CN109463709A - 一种剁椒生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剁椒生产线，包括风选输送带、风选机、清洗机、沥水台、切断机、筛分提升机、滚筒筛、剁椒提升机、称重台、储料台和搅拌机，所述风选输送带、风选机、清洗机、沥水台、切断机、筛分提升机、滚筒筛、剁椒提升机、称重台、储料台和搅拌机依次设置在生产线上；还包括回头机和剁椒输送带，所述回头机、剁椒输送带、切断机和滚筒筛依次首尾相接。本生产线自动化程度较高，操作容易上手；整体生产过程符合食品初级加工标准；节约劳动力；结构精简，设计合理，易于维护；逻辑关系明确，外观流畅美观。

Description

一种剁椒生产线

技术领域

本发明涉及剁椒生产加工技术领域，具体说是，涉及一种剁椒生产线。

背景技术

剁椒是西南独有的美食调味品，其色泽鲜红，香浓辣鲜，既辣又酸，特有的香、辣、鲜、酸、嫩、咸、脆、的独特风味，老少皆宜。剁椒在发酵之前，通常需要经过风选、清洗、切断、筛选和搅拌等环节，目前，风选、清洗、切断等环节多为人工操作，没有形成完整的生产线，即使目前市面上出现的剁椒机也无法完成以上全部工作。

发明内容

为克服以上技术问题的不足，本发明提供了一种剁椒生产线。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种剁椒生产线，包括风选输送带、风选机、清洗机、沥水台、切断机、筛分提升机、滚筒筛、剁椒提升机、称重台、储料台和搅拌机，所述风选输送带、风选机、清洗机、沥水台、切断机、筛分提升机、滚筒筛、剁椒提升机、称重台、储料台和搅拌机依次设置在生产线上；还包括回头机和剁椒输送带，所述回头机、剁椒输送带、切断机和滚筒筛依次首尾相接。

优选的，所述风选机包括通风管道、鼓风机、上风管道、下风管道、匀风板和风道板，所述通风管道的下端设有鼓风机，所述通风管道的上端一侧连接有上风道管，所述上风道管的下端连接有下风道管；所述通风管道内位于出料口下方设置有匀风板，所述通风管道内位于进料口下方设置有风道板。

优选的，所述清洗机包括清洗槽、清洗输送带、第一转轴、第二转轴、拨片和输气管，所述清洗槽的后端设有清洗输送带，所述清洗槽的上方分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的轴向方向均设有若干拨片；所述清洗槽的底部设有输气管，所述输气管的进气端通过弯管与气泵连接；所述输气管的前端底部设置有若干气孔，所述气孔向清洗槽的前侧倾斜。

优选的，所述滚筒筛包括机架、出料斗、滚筒、滚筒罩、环形轨道、拖轮、连接轴和轴承支座，所述机架上设有滚筒和滚筒罩，所述滚筒的筒身位于滚筒罩内；所述机架的前后端分别设有轴承支座和拖轮；所述滚筒的前端设有连接轴，所述连接轴与轴承支座相连；所述滚筒的后端设有环形轨道，所述环形轨道安装在拖轮上；所述机架上还设有出料斗，所述出料斗位于滚筒的下方。

优选的，所述回头机包括接料斗和输送带，所述接料斗设于滚筒的输出端与输送带输入端之间。

优选的，所述剁椒提升机的输入端位于出料斗的下方。

优选的，所述风道板包括位于通风管道前侧壁的第一风道板和位于通风管道后侧壁的第二风道板，所述第一风道板和第二风道板的纵截面均为“W”型；所述第一风道板与第二风道板纵向上呈错位分布，并且第一风道板位于第二风道板的上方。

优选的，所述清洗槽内设有位于输气管上方的滤网，所述滤网的前端向下倾斜。

优选的，设在第一转轴上拨片的高度小于设在第二转轴上拨片的高度。

本发明的有益效果是：本生产线自动化程度较高，操作容易上手；整体生产过程符合食品初级加工标准；节约劳动力；结构精简，设计合理，易于维护；逻辑关系明确，合格率较高；外观流畅美观。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本剁椒生产线的立体图。

图2为本剁椒生产线的平面图。

图3为风选机的结构示意图。

图4为清洗机的结构示意图。

图5为滚筒筛的结构示意图。

图6为回头机的结构示意图。

图7为搅拌桨的结构示意图。

图中，1、风选输送带，2、风选机，3、清洗机，4、沥水台，5、切断机，6、筛分提升机，7、滚筒筛，8、剁椒提升机，9、称重台，10、储料台，11、搅拌机，12、回头机，13、剁椒输送带，14、接料斗，15、搅拌斗，16、支撑架，17、搅拌电机，18、搅拌轴，19、搅拌桨，201、通风管道，202、鼓风机，203、上风管道，204、下风管道，205、匀风板，206、第一风道板，207、第二风道板，301、清洗槽，302、清洗输送带，303、第一转轴，304、第二转轴，305、拨片，306、输气管，701、机架，702、出料斗，703、滚筒，704、滚筒罩，705、环形轨道，706、拖轮，707、连接轴，708、轴承支座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的剁椒生产线，包括风选输送带1、风选机2、清洗机3、沥水台4、切断机5、筛分提升机6、滚筒筛7、剁椒提升机8、称重台9、储料台10和搅拌机11，风选输送带1、风选机2、清洗机3、沥水台4、切断机5、筛分提升机6、滚筒筛7、剁椒提升机8、称重台9、储料台10和搅拌机11依次设置在生产线上；还包括回头机12和剁椒输送带13，所述回头机12、剁椒输送带13、切断机5和滚筒筛7依次首尾相接。

如图3，本实施例中，风选机2包括通风管道201、鼓风机202、上风管道203、下风管道204、匀风板205和风道板，通风管道201的下端设有鼓风机202，通风管道201的上端一侧连接有上风道管203，上风管道上设有出风口，上风道管203的下端连接有下风道管204，下方管道侧面设有用于清理窗；所述通风管道201内位于出料口下方设置有匀风板205，匀风板作用是：阻挡物料落入通管道的底部，使通风管道内受风均匀，通风管道201内位于进料口下方设置有风道板；所述风道板包括位于通风管道201前侧壁的第一风道板206和位于通风管道1后侧壁的第二风道板207，第一风道板206和第二风道板207的纵截面均为“W”型，从而增加风道长度，从而增加物料的行走距离；所述第一风道板206与第二风道板207纵向上呈错位分布，并且第一风道板206位于第二风道板207的上方；第一风道板与进料口相对，物料从进料口进入后，首先与第一风道板发生碰撞，产生回弹，后再与第二风道板发生碰撞，物料在第一风道板和第二风道板之间产出多次回弹，以此增加物料的行走距离，从而增加物料受风时间；风选机的进料端与风选输送带的出料端连接，风选机的出料斗与清洗机的进料端连接。

如图4，本实施例中，清洗机3包括清洗槽301、清洗输送带302、第一转轴303、第二转轴304、拨片305和输气管306，所述清洗槽301的后端设有清洗输送带302，清洗槽301的上方分别设有第一转轴303和第二转轴304，第一转轴303和第二转轴304的轴向方向均设有若干拨片305；设置在第一转轴上拨片的高度小于设置在第二转轴上拨片的高度，将第一转轴与其上的拨片称为大拨轮，第二转轴与其上的拨片称为小拨轮，大拨轮的作用是是把辣椒压入水中，将辣椒清洗干净，小拨轮的作用将辣椒打散，上料均匀；所述清洗槽301的底部设有输气管306，输气管的进气端连接有弯管，弯管位于清洗槽的外部用于连接气泵，并且其高度高于清洗槽，目的在于防止气泵停止工作后发生倒吸；所述输气管306的前端底部设有若干气孔308，气孔308向清洗槽301的前侧倾斜；所述清洗槽301内设有位于输气管306上方的滤网307，滤网307的前端向下倾斜；清洗槽的下方的固定有电机，第一转轴和第二转轴的外端均安装有链轮，电机外端的传动链轮通过链条与第一转轴外端的链轮连接，第一转轴外端的链轮通过链条与第二转轴外端的链轮连接。

如图5，本实施例中，滚筒筛7包括机架701、出料斗702、滚筒703、滚筒罩704、环形轨道705、拖轮706、连接轴707和轴承支座708，所述机架701上设有滚筒703和滚筒罩704，滚筒703的筒身位于滚筒罩704内，滚筒采用筛网包围，可根据生产要求更换滚筒；所述机架的前后端分别设有轴承支座708和拖轮706；所述滚筒703的前端设有连接轴707，连接轴707与轴承支座708相连，轴承支座包括轴承与支座，连接轴安装在轴承内；连接轴的端部从轴承支座中伸出与从动轮固定连接，轴承支座的右侧设有电机，电机与机架固定连接，电机的输出端联结有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接；所述滚筒703的后端设有环形轨道705，环形轨道安装在拖轮706上；所述机架701上还设有出料斗702，出料斗702位于滚筒703的下方；还包括位于滚筒后方进料斗，进料斗固定在机架上，进料斗连接剁椒提升机的出料端。

如图6，本实施例中，回头机12包括接料斗14和输送带，接料斗14固定于滚筒703的输出端与输送带输入端之间；剁椒提升机8的输入端位于出料斗702的下方，滚筒筛选出的合格剁椒经出料斗被剁椒提升机8提升至称重台9。

如图7，本实施例中，搅拌机为市面上常见的搅拌机，主要包括搅拌斗15、支撑架16、搅拌电机17、搅拌轴18和搅拌桨19，搅拌斗上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端联结搅拌轴，搅拌轴的底部连接搅拌桨，搅拌斗的下端固定有支撑架。

辣椒分别通过风选机、清洗机、切断机的除杂、清洗和切碎后进入滚筒筛中，合格的辣椒碎经滚筒筛选后从出料斗进入剁椒提升机，不合格的辣椒碎从接料斗进入回头机，再经剁椒输送带、切断机再次进入滚筒筛内，以上述过程进行切碎、筛分循环，直至合格；合格的辣椒碎分别通过称重台、储料台和搅拌机的称重和添加食用盐及其他添加剂后，进入发酵阶段。

常见的切断机有5mm、8 mm、10 mm、12 mm和15 mm几种规格，生产者可根据生产要求调整切断机的规格和滚筒筛筛网网眼的大小，例如生产5mm辣椒碎，需要使用5mm的切断机，对应的滚筒筛的筛网网眼规格为5mm，大于5mm的辣椒碎则会经回头机、剁椒输送带和切断机再次经切碎处理，直至合格。

沥水台包括簸箕状的料斗和支撑架，料斗的底部为筛网，前侧固定弧形挡板，沥水时，需人工站在挡板内，自沥水台向切断机拨动辣椒，使辣椒落入切断机，切断机可根据生产要求增加或减少，图中，切断机的数量为4台，但参与切碎、筛分循环的为靠近滚筒筛的一台。

本发明采用切断机、筛分提升机、滚筒筛、回头机和剁椒输送带依次首尾相连的排列方式，逻辑关系明确，最大程度节约车间内的空间.

本实施例中，风选输送带、剁椒输送带、输送带和筛分提升机、剁椒提升机均为现有技术中常见的带式输送机和带式提升机。

Claims (9)

1.一种剁椒生产线，其特征在于：包括风选输送带（1）、风选机（2）、清洗机（3）、沥水台（4）、切断机（5）、筛分提升机（6）、滚筒筛（7）、剁椒提升机（8）、称重台（9）、储料台（10）和搅拌机（11），风选输送带（1）、风选机（2）、清洗机（3）、沥水台（4）、切断机（5）、筛分提升机（6）、滚筒筛（7）、剁椒提升机（8）、称重台（9）、储料台（10）和搅拌机（11）依次设置在生产线上；还包括回头机（12）和剁椒输送带（13），所述回头机（12）、剁椒输送带（13）、切断机（5）和滚筒筛（7）依次首尾相接。

2.根据权利要求1所述的剁椒生产线，其特征在于：所述风选机（2）包括通风管道（201）、鼓风机（202）、上风管道（203）、下风管道（204）、匀风板（205）和风道板，通风管道（201）的下端设有鼓风机（202），通风管道（201）的上端一侧连接有上风道管（203），上风道管（203）的下端连接有下风道管（204）；所述通风管道（201）内位于出料口下方设置有匀风板（205），通风管道（201）内位于进料口下方设置有风道板。

3.根据权利要求1所述的剁椒生产线，其特征在于：所述清洗机（3）包括清洗槽（301）、清洗输送带（302）、第一转轴（303）、第二转轴（304）、拨片（305）和输气管（306），所述清洗槽（301）的后端设有清洗输送带（302），清洗槽（301）的上方分别设有第一转轴（303）和第二转轴（304），第一转轴（303）和第二转轴（304）的轴向方向均设有若干拨片（305）；所述清洗槽（301）的底部设有输气管（306），输气管（306）的进气端通过弯管（307）与气泵连接；所述输气管（306）的前端底部设有若干气孔（308），气孔（308）向清洗槽（301）的前侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的剁椒生产线，其特征在于：所述滚筒筛（7）包括机架（701）、出料斗（702）、滚筒（703）、滚筒罩（704）、环形轨道（705）、拖轮（706）、连接轴（707）和轴承支座（708），所述机架（701）上设有滚筒（703）和滚筒罩（704），滚筒（703）的筒身位于滚筒罩（704）内；所述机架的前后端分别设有轴承支座（708）和拖轮（706）；所述滚筒（703）的前端设有连接轴（707），连接轴（707）与轴承支座（708）相连；所述滚筒（703）的后端设有环形轨道（705），环形轨道安装在拖轮（706）上；所述机架（701）上还设有出料斗（702），出料斗（702）位于滚筒（703）的下方。

5.根据权利要求4所述的剁椒生产线，其特征在于：所述回头机（12）包括接料斗（14）和输送带，接料斗（14）设于滚筒（703）的输出端与输送带输入端之间。

6.根据权利要求5所述的剁椒生产线，其特征在于：所述剁椒提升机（8）的输入端位于出料斗（702）的下方。

7.根据权利要求1所述的剁椒生产线，其特征在于：所述风道板包括位于通风管道（201）前侧壁的第一风道板（206）和位于通风管道（1）后侧壁的第二风道板（207），第一风道板（206）和第二风道板（207）的纵截面均为“W”型；所述第一风道板（206）与第二风道板（207）纵向上呈错位分布，并且第一风道板（206）位于第二风道板（207）的上方。

8.根据权利要求3所述的剁椒生产线，其特征在于：所述清洗槽（301）内设有位于输气管（306）上方的滤网（307），滤网（307）的前端向下倾斜。

9.根据权利要求8所述的剁椒生产线，其特征在于：设在第一转轴（303）上拨片的高度小于设在第二转轴（304）上拨片的高度。