CN201789906U - 芝麻脱皮成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芝麻脱皮成套设备，包括存料仓、浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干燥器和扬烟系统，所述存料仓和浸泡罐之间由输送设备连接，浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干燥器依次连接，所述输送设备为风力输送设备，所述存料仓的入口连接有风力输送设备，所述存料仓和浸泡罐之间的输送设备也为风力输送设备。所述干燥器为立式烘干锅。所述风力输送设备包括风机和除尘器。通过使用清理后芝麻原料，再经水洗，脱水处理后，进入自动控温立筒烘干锅，风力冷却机，振动清理机，磁选机，成品仓等经过合理组合，使其发挥更大效用，从而达到设计要求，成品质量稳定达标，安全卫生脱皮芝麻并保持其风味。

Description

芝麻脱皮成套设备

技术领域

本实用新型涉及芝麻生产成套设备领域，尤其是涉及芝麻脱皮成套设备。

背景技术

芝麻是我国重要的优质油料作物和出口创汇农产品，也是我国发展农业外向型经济的优势作物之一。我国芝麻常年种植面积1200万亩左右，占世界总面积的12％，仅次于印度、苏丹、缅甸，但年总产量约75万吨，占世界总产量的25％，居世界首位，在世界芝麻贸易中具有较强的竞争优势。但是，在我国芝麻生产、加工、贸易中仍然存在着一些突出问题，严重制约着芝麻产业的发展。

在生产方面，一是我国主要是以农户为单位分散种植，生产上缺乏合理布局，品种多、乱、杂，不同品种混合种植、混合收购，最终导致芝麻产品一致性差，商品品质低劣；原料专用性差，缺少高油、高蛋白、大粒等专用型芝麻新品种，生产出的芝麻商品与市场需求极不相称，芝麻生产与大中型加工企业的需求不能衔接，加工企业得不到大批量的优质原料，影响加工产品品质和加工效率。二是主产区涝害严重，缺少高度抗病耐渍芝麻新品种，从而造成芝麻产量低而不稳、年份间差异较大，原料供应无保证。三是耕作栽培管理粗放，生产上缺乏优质高产规范化种植技术体系。此外，在生产过程中大量使用化肥、农药等化学药物，忽视了农药的残留和污染，生产出的产品达不到出口标准，与无公害食品标准差距更大，直接影响着我国芝麻的国际竞争力。

在加工方面，我国芝麻原料精选工艺落后，缺少磁选、粒盘选和色选技术及设备；芝麻油脂加工技术和工艺落后，缺乏焙烤技术及设备；深加工研发滞后，缺少芝麻素等深加工产品加工技术及关键性加工设备；饼渣处理技术和工艺落后，副产品利用率低；各类芝麻加工产品无统一加工标准，不同企业产品品质差异较大，质量不稳，出口附加值低，在国际市场上竞争力不强。在芝麻产品贸易方面，主要的问题是无序竞争。

总之，我国芝麻生产、加工、贸易尚处于无序状态，原料生产分散、供应无保证，产品加工企业多而小、质量无统一标准，国内外贸易无序竞争，缺少一个全国性的芝麻产业协会，无法对我国芝麻生产、加工、贸易进行规划、协调和运作。

芝麻脱皮加工主要是为食品行业提供高质量脱皮芝麻原料，并使其保留原有芝麻香味，色泽鲜亮，口味佳，无杂纯净芝麻，符合国家脱皮芝麻标准。

原料芝麻简单水洗或不水洗只清理后，用小炒锅或机械燃煤炒锅等方法烘干芝麻，脱皮芝麻不均匀或脱皮不完全，没有系统组合或是组合不科学，不能全面系统的形成工艺，在人力，资源等方面存在不严密性，有重复或浪费。产品质量不稳定或不能达到脱皮芝麻的要求，脱皮芝麻成品外观较差，影响下一步食品应用和食品品质等。

芝麻脱皮精制生产在传统的设备基础上，间歇生产。成品质量不稳定，生产设备主要存在以下问题：

1、原料前期加工简单：杂质含量过大，产量低，能耗大。脱皮芝麻的含杂量在1.5％左右。程序多而繁，筛路不畅，出仁率低。

2、工作环境差：生产机械振动，去石等筛理设备不密闭，原料在清理过程中粉尘外扬，废水排放出口没有除尘装置，致使车间及厂区粉尘、脏水到处外溢。环境较差，严重损害操作工人的身体健康，影响产成品质量。

3、成品出仁率低，破损率高：芝麻在加工过程中周转次数多，因芝麻皮薄肉厚、含油高，多次磨损致使大部分芝麻仁破碎流失，形成油泥粘黏到管道、地面及设备上，使设备负载增大，寿命降低。同时成品破损率增大，整体芝麻光泽度降低，影响了芝麻内在品质。

4、设备繁杂易出现故障：主要表现在设备连接，水洗，脱皮部位出现跑、冒、滴、漏，投料较多时，出现堵塞，造成部件损坏，甚至电机烧毁等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效改善脱皮芝麻质量，使之脱皮均匀一致的芝麻脱皮成套设备。

本实用新型的技术方案是：

芝麻脱皮成套设备，包括存料仓、浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干燥器和扬烟系统，所述存料仓和浸泡罐之间由输送设备连接，浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干燥器依次连接，所述输送设备为风力输送设备，所述存料仓的入口连接有风力输送设备，所述存料仓和浸泡罐之间的输送设备也为风力输送设备。

所述干燥器为立式烘干锅。

所述风力输送设备包括风机和除尘器。

本实用新型可有效改善脱皮芝麻质量，使之脱皮均匀一致，口感好，颗粒饱满，脱皮彻底，色泽光亮，并且能进一步降低成本。

通过使用清理后芝麻原料，再经水洗，脱水处理后，进入自动控温立筒烘干锅，风力冷却机，振动清理机，磁选机，成品仓等经过合理组合，使其发挥更大效用，从而达到设计要求，成品质量稳定达标，安全卫生脱皮芝麻并保持其风味。本实用新型通过以上改进实现了以下优点：

1.改变以往人工操作为机械控温操作，减少人力操作，增加了自动化一条龙流水作业；

2.改善工作环境，杜绝跑、冒、滴、漏现象，净化了工作环境，保护生产职工身心健康；

3.正确处理水洗净化，降低了成本，保证脱皮芝麻质量安全。

4.成品脱皮芝麻按客户要求，从颜色、味道、成分等分离精制，为下一步食品应用提供了高等级成品，增加了其社会效益。

原工艺脱皮芝麻口感不好，色泽差别大、脱皮率不高，加工成本降不下来。改用立式烘干锅，脱皮芝麻仁温度色泽可以控制；用人工扬烟，翻动不及时，部分物料回升温，出现色泽深浅不一，人工劳动强度也大，易疲劳，本实用新型采用风力输送扬烟系统，解决了扬烟问题；

针对成品脱皮不匀，直接影响感官的问题，其原因是水洗时间及搅拌过程芝麻脱皮不彻底，后道烘干降温翻滚过程也出现外观受损，通过改变扬烟风路，快扬烟，烘干，本实用新型采用水洗机冷冻降温机，取得良好效果。

本实用新型采用不锈钢立式淘洗罐取代以前的水洗土建水泥池；采用自动不锈钢仁皮分离器取代手工脱皮分离机；采用风力输送设备取代斗式提升机，降低了破损率，减少了堵塞。麻仁筛面筛网也进行了改进，使芝麻更加快速的清理降温且不受损伤，提高了产量，破损率降到0.2％以下。增设净化风网，净化了工作环境，保护生产职工身心健康。克服了跑、冒、滴、漏等现象，降低了故障次数，避免了烧毁电机。本实用新型保证了成品质量的稳定提高，开拓了市场取得了良好的社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括风力输送设备1，风力输送设备1包括除尘器和风机，风力输送设备1与存料仓2连接，存料仓2下方设有皮带输送机3，通过计量后，再由另一台风力输送设备1送至两个浸泡罐4，浸泡罐4通过管路与中间罐5连接。中间罐5通过管路与脱皮机6连接。浸泡罐4通过管路与水洗机7连接。脱皮机6出口设有水冲槽8，水冲槽8与调和罐9连接，然后调和罐9与多个皮仁分离机10连接。

每个皮仁分离机10的上半部分均连接有泵，泵与循环水箱11连接，循环水箱11再与下一个皮仁分离机10连接。泵将分离后的产品送入循环水箱11以及下一个皮仁分离机10，进行多次分离。第一个循环水箱11的出口还连接有污水处理系统。皮仁分离机10连接分离机12，同时水洗机7也与分离机12连接。分离机12的出口连接有干燥设备13，干燥设备13的入口设有湿料箱，干燥设备13还包括干燥器18和空气加热器，干燥器18为立式烘干锅。在干燥设备13的下方出口处设有震动水平输送机14，由风力输送设备1送至精选筛15，精选筛15与色选机16连接，色选机16出口连接有杀菌机17。产品最后进入成品存料箱19，然后使用定量包装机包装入库。

Claims (3)

1.芝麻脱皮成套设备，包括存料仓、浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干燥器和扬烟系统，所述存料仓和浸泡罐之间由输送设备连接，浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干燥器依次连接，其特征在于：所述输送设备为风力输送设备，所述存料仓的入口连接有风力输送设备，所述存料仓和浸泡罐之间的输送设备也为风力输送设备。

2.根据权利要求1所述的芝麻脱皮成套设备，其特征在于：所述干燥器为立式烘干锅。

3.根据权利要求1或2所述的芝麻脱皮成套设备，其特征在于：所述风力输送设备包括风机和除尘器。

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