CN209134873U - 一种秸秆分段切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆分段切割装置，包括箱体，所述箱体上固定安装切割电机，所述切割电机的驱动轴上固定安装有主动带轮，所述主动碾碎齿轮和从动碾碎齿轮的轮轴上固定套设有碾碎辊，所述从动切割带轮的轮轴上固定套设有不规则齿轮，所述切割刀片与切割配合座配合；所述箱体上还固定安装有粉碎电机，所述输送电机的驱动轴上固定安装有输送叶轮，所述输送叶轮远离输送电机的一端开设有出料口，本实用新型能够进行自动拨料，进行碾压‑切割‑粗粉碎‑细粉碎的逐级切割方式，同时利用第一传送叶轮和第二传送叶轮对各粉碎步骤进行有效的分隔，保证了各零部件的正常运作，减缓了刀头的磨损，保证了箱体内部的整洁。

Description

一种秸秆分段切割装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料秸秆切割器械技术领域，具体为一种秸秆分段切割装置。

背景技术

秸秆粉碎可用于粉碎玉米杆、豆秆、水稻和小麦的茎等农作物废料杆，粉碎后的农作物碎屑可用于制造生物质燃料，将难以消纳的大量绿色垃圾变废为宝，创造了一定的经济价值的同时也保护了环境，现有的秸秆粉碎装置只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒不均匀从而达不到使用要求，还需要进行多次粉碎。

为了解决上述提出的问题，现有技术中申请号为“CN201621267565.7”的一种新型秸秆粉碎装置，包括箱体、二级转轴，所述箱体的顶部中央部位设有进料斗，所述进料斗下方的箱体内设有一对粉碎辊，所述粉碎辊下方的箱体内设有呈漏斗状的挡板，所述挡板的中央部位设有漏孔，所述挡板的下方设有粉碎桶，所述粉碎桶的内壁上设有多个粉碎刀片，所述粉碎桶内设有一级转轴，所述一级转轴的外周上设有多个粉碎刀片，所述粉碎桶下方箱体的后端面上设有一级支撑板，所述一级转轴从粉碎桶穿出的底端插于一级支撑板内，该新型秸秆粉碎装置可以对秸秆进行多次粉碎，使得秸秆颗粒度很容易达到用户的使用要求，并通过弹簧增加筛网的震动性，提高了筛网的筛选效率。

虽然解决秸秆分级粉碎的问题，但是上述该新型秸秆粉碎装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置不能进行事先存料和自动拨料，需要不断地向漏斗内添加待粉碎秸秆原料；2、上述装置没有减震装置，在长时间运作下可能导致内部零部件受损，从而影响后期使用；3、在面临较为坚硬的秸秆粉碎时，上述装置的粉碎辊在没有事先切割的情况下进行粉碎，可能会加速粉碎辊上的粉碎齿轮的损伤，不能逐级进行粉碎；4、上述装置在粉碎时不能进行有效的封闭，可能导致秸秆粉末四处飞溅，后期清理困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆分段切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种秸秆分段切割装置，包括箱体，所述箱体上固定安装有秸秆放置室，所述箱体上固定安装切割电机，所述切割电机的驱动轴上固定安装有主动带轮，所述主动带轮通过轮带与从动碾碎带轮连接，所述从动碾碎带轮的轴上固定套设有主动碾碎齿轮，所述主动碾碎齿轮与从动碾碎齿轮啮合，所述主动碾碎齿轮和从动碾碎齿轮的轮轴上固定套设有碾碎辊，所述碾碎辊位于秸秆放置室的入口处，所述主动带轮还与从动切割带轮连接，所述从动切割带轮的轮轴上固定套设有不规则齿轮，所述不规则齿轮与切割连杆上的齿牙啮合，所述切割连杆远离从动切割带轮一端与切割刀片固定连接，所述切割刀片与切割配合座配合；

所述箱体上还固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的驱动轴上从上到下依次安装有第一传送叶轮、粗粉碎刀轮、第二传送叶轮和细粉碎刀轮；

所述箱体的底部固定安装有输送电机，所述输送电机的驱动轴上固定安装有输送叶轮，所述输送叶轮远离输送电机的一端开设有出料口。

优选的，所述主动带轮还通过轮带与偏心盘连接，所述偏心盘的偏心轴活动安装在拨动杆的偏心轴槽内，所述拨动杆活动安装在转轴内，所述拨动杆远离偏心盘一端固定安装有拨动耙。

优选的，所述细粉碎刀轮处的箱体上固定安装有粉碎配合刀轮。

优选的，所述箱体上固定安装有观察门，所述观察门上固定安装有观察窗。

优选的，所述箱体底部四角固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧远离箱体一端与底座固定连接，所述底座四角固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够进行事先存料和自动拨料，有效减轻了不断加料给工作人员带来的身体负担；

2、本实用新型设有减震弹簧，能够对秸秆粉碎过程中产生的震动进行有效的过滤，保障装置在长期震动条件下各零部件的正常运作；

3、本实用新型能够进行碾压-切割-粗粉碎-细粉碎四种切割方式，进行逐级切割，有效减缓了刀头在面临较大、较硬的秸秆切割时的磨损；

4、本实用新型利用第一传送叶轮和第二传送叶轮对各粉碎步骤进行有效的分隔，防止秸秆粉末四处飞溅，同时安装了观察门，方便进行内部的清理，有效保证了箱体内部的整洁。

本实用新型能够进行事先存料和自动拨料，能够进行碾压-切割-粗粉碎-细粉碎的逐级切割，同时利用第一传送叶轮和第二传送叶轮对各粉碎步骤进行有效的分隔，保证了各零部件的正常运作，减缓了刀头的磨损，保证了箱体内部的整洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体结构剖视示意图。

图中：1箱体、2秸秆放置室、3切割电机、4主动带轮、5从动碾碎带轮、6主动碾碎齿轮、7从动碾碎齿轮、8碾碎辊、9从动切割带轮、10不规则齿轮、11切割连杆、12切割刀片、13切割配合座、14粉碎电机、15第一传送叶轮、16粗粉碎刀轮、17第二传送叶轮、18细粉碎刀轮、19输送电机、20输送叶轮、21出料口、22偏心盘、23拨动杆、24偏心轴槽、25转轴、26拨动耙、27粉碎配合刀轮、28观察门、29观察窗、30减震弹簧、31底座、32万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种秸秆分段切割装置，包括箱体1，箱体1作为各种零部件的承载装置，箱体1上固定安装有秸秆放置室2，秸秆放置室2内用于事先防止秸秆，以便用于后期加工和切割，工作人员可以间歇一段时间再向其中投放秸秆，让工作人员有休息时间，箱体1上固定安装切割电机3，切割电机3的驱动轴上固定安装有主动带轮4，切割电机3转动带动主动带轮4转动，主动带轮4通过轮带与从动碾碎带轮5连接，主动带轮4转动带动从动碾碎带轮5转动，从动碾碎带轮5的轴上固定套设有主动碾碎齿轮6，从动碾碎带轮5转动带动主动碾碎齿轮6转动，主动碾碎齿轮6与从动碾碎齿轮7啮合，主动碾碎齿轮6转动带动从动碾碎齿轮7转动，主动碾碎齿轮6和从动碾碎齿轮7的轮轴上固定套设有碾碎辊8，主动碾碎齿轮6和从动碾碎齿轮7转动带动碾碎辊8转动，碾碎辊8位于秸秆放置室2的入口处，碾碎辊8转动将秸秆进行挤压，使其体积减小，方便切割，主动带轮4还与从动切割带轮9连接，主动带轮4转动带动从动切割带轮97转动，从动切割带轮9的轮轴上固定套设有不规则齿轮10，从动切割带轮9转动带动不规则齿轮10转动，不规则齿轮10与切割连杆11上的齿牙啮合，不规则齿轮10转动带动切割连杆11往复移动，切割连杆11远离从动切割带轮9一端与切割刀片12固定连接，切割连杆11往复移动带动切割刀片12往复移动，切割刀片12与切割配合座13配合，切割刀片12往复移动使其将秸秆进行切割，切割后的秸秆小块落入下方进行进一步粉碎，通过事先挤压和切割，使大块的秸秆松散，方便后期粉碎，减缓了粉碎刀轮的磨损；

箱体1上还固定安装有粉碎电机14，粉碎电机14作为秸秆粉碎的动力装置，粉碎电机14的驱动轴上从上到下依次安装有第一传送叶轮15、第一传送叶轮15用于将切割后的秸秆小块输送至粗粉碎刀轮16处，同时将其与切割室分隔，防止粉碎过程中发生秸秆粉末四溅的现象，保持了箱体1内部的整洁，粗粉碎刀轮16、粗粉碎刀轮16用于将切割后的秸秆进行粗粉碎，第二传送叶轮17和细粉碎刀轮18，第二传送叶轮17将粗粉碎后的秸秆粉末向细粉碎刀轮18处输送，再通过细粉碎刀轮18进行第二部细粉碎，从而保证粉碎后的秸秆粉末颗粒均匀；

箱体1的底部固定安装有输送电机19，输送电机19用于将粉碎后的秸秆粉末向外输送，输送电机19的驱动轴上固定安装有输送叶轮20，输送电机19转动带动输送叶轮20转动，输送叶轮20远离输送电机19的一端开设有出料口21，输送叶轮20转动将秸秆粉末输送至出料口21。

作为一个优选，主动带轮4还通过轮带与偏心盘22连接，主动带轮4转动带动偏心盘22转动，偏心盘22的偏心轴活动安装在拨动杆23的偏心轴槽24内，偏心盘22转动带动偏心轴转动，偏心轴转动转动使拨动杆23发生摆动，拨动杆23活动安装在转轴25内，拨动杆23围绕转轴摆动，拨动杆23远离偏心盘22一端固定安装有拨动耙26，拨动杆23摆动带动拨动耙26摆动，从而将秸秆耙入碾碎辊8处进行碾压，本实施例中的切割电机3、粉碎电机14和输送电机19均采用外接电源供电，利用安装在箱体1上的开光控制其启闭。

作为一个优选，细粉碎刀轮18处的箱体1上固定安装有粉碎配合刀轮27，粉碎配合刀轮27和细粉碎刀轮18进行配合，使粉碎更加彻底。

作为一个优选，箱体1上固定安装有观察门28，观察门28可以打开对内部进行清理和检修，观察门28上固定安装有观察窗29，观察窗29用于在装置工作的时候实时观察内部的工作情况，以便及时处理发生的各种故障。

作为一个优选，箱体1底部四角固定安装有减震弹簧30，减震弹簧30用于过滤箱体1切割、粉碎时产生的震动，减震弹簧30远离箱体1一端与底座31固定连接，底座31用于承载箱体1，底座31四角固定安装有万向轮32，通过万向轮32可以将装置移动到合适的位置，方便装置在不同场景中使用。

工作原理：使用前将装置移动到合适的位置，向秸秆放置室2内添加秸秆，打开开关，此时切割电机3、粉碎电机14和输送电机19开始工作，切割电机3转动带动主动带轮4转动，主动带轮4转动带动偏心盘22转动，偏心盘22转动带动偏心轴转动，拨动杆23围绕转轴摆动，拨动杆23摆动带动拨动耙26摆动，从而将秸秆耙入碾碎辊8处进行碾压，同步的，主动带轮4转动带动从动碾碎带轮5转动，从动碾碎带轮5转动带动主动碾碎齿轮6转动，主动碾碎齿轮6转动带动从动碾碎齿轮7转动，主动碾碎齿轮6和从动碾碎齿轮7转动带动碾碎辊8转动，碾碎辊8转动将秸秆进行挤压，使其体积减小，方便切割，同步的，主动带轮4转动带动从动切割带轮97转动，从动切割带轮9转动带动不规则齿轮10转动，不规则齿轮10转动带动切割连杆11往复移动，切割连杆11往复移动带动切割刀片12往复移动，通过碾压辊8的秸秆在切割刀片12的往复作用下进行切割，切割后的秸秆小块落入下方进行进一步粉碎，通过事先挤压和切割，使大块的秸秆结构松散，方便后期粉碎，有效减缓了粉碎刀轮的磨损，粉碎电机14转动带动第一传送叶轮15、粗粉碎刀轮16、第二传送叶轮17和细粉碎刀轮18转动，从而分别将且块后的秸秆进行粗粉碎和细粉碎，最终落入输送叶轮20中，输送叶轮20在输送电机19的带动下旋转，从而将秸秆粉末输送至出料口21。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种秸秆分段切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上固定安装有秸秆放置室(2)，所述箱体(1)上固定安装切割电机(3)，所述切割电机(3)的驱动轴上固定安装有主动带轮(4)，所述主动带轮(4)通过轮带与从动碾碎带轮(5)连接，所述从动碾碎带轮(5)的轴上固定套设有主动碾碎齿轮(6)，所述主动碾碎齿轮(6)与从动碾碎齿轮(7)啮合，所述主动碾碎齿轮(6)和从动碾碎齿轮(7)的轮轴上固定套设有碾碎辊(8)，所述碾碎辊(8)位于秸秆放置室(2)的入口处，所述主动带轮(4)还与从动切割带轮(9)连接，所述从动切割带轮(9)的轮轴上固定套设有不规则齿轮(10)，所述不规则齿轮(10)与切割连杆(11)上的齿牙啮合，所述切割连杆(11)远离从动切割带轮(9)一端与切割刀片(12)固定连接，所述切割刀片(12)与切割配合座(13)配合；

所述箱体(1)上还固定安装有粉碎电机(14)，所述粉碎电机(14)的驱动轴上从上到下依次安装有第一传送叶轮(15)、粗粉碎刀轮(16)、第二传送叶轮(17)和细粉碎刀轮(18)；

所述箱体(1)的底部固定安装有输送电机(19)，所述输送电机(19)的驱动轴上固定安装有输送叶轮(20)，所述输送叶轮(20)远离输送电机(19)的一端开设有出料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆分段切割装置，其特征在于：所述主动带轮(4)还通过轮带与偏心盘(22)连接，所述偏心盘(22)的偏心轴活动安装在拨动杆(23)的偏心轴槽(24)内，所述拨动杆(23)活动安装在转轴(25)内，所述拨动杆(23)远离偏心盘(22)一端固定安装有拨动耙(26)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆分段切割装置，其特征在于：所述细粉碎刀轮(18)处的箱体(1)上固定安装有粉碎配合刀轮(27)。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆分段切割装置，其特征在于：所述箱体(1)上固定安装有观察门(28)，所述观察门(28)上固定安装有观察窗(29)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆分段切割装置，其特征在于：所述箱体(1)底部四角固定安装有减震弹簧(30)，所述减震弹簧(30)远离箱体(1)一端与底座(31)固定连接，所述底座(31)四角固定安装有万向轮(32)。