二筒体42为具弹性的橡胶材质，能够在硬质物质的作用变大或缩小，第二筒体42始终贴附在第一筒体41外表面，第二筒体42和第三筒体43之间通过多个弹簧弹性连接，粉碎刀44可相对第三筒体43沿第三筒体43的径向来回移动，在实际应用中，通过选择不同直径的第一筒体41塞入第二筒体42，能够调节第二筒体42圆周面上的多个粉碎刀44伸出第一筒体41的长度，从而达到调节两个粉碎机构4上相邻的多个粉碎刀44之间的间距和粉碎刀44与壳体1的第一侧面和第二侧面之间的间距，不同的间距能够将秸秆粉碎成不同大小的秸秆末，可满足不同的需求，大大提高秸秆饲料的利用率和经济价值。

在另一技术方案中，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，所述壳体1的顶面的远离所述壳体1第一侧面的一端设有第二进料口，所述壳体1的与其第一侧面相对的第二侧面的下部设有第二出料口，所述第二出料口为水平设置的条形结构；所述用于处理秸秆饲料的粉碎加工机还包括：

筛网，其设于所述壳体1内部且位于所述粉碎机构4下方，所述筛网为倾斜设置的Z形，所述筛网包括相邻的三个侧边分别与所述壳体1的第一侧面、前后两侧面的内壁无缝连接的第一部分51以及相邻的三个侧边分别与所述壳体1的第二侧面、前后两侧面的内壁无缝连接的第二部分52；所述第一部分51的另一侧边朝着靠近所述壳体1的第二侧面的方向倾斜向下延伸；所述第二部分52的另一侧边朝着靠近所述壳体1的第一侧面的方向倾斜向上延伸，所述第二部分52位于所述第一部分51的下方，所述第二部分52和所述第一部分51竖直方向上部分重叠，所述第二部分52较低的一侧边与所述第二出料口的下端齐平；所述第一部分51和所述第二部分52之间设置有导向板53，所述导向板53的相对两侧边分别与所述第一部分51的另一侧边和所述第二部分52的另一侧边无缝连接，所述导向板53的另外两侧边分别与所述壳体1的前后侧面内壁无缝连接；

第二档板54，其位于所述粉碎机构4和所述筛网之间，所述第二档板54的相邻的三个侧边分别与所述壳体1的第二侧面、前后两侧面的内壁无缝连接，另外一个侧边朝着靠近所述壳体1的第一侧面的方向倾斜向下延伸，所述第二档板54与所述第一部分51竖直方向上部分重叠；

储料盒55，其可上下滑动的与所述壳体1的第二侧面的外壁连接，所述储料盒55的上端面敞口，所述储料盒55的与所述壳体1相邻的一侧面敞口；当所述储料盒55向下移动至极限位置时，所述第二出料口收容于所述储料盒55中，当储料盒55向上移动至极限位置时，所述储料盒55可相对所述壳体1向上转动90度，所述储料盒55收容于所述第二进料口中；

第三档板56，其竖直设置且与所述壳体1的第二侧面平行，所述第三档板56位于所述储料盒55下方且与所述第二侧面的外壁滑动连接，所述第三档板56的下端与所述壳体1的底面之间竖直设有第二弹簧57；所述第二弹簧57设置为：当所述第二弹簧57自然伸长时，所述第三档板56将所述第二出料口密封，当所述第二弹簧57被压缩至极限位置时，所述第三档板56位于所述第二出料口下方。

在上述技术方案中，本发明在粉碎机构4下方设置了筛网，粉碎后的秸秆末顺着倾斜向下的第一部分51朝着靠近壳体1第二侧面的方向倾斜向下移动，第二档板54设置在靠近壳体1第二侧面的一个粉碎机构4的下方，第二档板54将粉碎物料导向至第一部分51的上方，避免物料未经过第一部分51直接通过第二部分52和第二出料口移除；在移动过程中部分粉碎粒径达标的秸秆末穿过第一部分51的网孔落入导向板53，导向板53将秸秆末导送至壳体1底部；粉碎未达标的秸秆末、泥土等杂质和剩余的部分粉碎达标的秸秆末沿第一部分51落入第二部分52上，剩余的部分达标的秸秆末穿过第二部分52的网孔落入壳体1的底部，未达标的秸秆末和泥土等杂质则通过第二出料口排出壳体1；能够很好的将粒径不达标的秸秆和杂质分离出，提高秸秆饲料产品的均匀性。

在壳体1的第二侧面上设置了储料盒55，储料盒55的上下移动和转动均由电机带动，将未达标秸秆和杂质通过第二出料口收集至储料盒55中，如图2所示，储料盒55竖直向上移动至壳体1的顶端，储料盒55可绕与壳体1相邻的一个下侧边朝着靠近壳体1的方向转动90度，第二进料口的一侧与壳体1的边缘临近，第二进料口尺寸大于储料盒55敞口的一侧面的尺寸；并相对壳体1转动，从而将储料盒55中的物料倒回至粉碎机中，再次进行粉碎，经过多次回料最终将农作物秸秆粉碎成均匀性较高的饲料，并将无法粉碎的杂质通过第二出料口排出。第三档板56的尺寸大于第二出料口的尺寸，第三档板56的作用是当储料盒55从第二出料口移开后，能够将第二出料口封闭，避免壳体1内部的物料漏出；储料盒55位于最下方时，第二出料口收容于所述储料盒55内，此时第三档板56的上端与储料盒55的下表面抵接，第二弹簧57被压缩至极限位置；当储料盒55竖直向上移动时，第三档板56在第二弹簧57的自身弹力恢复作用下竖直向上移动，当第二弹簧57恢复至自然伸长状态时，第三档板56将第二出料口封闭，避免壳体1内部的物料通过第二出料口漏出；储料盒55将物料通过第二进料口倒回至壳体1后，竖直向下归位，在向下移动的过程中，储料盒55的下表面将第三档板56竖直向下推动，第三档板从第二出料口处移开，同时第二出料口再次收容于所述储料盒55中。

在另一种技术方案中，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，还包括投料机构6，其位于所述传动带的起始端的上方，所述投料机构6包括水平设置且与所述壳体1的第一侧面平行的转轴62以及同轴套设于所述转轴62外部的中空的第四筒体61，所述转轴62的两端分别穿出所述第四筒体61的两端面并分别与所述机架转动连接，所述转轴62与所述转动辊22同向转动；所述第四筒体61和所述转轴62围成的密封的环形空间中沿圆周方向均匀间隔内接有四个隔板63，四个所述隔板63将所述环形空间分割四个互不连通的腔体64，任一所述腔体64圆周侧面敞口。

在上述技术方案中，投料机构6的第四筒体61的长度与传送带21的宽度相近，在传送带21的上方设置投料机构6，操作人员可手动或通过其他工具，将待粉碎的长秸秆放入至开口朝上的一个腔体64中，可以在转轴62不转动的时候投入，转轴62由步进电机电动，当电机停止工作时，操作人员可以向腔体64中投入秸秆，转轴62的转动带动第四筒体61转动，当容纳有秸秆的腔体64转动至开口朝下时，秸秆向下落至传送带21上，投料机构6能够进一步操作人员投放物料的安全可靠性。

在另一种技术方案中，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，所述壳体1的第二侧面的外壁上设有两个分别位于所述第二出料口两端的竖直设置的第一滑槽，任一所述第一滑槽的下端与所述第二出料口的下端齐平，上端与所述壳体1的顶面临近；任一所述第一滑槽中滑动卡设有一个第一滑块，所述储料盒55靠近所述壳体1的第一侧面与两个所述第一滑块的侧面铰接，实现所述储料盒55与所述壳体1的第二侧面的滑动连接且可相对所述壳体1转动。

在另一种技术方案中，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，任一所述第一滑槽靠近所述壳体1边缘的一侧竖直设有一个第二滑槽，任一所述第二滑槽的上端与所述第二出料口的下端齐平，所述第三档板的靠近所述壳体1的一侧面的下端设有两个第二滑块，一个所述第二滑块容纳于一个所述第二滑槽中并可在其中滑动，实现所述第三档板与所述壳体1的第二侧面的滑动连接。

在另一种技术方案中，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，所述第一进料口11和所述粉碎机构4之间设有多个刷子71，任一所述刷子71的一端与所述壳体1的第一侧面的内壁连接，另一端朝着靠近所述壳体1的第二侧面的方向倾斜向上延伸，任一所述刷子71与任一所述第一档板231互不干涉；所述刷子71的另一端设有刷毛72，所述刷毛72可与传送带21的外表面接触。在第一进料口11和粉碎机构4之间设置多个刷子71，刷子71端部设置刷毛72，刷毛72为柔软材质，能够将粘附在传送带21表面的秸秆段刷下，通过又不会对第一档板231产生过大的阻力。

在另一种技术方案中，所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，所述第一进料口11的上部设有第四档板8，所述第四档板8的上侧边与所述第一进料口11的上侧边连接，下侧边朝着靠近所述壳体1第二侧面的方向倾斜向下延伸，所述第四档板8的下侧边与所述第一档板231的上端临近但不接触。第一进料口11处设置第四档板8，第四档板8的长度与壳体1第一侧面的宽度相近，第四档板8能够阻挡秸秆，避免当第一刀片31在切割秸秆时将秸秆朝着远离壳体1的方向的推动，第四档板8配合第一刀片31将秸秆进行切割。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，其特征在于，其包括：

机架；

壳体，其为固设于所述机架上的中空立方体结构，所述壳体的第一侧面的上部设有第一进料口，所述壳体的底面设有第一出料口；

送料机构，其位于所述壳体的第一侧，所述送料机构包括水平设置的传送带以及两个套设于所述传送带两端的转动辊，所述传送带的传送方向与所述壳体的第一侧面垂直，所述传送带结束端水平穿过所述第一进料口并位于所述壳体内部；所述传送带的外表面上沿圆周方向均匀间隔设有多个限位部件，任一所述限位部件包括多个沿所述传送带宽度方向间隔排布的第一档板，任一所述第一档板竖直设置且与所述壳体的第一侧面平行，任意相邻的两个所述第一档板形成一个开口，任意沿所述传送带的传送方向对应的多个开口形成一个与所述传送带的传送方向平行的通道；任一所述转动辊与所述壳体的第一侧面平行且两端均与所述机架转动连接；

切割机构，其位于所述壳体内部，所述切割机构包括与所述壳体顶面内壁固定连接的刀片架以及固设于所述刀片架下端的刀片组，所述刀片组竖直向下的投影收容于所述传送带的上表面，所述刀片组包括多个相互平行竖直设置的第一刀片，任一所述第一刀片与所述壳体的第一侧面垂直，所述第一刀片朝向所述传送带的一侧边和下侧边为刀刃；一个所述第一刀片对应一个所述通道且可在相对应的所述通道中滑动；

两个粉碎机构，其沿水平方向相互平行的位于所述壳体内部，任一所述粉碎机构包括：

第一筒体，其与所述壳体的第一侧面平行且水平位于所述第一进料口的下方，所述第一筒体两端封口；

第二筒体，其同轴套设于所述第一筒体外部，所述第二筒体两端敞口且为弹性的橡胶材质；

第三筒体，其同轴套设于所述第二筒体外部，所述第三筒体的两端分别与所述壳体的内壁转动连接，所述第三筒体的其中一端面上设有可开启/关闭的门体；

多个粉碎刀，其间隔布设于所述第三筒体的圆周面上，任一所述粉碎刀的一端穿过所述第三筒体并与所述第二筒体的圆周面固定连接，另一端设有多个锯齿状的第二刀片，所述粉碎刀可相对所述第三筒体沿所述第二筒体的径向移动；

多个第一弹簧，其均位于所述第二筒体和所述第三筒体之间，任一所述第一弹簧的一端与所述第二筒体的圆周面的外壁固定连接，另一端与所述第三筒体的圆周面的内壁固定连接，任一所述第一弹簧与任一所述粉碎刀互不干涉。

2.如权利要求1所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，其特征在于，所述壳体的顶面的远离所述壳体第一侧面的一端设有第二进料口，所述壳体的与其第一侧面相对的第二侧面的下部设有第二出料口，所述第二出料口为水平设置的条形结构；所述用于处理秸秆饲料的粉碎加工机还包括：

筛网，其设于所述壳体内部且位于所述粉碎机构下方，所述筛网为倾斜设置的Z形，所述筛网包括相邻的三个侧边分别与所述壳体的第一侧面、前后两侧面的内壁无缝连接的第一部分以及相邻的三个侧边分别与所述壳体的第二侧面、前后两侧面的内壁无缝连接的第二部分；所述第一部分的另一侧边朝着靠近所述壳体的第二侧面的方向倾斜向下延伸；所述第二部分的另一侧边朝着靠近所述壳体的第一侧面的方向倾斜向上延伸，所述第二部分位于所述第一部分的下方，所述第二部分和所述第一部分竖直方向上部分重叠，所述第二部分较低的一侧边与所述第二出料口的下端齐平；所述第一部分和所述第二部分之间设置有导向板，所述导向板的相对两侧边分别与所述第一部分的另一侧边和所述第二部分的另一侧边无缝连接，所述导向板的另外两侧边分别与所述壳体的前后侧面内壁无缝连接；

第二档板，其位于所述粉碎机构和所述筛网之间，所述第二档板的相邻的三个侧边分别与所述壳体的第二侧面、前后两侧面的内壁无缝连接，另外一个侧边朝着靠近所述壳体的第一侧面的方向倾斜向下延伸，所述第二档板与所述第一部分竖直方向上部分重叠；

储料盒，其可上下滑动的与所述壳体的第二侧面的外壁连接，所述储料盒的上端面敞口，所述储料盒的与所述壳体相邻的一侧面敞口；当所述储料盒向下移动至极限位置时，所述第二出料口收容于所述储料盒中，当储料盒向上移动至极限位置时，所述储料盒可相对所述壳体向上转动90度，所述储料盒收容于所述第二进料口中；

第三档板，其竖直设置且与所述壳体的第二侧面平行，所述第三档板位于所述储料盒下方且与所述第二侧面的外壁滑动连接，所述第三档板的下端与所述壳体的底面之间竖直设有第二弹簧；所述第二弹簧设置为：当所述第二弹簧自然伸长时，所述第三档板将所述第二出料口密封，当所述第二弹簧被压缩至极限位置时，所述第三档板位于所述第二出料口下方。

3.如权利要求2所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，其特征在于，还包括投料机构，其位于所述传动带的起始端的上方，所述投料机构包括水平设置且与所述壳体的第一侧面平行的转轴以及同轴套设于所述转轴外部的中空的第四筒体，所述转轴的两端分别穿出所述第四筒体的两端面并分别与所述机架转动连接，所述转轴与所述转动辊同向转动；所述第四筒体和所述转轴围成的密封的环形空间中沿圆周方向均匀间隔内接有四个隔板，四个所述隔板将所述环形空间分割四个互不连通的腔体，任一所述腔体圆周侧面敞口。

4.如权利要求3所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，其特征在于，所述壳体的第二侧面的外壁上设有两个分别位于所述第二出料口两端的竖直设置的第一滑槽，任一所述第一滑槽的下端与所述第二出料口的下端齐平，上端与所述壳体的顶面临近；任一所述第一滑槽中滑动卡设有一个第一滑块，所述储料盒靠近所述壳体的第一侧面与两个所述第一滑块的侧面铰接，实现所述储料盒与所述壳体的第二侧面的滑动连接且可相对所述壳体转动。

5.如权利要求4所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，其特征在于，任一所述第一滑槽靠近所述壳体边缘的一侧竖直设有一个第二滑槽，任一所述第二滑槽的上端与所述第二出料口的下端齐平，所述第三档板的靠近所述壳体的一侧面的下端设有两个第二滑块，一个所述第二滑块容纳于一个所述第二滑槽中并可在其中滑动，实现所述第三档板与所述壳体的第二侧面的滑动连接。

6.如权利要求5所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，其特征在于，所述第一进料口和所述粉碎机构之间设有多个刷子，任一所述刷子的一端与所述壳体的第一侧面的内壁连接，另一端朝着靠近所述壳体的第二侧面的方向倾斜向上延伸，任一所述刷子与任一所述第一档板互不干涉；所述刷子的另一端设有刷毛，所述刷毛可与传送带的外表面接触。

7.如权利要求6所述的用于处理秸秆饲料的粉碎加工机，其特征在于，所述第一进料口的上部设有第四档板，所述第四档板的上侧边与所述第一进料口的上侧边连接，下侧边朝着靠近所述壳体第二侧面的方向倾斜向下延伸，所述第四档板的下侧边与所述第一档板的上端临近但不接触。