CN110523274B - 一种新型的双盘桨沙漏反转的水泥窑脱硝脱硫系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的双盘桨沙漏反转的水泥窑脱硝脱硫系统，其结构包括：分管存储箱、石灰储蓄罐、弯管道、双盘长筒装置、水泥粉筒、回转研磨槽、链带发动机，本发明实现了运用双盘长筒装置与回转研磨槽相配合形成上下斜顶托盘与风箱槽底盘架设分液漏斗型带动百叶顶架块与百叶底基块分槽反馈的回转机架，使脱硫脱硝后的气体附着度得到滚刷清除，保障高纯度水泥粉输出后，滞留的气体和杂质块会被反转反馈给石灰储蓄罐，提高工作人员清理效果，更加人性化将固气进行分存，且物料的颗粒饱和精度提高，让颗粒紧致度和平整度得到提升，使其能够进行简便操作处理，给水泥窑的养护管道加工操作更加方便，提升水泥粉质量。

Description

一种新型的双盘桨沙漏反转的水泥窑脱硝脱硫系统
技术领域
本发明是一种新型的双盘桨沙漏反转的水泥窑脱硝脱硫系统，属于水泥加工设备领域。
背景技术
水泥窑是一种对石灰石置备成水泥的煅烧物料操作，提取煅烧颗粒粉末，形成大块物料的破碎与搅拌加工效果，让水泥粉均质装袋输出，这对水泥窑内零部件的回转分层隔垫消耗巨大，且高硬度碰撞工作会剧烈磨损内环境的零部件，目前技术公用的待优化的缺点有：
在水泥窑中，对水泥的煅烧会夹杂烟尘气体，弥散在内环境得不到收集会造成大颗粒沉积物的堆叠，让水泥粉输出时，细沙中夹杂颗粒感，影响水泥纯度和后期使用粘稠度，加塞颗粒尘屑块，拉开水泥搅拌的间隙，且颗粒硬度复合度高会磕碰内转盘和刀架，导致桨叶提前坑坑洼洼，丧失平整度，且内部零件消耗巨大，水泥窑内收集分离操作不足，让夹杂的含硫含硝气体微量沉降又附着在了水泥粉表面，得不到根本剔除。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的双盘桨沙漏反转的水泥窑脱硝脱硫系统，以解决在水泥窑中，对水泥的煅烧会夹杂烟尘气体，弥散在内环境得不到收集会造成大颗粒沉积物的堆叠，让水泥粉输出时，细沙中夹杂颗粒感，影响水泥纯度和后期使用粘稠度，加塞颗粒尘屑块，拉开水泥搅拌的间隙，且颗粒硬度复合度高会磕碰内转盘和刀架，导致桨叶提前坑坑洼洼，丧失平整度，且内部零件消耗巨大，水泥窑内收集分离操作不足，让夹杂的含硫含硝气体微量沉降又附着在了水泥粉表面，得不到根本剔除的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的双盘桨沙漏反转的水泥窑脱硝脱硫系统，其结构包括：分管存储箱、石灰储蓄罐、弯管道、双盘长筒装置、水泥粉筒、回转研磨槽、链带发动机，所述双盘长筒装置与弯管道扣合在一起并且相互贯通，所述弯管道设有两个并且分别插嵌在石灰储蓄罐的顶部上和回转研磨槽的右侧，所述分管存储箱紧贴于石灰储蓄罐的前侧，所述水泥粉筒插嵌在回转研磨槽的顶部上并且处于同一竖直线上，所述链带发动机嵌套于回转研磨槽的左侧，所述石灰储蓄罐、双盘长筒装置、水泥粉筒三者相互平行，所述双盘长筒装置设有斜顶托盘、筛粉板槽、百叶顶架块、套筒槽、球轮管转架、长柱筒、百叶底基块、风箱槽底盘，所述筛粉板槽插嵌在斜顶托盘的内部并且处于同一水平面上，所述斜顶托盘与百叶顶架块采用间隙配合并且轴心共线，所述百叶顶架块与百叶底基块分别嵌套于套筒槽的上下两侧并且轴心共线，所述百叶底基块与风箱槽底盘采用间隙配合，所述套筒槽与球轮管转架机械连接并且轴心共线，所述球轮管转架插嵌在长柱筒的内部，所述斜顶托盘与弯管道扣合在一起。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述筛粉板槽由筛粉通心管、托盘座、轴柱杆组成，所述筛粉通心管设有两个以上并均插嵌在托盘座的内部且处于同一水平面上，所述托盘座嵌套于轴柱杆的顶部上并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述筛粉通心管由通心管帽槽、波纹筛粉台、折流道窄管组成，所述波纹筛粉台安装于通心管帽槽的内部，所述通心管帽槽嵌套于折流道窄管的顶部上并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述球轮管转架由方芯球轮块、椭球阀芯块、圆芯半球板、漏斗径管组成，所述圆芯半球板与方芯球轮块分别嵌套于椭球阀芯块的左右两侧，所述漏斗径管插嵌在椭球阀芯块的底部下并且相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述方芯球轮块由隔瓣凸块、扇板座、方芯凹槽、实心球块组成，所述隔瓣凸块紧贴于扇板座的顶部上并且处于同一竖直面上，所述扇板座与方芯凹槽插嵌在一起，所述方芯凹槽安设在实心球块的内部。
作为本发明的进一步改进，所述圆芯半球板由半球内弧槽、半球厚环板、锥凸块组成，所述半球内弧槽与半球厚环板为一体结构并且轴心共线，所述锥凸块设有六个并且围绕半球厚环板的圆心焊接成一体。
作为本发明的进一步改进，所述风箱槽底盘由斜梯形底盘、风箱槽座组成，所述风箱槽座安装于斜梯形底盘的内部，所述斜梯形底盘与风箱槽座活动连接并且处于同一水平面上。
作为本发明的进一步改进，所述风箱槽座由折叶壳板、翅片扇板、弹簧丝支架组成，所述折叶壳板与翅片扇板插嵌在一起，所述翅片扇板与弹簧丝支架机械连接并处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述波纹筛粉台为顶部带波纹板和细窄通孔且上宽下窄的圆台结构，方便顶部大面积承重物料压力，然后底部窄口缓慢过滤输送水泥粉，形成水泥加工的隔断杂质回转操作。
作为本发明的进一步改进，所述隔瓣凸块为上窄下宽的花生壳状双凸弧端块结构，方便细粉研磨，且大颗粒尘埃会扫除拍打向上滞纳，形成回转双休涡流抽吸气旋效果，正转过滤水泥粉，反转排除大结块的杂质尘埃颗粒。
作为本发明的进一步改进，所述半球厚环板为内带半球空心槽的厚边框半球块结构，方便内芯滚动摩擦且外围包裹用锥顶凿切水泥粉块，把水泥粉做细小加工处理。
作为本发明的进一步改进，所述弹簧丝支架为纵向弹簧丝右侧横向插接多个小弹簧丝的复合弹簧支架结构，方便纵向承重迁移，且横向作用力可以达到有效保护百叶板的牵拉收叠，保障底座的进粉鼓气和出粉压气均匀，让气压可以翻滚粉尘形成平滑输出效果。
有益效果
本发明一种新型的双盘桨沙漏反转的水泥窑脱硝脱硫系统，工作人员通过将石灰块放置到石灰储蓄罐内，然后启动分管存储箱煅烧提取，也启动链带发动机在另一侧带动回转研磨槽磨粉提取给水泥粉筒，珠体石灰块煅烧后冷却成粉进入通过弯管道与双盘长筒装置，通过石灰块煅烧结块大体下压给斜顶托盘与筛粉板槽内的托盘座，使筛粉通心管顺着轴柱杆回转带动通心管帽槽与波纹筛粉台振筛水泥粉滑脱采集，使滞缓杂质得到反馈，再通过折流道窄管交叉下排给百叶顶架块进入长柱筒中，通过套筒槽与球轮管转架的椭球阀芯块嵌合回转，使方芯球轮块与圆芯半球板形成回转拍打水泥粉效果，给隔瓣凸块与扇板座形成方芯凹槽带动实心球块滚动的离心力甩粉操作，且半球内弧槽与半球厚环板连带锥凸块也形成边沿破碎凿切石灰粉大块固体杂质效果，保障脱硫脱硝煅烧后的水泥可以通过漏斗径管管道精加工截取纯度高的水泥粉下排进入回转研磨槽，通过百叶底基块底部的风箱槽底盘内斜梯形底盘与风箱槽座回转，形成折叶壳板与翅片扇板挤压弹簧丝支架的往复操作，使水泥粉烧制后可以吸气收纳和压气排放操作，得到定量供应，间歇式输出，避免堆积管道造成卡壳加塞现象，通过这一自动化操作也完善了水泥窑内置烧焦提取提纯精加工的简便工作流程，保障水泥粉质量高效，杂质气体和固体块得到双盘桨沙漏翻转的流道气旋辅助操作。
本发明操作后可达到的优点有：
运用双盘长筒装置与回转研磨槽相配合，通过在石灰储蓄罐内水泥粉加工后的初步提取中，通过弯管道进入双盘长筒装置形成上下斜顶托盘与风箱槽底盘架设分液漏斗型带动百叶顶架块与百叶底基块分槽反馈的回转机架，使脱硫脱硝后的气体附着度得到滚刷清除，且通过筛粉板槽底部窄口出粉，顶部宽口弹性载托结块颗粒杂质，保障高纯度水泥粉输出后，滞留的气体和杂质块会被反转反馈给石灰储蓄罐，提高工作人员清理效果，更加人性化将固气进行分存，且物料的颗粒饱和精度提高，让颗粒紧致度和平整度得到提升，使其能够进行筒便操作处理，给水泥窑的养护管道加工操作更加方便，提升水泥粉质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的双盘桨沙漏反转的水泥窑脱硝脱硫系统的结构示意图。
图2为本发明双盘长筒装置详细的剖面结构示意图。
图3为本发明筛粉板槽、球轮管转架、风箱槽底盘工作状态的剖视结构示意图。
图4为本发明筛粉通心管工作状态的立体透视结构示意图。
图5为本发明方芯球轮块工作状态的立体内视结构示意图。
图6为本发明圆芯半球板工作状态的立体透视结构示意图。
图7为本发明风箱槽座工作状态的侧截面内视结构示意图。
附图标记说明：分管存储箱-1、石灰储蓄罐-2、弯管道-3、双盘长筒装置-4、水泥粉筒-5、回转研磨槽-6、链带发动机-7、斜顶托盘-4A、筛粉板槽-4B、百叶顶架块-4C、套筒槽-4D、球轮管转架-4E、长柱筒-4F、百叶底基块-4G、风箱槽底盘-4H、筛粉通心管-4B1、托盘座-4B2、轴柱杆-4B3、通心管帽槽-4B11、波纹筛粉台-4B12、折流道窄管-4B13、方芯球轮块-4E1、椭球阀芯块-4E2、圆芯半球板-4E3、漏斗径管-4E4、隔瓣凸块-4E11、扇板座-4E12、方芯凹槽-4E13、实心球块-4E14、半球内弧槽 -4E31、半球厚环板-4E32、锥凸块-4E33、斜梯形底盘-4H1、风箱槽座 -4H2、折叶壳板-4H21、翅片扇板-4H22、弹簧丝支架-4H23。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种新型的双盘桨沙漏反转的水泥窑脱硝脱硫系统，其结构包括：分管存储箱1、石灰储蓄罐2、弯管道3、双盘长筒装置4、水泥粉筒5、回转研磨槽6、链带发动机7，所述双盘长筒装置4与弯管道3扣合在一起并且相互贯通，所述弯管道3设有两个并且分别插嵌在石灰储蓄罐2的顶部上和回转研磨槽6的右侧，所述分管存储箱 1紧贴于石灰储蓄罐2的前侧，所述水泥粉筒5插嵌在回转研磨槽6的顶部上并且处于同一竖直线上，所述链带发动机7嵌套于回转研磨槽6的左侧，所述石灰储蓄罐2、双盘长筒装置4、水泥粉筒5三者相互平行，所述双盘长筒装置4设有斜顶托盘4A、筛粉板槽4B、百叶顶架块4C、套筒槽4D、球轮管转架4E、长柱筒4F、百叶底基块4G、风箱槽底盘4H，所述筛粉板槽4B插嵌在斜顶托盘4A的内部并且处于同一水平面上，所述斜顶托盘4A与百叶顶架块4C采用间隙配合并且轴心共线，所述百叶顶架块 4C与百叶底基块4G分别嵌套于套筒槽4D的上下两侧并且轴心共线，所述百叶底基块4G与风箱槽底盘4H采用间隙配合，所述套筒槽4D与球轮管转架4E机械连接并且轴心共线，所述球轮管转架4E插嵌在长柱筒4F 的内部，所述斜顶托盘4A与弯管道3扣合在一起。
请参阅图3由筛粉通心管4B1、托盘座4B2、轴柱杆4B3组成，所述筛粉通心管4B1设有两个以上并均插嵌在托盘座4B2的内部且处于同一水平面上，所述托盘座4B2嵌套于轴柱杆4B3的顶部上并且轴心共线，所述球轮管转架4E由方芯球轮块4E1、椭球阀芯块4E2、圆芯半球板4E3、漏斗径管4E4组成，所述圆芯半球板4E3与方芯球轮块4E1分别嵌套于椭球阀芯块4E2的左右两侧，所述漏斗径管4E4插嵌在椭球阀芯块4E2的底部下并且相互贯通，所述风箱槽底盘4H由斜梯形底盘4H1、风箱槽座4H2 组成，所述风箱槽座4H2安装于斜梯形底盘4H1的内部，所述斜梯形底盘4H1与风箱槽座4H2活动连接并且处于同一水平面上，通过筛粉通心管4B1至上而下隔断粗颗粒块，达到筛分精分与粗粉的效果，然后椭球阀芯块4E2引绕风箱槽座4H2回转形成一个底部扁平窄口推压输出效果，给水泥粉颗粒形成紧致感加工。
请参阅图4，所述筛粉通心管4B1由通心管帽槽4B11、波纹筛粉台 4B12、折流道窄管4B13组成，所述波纹筛粉台4B12安装于通心管帽槽 4B11的内部，所述通心管帽槽4B11嵌套于折流道窄管4B13的顶部上并且轴心共线，所述波纹筛粉台4B12为顶部带波纹板和细窄通孔且上宽下窄的圆台结构，方便顶部大面积承重物料压力，然后底部窄口缓慢过滤输送水泥粉，形成水泥加工的隔断杂质回转操作，通过波纹筛粉台4B12在顶部弹性托垫石灰块后，水泥粉通过折流道窄管4B13左右折流滚动下排，保障大块物件的滞留反弹输出效果，给石灰块形成碰撞煅烧脱粉加工，且后期烧结块可以人工取出清理。
请参阅图5，所述方芯球轮块4E1由隔瓣凸块4E11、扇板座4E12、方芯凹槽4E13、实心球块4E14组成，所述隔瓣凸块4E11紧贴于扇板座 4E12的顶部上并且处于同一竖直面上，所述扇板座4E12与方芯凹槽4E13 插嵌在一起，所述方芯凹槽4E13安设在实心球块4E14的内部，所述隔瓣凸块4E11为上窄下宽的花生壳状双凸弧端块结构，方便细粉研磨，且大颗粒尘埃会扫除拍打向上滞纳，形成回转双休涡流抽吸气旋效果，正转过滤水泥粉，反转排除大结块的杂质尘埃颗粒，通过方芯凹槽4E13回转后，使隔瓣凸块4E11形成一个波纹研磨水泥粉横推效果。
请参阅图6，所述圆芯半球板4E3由半球内弧槽4E31、半球厚环板 4E32、锥凸块4E33组成，所述半球内弧槽4E31与半球厚环板4E32为一体结构并且轴心共线，所述锥凸块4E33设有六个并且围绕半球厚环板 4E32的圆心焊接成一体，所述半球厚环板4E32为内带半球空心槽的厚边框半球块结构，方便内芯滚动摩擦且外围包裹用锥顶凿切水泥粉块，把水泥粉做细小加工处理，通过半球厚环板4E32带动锥凸块4E33形成一个横向贴壁回转撞击扰动效果，给水泥粉中加注的砂石颗粒等杂质形成凿切破碎效果。
请参阅图7，所述风箱槽座4H2由折叶壳板4H21、翅片扇板4H22、弹簧丝支架4H23组成，所述折叶壳板4H21与翅片扇板4H22插嵌在一起，所述翅片扇板4H22与弹簧丝支架4H23机械连接并处于同一竖直面上，所述弹簧丝支架4H23为纵向弹簧丝右侧横向插接多个小弹簧丝的复合弹簧支架结构，方便纵向承重迁移，且横向作用力可以达到有效保护百叶板的牵拉收叠，保障底座的进粉鼓气和出粉压气均匀，让气压可以翻滚粉尘形成平滑输出效果，通过折叶壳板4H21与翅片扇板4H22形成一股横向的扇板收叠风压加剧水泥粉加工后煅烧输出的颗粒感均匀效果。
工作流程：工作人员通过将石灰块放置到石灰储蓄罐2内，然后启动分管存储箱1煅烧提取，也启动链带发动机7在另一侧带动回转研磨槽6 磨粉提取给水泥粉筒5，珠体石灰块煅烧后冷却成粉进入通过弯管道3与双盘长筒装置4，通过石灰块煅烧结块大体下压给斜顶托盘4A与筛粉板槽 4B内的托盘座4B2，使筛粉通心管4B1顺着轴柱杆4B3回转带动通心管帽槽4B11与波纹筛粉台4B12振筛水泥粉滑脱采集，使滞缓杂质得到反馈，再通过折流道窄管4B13交叉下排给百叶顶架块4C进入长柱筒4F中，通过套筒槽4D与球轮管转架4E的椭球阀芯块4E2嵌合回转，使方芯球轮块4E1与圆芯半球板4E3形成回转拍打水泥粉效果，给隔瓣凸块4E11与扇板座4E12形成方芯凹槽4E13带动实心球块4E14滚动的离心力甩粉操作，且半球内弧槽4E31与半球厚环板4E32连带锥凸块4E33也形成边沿破碎凿切石灰粉大块固体杂质效果，保障脱硫脱硝煅烧后的水泥可以通过漏斗径管4E4管道精加工截取纯度高的水泥粉下排进入回转研磨槽6，通过百叶底基块4G底部的风箱槽底盘4H内斜梯形底盘4H1与风箱槽座 4H2回转，形成折叶壳板4H21与翅片扇板4H22挤压弹簧丝支架4H23 的往复操作，使水泥粉烧制后可以吸气收纳和压气排放操作，得到定量供应，间歇式输出，避免堆积管道造成卡壳加塞现象，通过这一自动化操作也完善了水泥窑内置烧焦提取提纯精加工的筒便工作流程，保障水泥粉质量高效，杂质气体和固体块得到双盘桨沙漏翻转的流道气旋辅助操作。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用双盘长筒装置4与回转研磨槽6相配合，通过在石灰储蓄罐2内水泥粉加工后的初步提取中，通过弯管道3进入双盘长筒装置4形成上下斜顶托盘4A与风箱槽底盘4H 架设分液漏斗型带动百叶顶架块4C与百叶底基块4G分槽反馈的回转机架，使脱硫脱硝后的气体附着度得到滚刷清除，且通过筛粉板槽4B底部窄口出粉，顶部宽口弹性载托结块颗粒杂质，保障高纯度水泥粉输出后，滞留的气体和杂质块会被反转反馈给石灰储蓄罐2，提高工作人员清理效果，更加人性化将固气进行分存，且物料的颗粒饱和精度提高，让颗粒紧致度和平整度得到提升，使其能够进行筒便操作处理，给水泥窑的养护管道加工操作更加方便，提升水泥粉质量，以此来解决在水泥窑中，对水泥的煅烧会夹杂烟尘气体，弥散在内环境得不到收集会造成大颗粒沉积物的堆叠，让水泥粉输出时，细沙中夹杂颗粒感，影响水泥纯度和后期使用粘稠度，加塞颗粒尘屑块，拉开水泥搅拌的间隙，且颗粒硬度复合度高会磕碰内转盘和刀架，导致桨叶提前坑坑洼洼，丧失平整度，且内部零件消耗巨大，水泥窑内收集分离操作不足，让夹杂的含硫含硝气体微量沉降又附着在了水泥粉表面，得不到根本剔除的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种新型的双盘桨沙漏反转的水泥窑脱硝脱硫系统，其结构包括：分管存储箱(1)、石灰储蓄罐(2)、弯管道(3)、双盘长筒装置(4)、水泥粉筒(5)、回转研磨槽(6)、链带发动机(7)，其特征在于：
所述双盘长筒装置(4)与弯管道(3)扣合在一起，所述弯管道(3)设有两个并且分别插嵌在石灰储蓄罐(2)的顶部上和回转研磨槽(6)的右侧，所述分管存储箱(1)紧贴于石灰储蓄罐(2)的前侧，所述水泥粉筒(5)插嵌在回转研磨槽(6)的顶部上，所述链带发动机(7)嵌套于回转研磨槽(6)的左侧，所述石灰储蓄罐(2)、双盘长筒装置(4)、水泥粉筒(5)三者相互平行；
所述双盘长筒装置(4)设有斜顶托盘(4A)、筛粉板槽(4B)、百叶顶架块(4C)、套筒槽(4D)、球轮管转架(4E)、长柱筒(4F)、百叶底基块(4G)、风箱槽底盘(4H)；
所述筛粉板槽(4B)插嵌在斜顶托盘(4A)的内部，所述斜顶托盘(4A)与百叶顶架块(4C)相配合，所述百叶顶架块(4C)与百叶底基块(4G)分别嵌套于套筒槽(4D)的上下两侧，所述百叶底基块(4G)与风箱槽底盘(4H)相配合，所述套筒槽(4D)与球轮管转架(4E)机械连接，所述球轮管转架(4E)插嵌在长柱筒(4F)的内部，所述斜顶托盘(4A)与弯管道(3)扣合在一起；
所述筛粉板槽(4B)由筛粉通心管(4B1)、托盘座(4B2)、轴柱杆(4B3)组成，所述筛粉通心管(4B1)设有两个以上并且均插嵌在托盘座(4B2)的内部，所述托盘座(4B2)嵌套于轴柱杆(4B3)的顶部上并且轴心共线；
所述筛粉通心管(4B1)由通心管帽槽(4B11)、波纹筛粉台(4B12)、折流道窄管(4B13)组成，所述波纹筛粉台(4B12)安装于通心管帽槽(4B11) 的内部，所述通心管帽槽(4B11)嵌套于折流道窄管(4B13)的顶部上并且轴心共线，所述波纹筛粉台(4B12)为顶部带波纹板和细窄通孔且上宽下窄的圆台结构，方便顶部大面积承重物料压力，然后底部窄口缓慢过滤输送水泥粉，形成水泥加工的隔断杂质回转操作，通过波纹筛粉台(4B12)在顶部弹性托垫石灰块后，水泥粉通过折流道窄管(4B13)左右折流滚动下排，保障大块物件的滞留反弹输出效果，给石灰块形成碰撞煅烧脱粉加工，且后期烧结块可以人工取出清理；
所述球轮管转架(4E)由方芯球轮块(4E1)、椭球阀芯块(4E2)、圆芯半球板(4E3)、漏斗径管(4E4)组成，所述圆芯半球板(4E3)与方芯球轮块(4E1)分别嵌套于椭球阀芯块(4E2)的左右两侧，所述漏斗径管(4E4)插嵌在椭球阀芯块(4E2)的底部下并且相互贯通；
所述方芯球轮块(4E1)由隔瓣凸块(4E11)、扇板座(4E12)、方芯凹槽(4E13)、实心球块(4E14)组成，所述隔瓣凸块(4E11)紧贴于扇板座(4E12)的顶部上，所述扇板座(4E12)与方芯凹槽(4E13)插嵌在一起，所述方芯凹槽(4E13)安设在实心球块(4E14)的内部，所述隔瓣凸块(4E11)为上窄下宽的花生壳状双凸弧端块结构，方便细粉研磨，且大颗粒尘埃会扫除拍打向上滞纳，形成回转双休涡流抽吸气旋效果，正转过滤水泥粉，反转排除大结块的杂质尘埃颗粒，通过方芯凹槽(4E13)回转后，使隔瓣凸块(4E11)形成一个波纹研磨水泥粉横推效果；
所述圆芯半球板(4E3)由半球内弧槽(4E31)、半球厚环板(4E32)、锥凸块(4E33)组成，所述半球内弧槽(4E31)与半球厚环板(4E32)为一体结构，所述锥凸块(4E33)设有六个并且围绕半球厚环板(4E32)的圆心焊接成一体，所述半球厚环板(4E32)为内带半球空心槽的厚边框半球块结构，方便内芯滚动摩擦且外围包裹用锥顶凿切水泥粉块，把水泥粉做细小加工处理，通过半球厚环板(4E32)带动锥凸块(4E33)形成一个横向贴壁回转撞击扰动效果，给水泥粉中加注的砂石颗粒等杂质形成凿切破碎效果；
所述风箱槽底盘(4H)由斜梯形底盘(4H1)、风箱槽座(4H2)组成，所述风箱槽座(4H2)安装于斜梯形底盘(4H1)的内部，所述斜梯形底盘(4H1)与风箱槽座(4H2)活动连接并且处于同一水平面上，通过筛粉通心管(4B1)至上而下隔断粗颗粒块，达到筛分精分与粗粉的效果，然后椭球阀芯块(4E2)引绕风箱槽座(4H2)回转形成一个底部扁平窄口推压输出效果，给水泥粉颗粒形成紧致感加工；
所述风箱槽座(4H2)由折叶壳板(4H21)、翅片扇板(4H22)、弹簧丝支架(4H23)组成，所述折叶壳板(4H21)与翅片扇板(4H22)插嵌在一起，所述翅片扇板(4H22)与弹簧丝支架(4H23)机械连接并处于同一竖直面上，所述弹簧丝支架(4H23)为纵向弹簧丝右侧横向插接多个小弹簧丝的复合弹簧支架结构，方便纵向承重迁移，且横向作用力可以达到有效保护百叶板的牵拉收叠，保障底座的进粉鼓气和出粉压气均匀，让气压可以翻滚粉尘形成平滑输出效果，通过折叶壳板(4H21)与翅片扇板(4H22)形成一股横向的扇板收叠风压加剧水泥粉加工后煅烧输出的颗粒感均匀效果。
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