CN111920027A - 一种剁辣椒一体化生产装备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种剁辣椒一体化生产装备及加工方法，装置依次包括第一输送机、风选机、清洗机、气泡清洗机、第二输送机、振动脱水机、分料输送机、切椒机、第三输送机、圆盘振动分级机、二次回流切椒系统、皮带秤、食盐称量机、料水计量罐、搅拌罐、输送管和操作平台；并通过选料去蒂梗、风选去杂、两级清洗消毒、除水去杂、输送分切、输送过筛、称重加料搅拌和装袋真空密封等步骤实现剁辣椒的加工，降低腌制盐度，降低了劳动强度，提高生产效率，并提高产品质量，保证了加工安全，实现原料产地加工一体化。

Description

一种剁辣椒一体化生产装备及加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工机械设备技术领域，特别是涉及一种剁辣椒一体化生产装备及加工方法。

背景技术

剁辣椒是湖南的一种特色食品，剁辣椒可以在烹饪中作为配料食用。剁辣椒的特点需要辣椒具有一定的片型，红色亮丽、口感微辣、爽脆为佳。新鲜辣椒采摘收购后，直接进行去蒂清洗清除杂物，斩碎后加入高盐(20％以上，甚至30％)进行腌制，密封包装创造了厌氧环境，规范生产企业还要进行精选去杂、脱盐，再经过调味、灌装、杀菌或不杀菌，成为成品，杀菌产品一般含盐量在8-10％，食品级塑料瓶包装一般含盐在10-15％。

由于辣椒种植季节性很强，南方的气候条件不是很适合辣椒大规模种植，主要是因为昼夜温差不大、湿度大、容易招致虫害等；湖南加工辣椒的原料主要来自于山西、陕西、云南等地，这些区域日照时间长、昼夜温差大、辣椒种苗抗性强，产量是南方种植的数量3倍以上。为了保证湖南剁辣椒商品化生产，辣椒产地加工技术非常重要，一般1-2个月的辣椒采摘时间，生产企业需要收集1年以上的辣椒生产数量，由此可见，原料产地加工技术非常重要。

新鲜辣椒易腐烂不耐贮藏，如果得不到及时处理，新鲜辣椒会非常快速的腐烂，造成原料浪费的同时，增加了企业成本。而现有的剁辣椒加工相对粗放，也没有规范化的一体化设备，场地加工条件混乱，一般几台斩拌机和一个拌料桶就满足加工需要，这样粗放加工导致辣椒原料存在严重的微生物危害、物理性危害、化学危害，给后期处理带来严重的安全隐患；其次原料采收预处理过程中没有专用设备，无法实现标准化操作，劳动强度大，人力成本高，生产效率低，浪费资源严重，不利于产业的可持续发展。同时加工条件恶劣，不良商家通过超量防腐剂、超范围使用添加剂等保鲜保脆，给产品安全带来严重隐患。为了克服单一设备加工剁辣椒时劳动强度大、生产效率低、产品质量无法保障、安全存在隐患、后期环保压力大、完全依赖25-30％高盐进行保坯等不足，亟需一种剁辣椒一体化生产设备并籍此降低最终腌渍辣椒盐度，即满足大健康的需要，又降低产品盐度，保护环境，实现可持续发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种剁辣椒一体化生产装备及加工方法，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种剁辣椒一体化生产装备，依次包括第一输送机、风选机、清洗机、气泡清洗机、第二输送机、振动脱水机、分料输送机、切椒机、第三输送机、圆盘振动分级机、二次回流切椒系统、皮带秤、食盐称量机、料水计量罐、搅拌罐、输送管和操作平台。

优选的，还包括盐桶提升机和储盐罐，所述盐桶提升机将盐从储盐罐送入到食盐称量机上。

优选的，所述分料输送机内部的分料口个数与布置的切椒机的台数相同。

优选的，所述二次回流切椒系统包括粗料回收输送提升机、第四输送机、回料切椒机。

优选的，所述输送管的一端与搅拌罐连通，所述输送管的另一端连通有袋装封口机。

一种剁辣椒加工方法，包括以下步骤：

步骤一、选料去蒂梗：按照收料标准选择鲜椒，并将鲜椒的蒂梗去除，将去蒂梗的鲜椒放置到第一输送机；

步骤二、风选去杂：第一输送机将鲜椒输送到风选机中，风选机对鲜椒进行风选去杂；

步骤三、两级清洗消毒：风选去杂后的鲜椒依次通过清洗机和气泡清洗机进行两级清洗消毒；

步骤四、除水去杂：通过第二输送机将两级清洗后的鲜椒输送到振动脱水机，振动脱水机利用振动和坡度相结合对鲜椒进行除水和平铺；平铺后的鲜椒通过人工去杂；

步骤五、输送分切：将人工去杂后的鲜椒通过分料输送机进行均匀分料，被均分后的鲜椒通过切椒机切碎；

步骤六、输送过筛：切碎后的鲜椒片经第三输送机进行收集，收集后的鲜椒片经圆盘振动分级机进行分级过滤，合格的鲜椒片传送到皮带秤，不合格的粗大鲜椒片通过二次回流切椒系统进行二次分切，切碎后的鲜椒片传送到第三输送机，进行二次过筛，直至合格；

步骤七、称重加料搅拌：皮带秤对过滤合格的鲜椒片进行称重，称重后的鲜椒片被送入到搅拌罐；鲜椒片被送入搅拌罐的同时，食盐称量机按14-18％比例将盐计量后投入搅拌罐，料水计量罐按比例将料水计量后投入搅拌罐；搅拌罐对投入的鲜椒片、盐和料水进行搅拌；

步骤八、装袋密封：通过输送管将搅拌后的剁辣椒输送到包装袋中，并进行真空密封。

优选的，步骤六中，二次分切过程包括将粗大的鲜椒片通过粗料回收输送提升机回收，并通过第四输送机传送到回料切椒机进行二次切割，切碎后的鲜椒片传送到第三输送机。

优选的，步骤八中，通过输送管将搅拌后的剁辣椒运送到袋装真空封口机中进行袋装密封。

优选的，步骤七中，复合保鲜剂料水包括氯化钙、柠檬酸和焦亚硫酸钠，每千克辣椒加入0.3-0.6g的氯化钙、0.3-0.6g的柠檬酸和0.05-0.2g的焦亚硫酸钠。

优选的，步骤七中，复合保鲜剂料水包括氯化钙、柠檬酸和山梨酸钾，每千克辣椒加入0.3-0.6g的氯化钙、0.3-0.6g的柠檬酸和0.5-0.8g的山梨酸钾。

本发明公开了以下技术效果：

本发明依次通过人工选料去蒂梗；通过风选机对鲜椒进行风选去杂；通过清洗机和气泡清洗机对鲜椒进行两级清洗；通过振动脱水机进行脱水以及人工二次除杂；通过分料输送机和多台切椒机相配合分切鲜椒形成鲜椒片；通过圆盘振动分级机对鲜椒片进行过筛，并对大小不合格的鲜椒片进行二次切割，控制鲜椒片的大小；通过皮带秤、食盐称量机和料水计量罐分别按比例称量合适的鲜椒片、盐和料水并加入到搅拌罐中进行搅拌；搅拌均匀后进行装袋密封。

本发明通过选料去蒂梗、风选去杂、两级清洗、除水去杂、输送分切、输送过筛、称重加料搅拌和装袋密封等步骤实现剁辣椒的加工，同时采用复合保鲜方式确保腌渍质量并最大限度降低盐坯的盐度，减小后期脱盐的压力和环保压力，该设备一体化和工艺控制极大提高原料利用效率，降低产品盐度，确保产品质量和安全。同时降低了劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，并提高产品质量，保证了加工安全，实现原料产地加工一体化，为企业生产创造了显著的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明生产装备结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

其中，1为第一输送机，2为风选机，3为清洗机，4为气泡清洗机，5为第二输送机，6为振动脱水机，7为分料输送机，8为切椒机，9为第三输送机，10为圆盘振动分级机，11为粗料回收输送提升机，12为第四输送机，13为回料切椒机，14为皮带秤，15为盐桶提升机，16为储盐罐，17为食盐称量机，18为搅拌罐，19为料水计量罐，20为输送管，21为操作平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-2，本发明提供一种剁辣椒一体化生产装备及加工方法。生产装备依次包括第一输送机1、风选机2、清洗机3、气泡清洗机4、第二输送机5、振动脱水机6、分料输送机7、切椒机8、第三输送机9、圆盘振动分级机10、二次回流切椒系统、皮带秤14、食盐称量机17、料水计量罐19、搅拌罐18、输送管20和操作平台21。装置还包括盐桶提升机15和储盐罐16，盐桶提升机15将盐从储盐罐16送入到食盐称量机17上。分料输送机7内部的分料口个数与布置的切椒机8的台数相同。二次回流切椒系统包括粗料回收输送提升机11、第四输送机12、回料切椒机13。输送管20的一端与搅拌罐18连通，输送管20的另一端连通有袋装真空封口机。

一种剁辣椒加工方法，基于上述的一种剁辣椒一体化生产装备，包括以下步骤：

步骤一、选料去蒂梗：按照收料标准选购鲜椒，并按收料标准验收，并检验相关指标。并将鲜椒的蒂梗去除，将去蒂梗的鲜椒放置到第一输送机1；

步骤二、风选去杂：第一输送机1将鲜椒输送到风选机2中，风选机2对鲜椒进行风选去杂；风选机底部安装有大功率鼓风机(电机功率5.5KW，风量在18000M³/h-20000M³/h，变频速度18-20Hz，风量可调)，风机产生的风通过风道由底部垂直向上吹，到达风选机顶部转至一侧的筛网状出风口排出；出风口侧设有杂物收集通道及出口；辣椒由进料口顺着斜坡(与风道成30度夹角)受重力惯性作用自然滑落至出料口，中间设有横杆可以防止辣椒成团，辣椒下落过程中穿过风道，在辣椒与风混合的过程中，比辣椒质量轻的杂质(如辣椒叶、纤维、干辣椒、毛发等)被风吹至风选机顶部转至侧面出风口，因风力减小，自然掉落至下部出渣口，装袋收集即可，由此达到风选除杂的目的，该设备处理能力4-5吨/小时。相比粗放的加工方式，在工厂后期生产挑选去杂时异物明显减少，有异物检出率减少10倍以上，由原来0.05-0.08％降低到0.003-0.005％。

步骤三、两级清洗消毒：风选去杂后的鲜椒依次通过清洗机3和气泡清洗机4进行两级清洗消毒。通过清洗机3去除辣椒表面沾有的农药、泥沙、灰尘、石块、铁销等物理危害，并可以清除部分微生物；在气泡清洗机4中加入二氧化氯，清除辣椒表面的微生物，降低辣椒生物性危害，并降解可能的农药残留。经过两级清洗消毒，辣椒上的微生物数量显著降低，大肠菌群检出合格率99.9％提高到99.99％，基本可以实现100％的合格率。

步骤四、除水去杂：通过第二输送机5将两级清洗后的鲜椒输送到振动脱水机6，振动脱水机6利用振动和坡度相结合对鲜椒进行除水和平铺；振动脱水机6由振动摆锤和带筛网的物料平台组成，物料平台有20度左右坡度，调整摆锤的角度可以调整振动力的大小和物料行进的方向和速度，第一级振动力度要大，以除水为主，第二级力度要小一些，主要是将辣椒在物料平台均匀铺开，缓慢行进，以利于在此处进行的人工挑选去杂。平铺后的鲜椒通过人工去杂；由工人在此处将风选及清洗工序没有去除的大的杂物挑选去除，如杂色辣椒、软烂辣椒、辣椒梗、树枝树叶、大纤维绳等。

步骤五、输送分切：将人工去杂后的鲜椒通过分料输送机7进行均匀分料，分料输送机7包括输送皮带，在分料区的输送皮带上每隔一定距离设置一个气动挡料板，对应侧面开一个出料口，气动挡板打开时，辣椒自由向前输送，气动挡板收紧时，辣椒就被挡住由侧面的出料口流出，由控制器控制气动挡板打开和收紧的时间，以达到均匀分料的目的。被均分后的鲜椒通过切椒机8切碎；切椒机8采用机械调速的皮带式切菜机，装直角花刀，花刀齿数根据辣椒片尺寸需要而定，一般有24、37、42、45、49齿等规格。

1、步骤六、输送过筛：切碎后的鲜椒片经第三输送机9进行收集，收集后的鲜椒片经圆盘振动分级机10进行分级过滤，鲜椒片的规格在2*5mm-3*5mm尺寸之间，大小合格的鲜椒片传送到皮带秤14，未过滤的粗大的鲜椒片通过二次回流切椒系统进行二次分切，切碎后的鲜椒片传送到第三输送机9，进行二次过筛，直至合格；采用圆盘振动分级机10分级处理，辣椒没有切分到位或大小不合适的比率明显降低，显著提高原料的使用率，降低原料的浪费，每吨辣椒的最终产品得率显著提高5％以上。

二次分切过程包括将未过滤的粗大的鲜椒片通过粗料回收输送提升机(11)回收，并通过第四输送机(12)传送到回料切椒机(13)进行二次切割，切碎后的鲜椒片传送到第三输送机(9)。

步骤七、称重加料搅拌：圆盘振动分级机10出料口出来的合格辣椒片，由暂存输送机皮带输送到暂存斗中，暂存斗底部安装有输送皮带，根据控制器指令间歇式的将辣椒片提升输送到皮带秤14上称重，控制器根据皮带秤14上传来的重量数据控制输送皮带的启停和运行速度。称重后的鲜椒片被送入到搅拌罐18；鲜椒片被送入搅拌罐18的同时，食盐称量机17按比例将盐计量后投入搅拌罐18，料水计量罐19按比例将料水计量后投入搅拌罐18；搅拌罐18对投入的鲜椒片、盐和料水进行均匀搅拌。复合保鲜剂料水包括氯化钙、柠檬酸和焦亚硫酸钠，每千克辣椒加入0.3-0.6g的氯化钙、0.3-0.6g的柠檬酸和0.05-0.2g的焦亚硫酸钠，或者用0.5-0.8g的山梨酸钾替换0.05-0.2g的焦亚硫酸钠。

本发明采用复合保鲜技术，结合工艺设备配套，显著降低食盐的使用数量，辣椒固形物得到很好保持。一般红线椒可以将盐度降低到17％，相对于一般线椒加盐数量25％以上，盐度降低了30％以上；朝天椒可以降低到15％左右，降低幅度达到40％以上。

步骤八、装袋真空密封：物料在搅拌罐18搅拌2-4分钟后，将包装袋套在搅拌机出料口，按下打开阀门按钮，搅拌好的剁辣椒从出料口被搅拌机的叶片甩出，进入包装袋中，操作工人将袋口扎紧，或者通过输送管20将搅拌后的剁辣椒运送到袋装真空封口机中进行袋装密封。挂上产品信息吊牌，运送至堆码处存放。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种剁辣椒一体化生产装备，其特征在于：依次包括第一输送机(1)、风选机(2)、清洗机(3)、气泡清洗机(4)、第二输送机(5)、振动脱水机(6)、分料输送机(7)、切椒机(8)、第三输送机(9)、圆盘振动分级机(10)、二次回流切椒系统、皮带秤(14)、食盐称量机(17)、料水计量罐(19)、搅拌罐(18)、输送管(20)和操作平台(21)。

2.根据权利要求1所述的一种剁辣椒一体化生产装备，其特征在于：还包括盐桶提升机(15)和储盐罐(16)，所述盐桶提升机(15)将盐从储盐罐(16)送入到食盐称量机(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种剁辣椒一体化生产装备，其特征在于：所述分料输送机(7)内部的分料口个数与布置的切椒机(8)的台数相同。

4.根据权利要求1所述的一种剁辣椒一体化生产装备，其特征在于：所述二次回流切椒系统包括粗料回收输送提升机(11)、第四输送机(12)、回料切椒机(13)。

5.根据权利要求1所述的一种剁辣椒一体化生产装备，其特征在于：所述输送管(20)的一端与搅拌罐(18)连通，所述输送管(20)的另一端连通有袋装封口机。

6.一种剁辣椒加工方法，基于权利要求1-5任一项所述的一种剁辣椒一体化生产装备，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、选料去蒂梗：按照收料标准选择鲜椒，并将鲜椒的蒂梗去除，将去蒂梗的鲜椒放置到第一输送机(1)；

步骤二、风选去杂：第一输送机(1)将鲜椒输送到风选机(2)中，风选机(2)对鲜椒进行风选去杂；

步骤三、两级清洗消毒：风选去杂后的鲜椒依次通过清洗机(3)和气泡清洗机(4)进行两级清洗消毒；

步骤四、除水去杂：通过第二输送机(5)将两级清洗后的鲜椒输送到振动脱水机(6)，振动脱水机(6)利用振动和坡度相结合对鲜椒进行除水和平铺；平铺后的鲜椒通过人工去杂；

步骤五、输送分切：将人工去杂后的鲜椒通过分料输送机(7)进行均匀分料，被均分后的鲜椒通过切椒机(8)切碎；

步骤六、输送过筛：切碎后的鲜椒片经第三输送机(9)进行收集，收集后的鲜椒片经圆盘振动分级机(10)进行分级过滤，合格的鲜椒片传送到皮带秤(14)，不合格的粗大的鲜椒片通过二次回流切椒系统进行二次分切，切碎后的鲜椒片传送到第三输送机(9)，进行二次过筛，直至合格；

步骤七、称重加料搅拌：皮带秤(14)对过滤合格的鲜椒片进行称重，称重后的鲜椒片被送入到搅拌罐(18)；鲜椒片被送入搅拌罐(18)的同时，食盐称量机(17)按14-18％的比例将盐计量后投入搅拌罐(18)，料水计量罐(19)按比例将复合保鲜剂料水计量后投入搅拌罐(18)；搅拌罐(18)对投入的鲜椒片、盐和料水进行搅拌；

步骤八、装袋密封：通过输送管(20)将搅拌后的剁辣椒输送到包装袋中，并进行真空密封。

7.根据权利要求6所述的一种剁辣椒加工方法，其特征在于：步骤六中，二次分切过程包括将粗大的鲜椒片通过粗料回收输送提升机(11)回收，并通过第四输送机(12)传送到回料切椒机(13)进行二次切割，切碎后的鲜椒片传送到第三输送机(9)。

8.根据权利要求6所述的一种剁辣椒加工方法，其特征在于：步骤八中，通过输送管(20)将搅拌后的剁辣椒运送到袋装真空封口机中进行袋装密封。

9.根据权利要求6所述的一种剁辣椒加工方法，其特征在于：步骤七中，复合保鲜剂料水包括氯化钙、柠檬酸和焦亚硫酸钠，每千克辣椒加入0.3-0.6g的氯化钙、0.3-0.6g的柠檬酸和0.05-0.2g的焦亚硫酸钠。

10.根据权利要求6所述的一种剁辣椒加工方法，其特征在于：步骤七中，复合保鲜剂料水包括氯化钙、柠檬酸和山梨酸钾，每千克辣椒加入0.3-0.6g的氯化钙、0.3-0.6g的柠檬酸和0.5-0.8g的山梨酸钾。

Images