CN101878930A - 核桃加工工艺及成套加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种干果加工方法与成套加工设备，本发明的目的在于提出一种核桃加工工艺及成套加工设备。核桃加工工艺包括核桃去青皮、清洗、干燥、分级、一次破壳、一次核桃仁分级、二次破壳、二次核桃仁分级、壳仁分离等工序。本发明采用的成套设备包括核桃去青皮机、多功能高效清洗机、干燥设备、分级机、垂直提升、一次破壳机、二次破壳机、一次核桃仁分级机、二次核桃仁分级机、刮板提升I、刮板提升II、壳仁分离机等设备。该工艺及成套设备主要用于对采摘后带青皮核桃进行去青皮、清洗、干燥，之后对核桃进行分级、破壳加工、破壳后核桃仁分级、壳仁分离等，最后得到不同大小的核桃仁和核桃壳，解决了核桃精深加工的技术瓶颈。本发明也从根本上解决了人工破壳取仁生产率低、劳动强度大、成本高，破壳时存在果仁破碎率大、卫生条件差、破壳后果仁、壳、种隔混杂在一起，人工分离核桃壳仁耗时长、损失大等问题。

Description

核桃加工工艺及成套加工设备

(-)技术领域

[0001] 本发明涉及一种核桃加工工艺及成套加工设备。该工艺及成套设备主要用于对核 桃进行去青皮、清洗、干燥、分级、破壳加工、破壳后核桃仁分级、壳仁分离等。

(二）技术背景

[0002] 近几年，随着我国经济的发展，人民生活水平的不断提高，国内市场对核桃的需求 迅速攀升，使得核桃种植面积迅速扩张。人们为了食用核桃的方便和对核桃精深加工的需 要，通常采用人工破壳核桃取仁，核桃人工破壳取仁生产率低、劳动强度大、成本高，破壳时 存在果仁破碎率大、卫生条件差的问题；破壳后果仁、壳、种隔混杂在一起，人工分离核桃壳 仁耗时长、损失大。

[0003] 本发明的任务就是提供一种机械化加工核桃的工艺及成套设备。在国内，机械化 加工核桃还不成熟，尤其这种集核桃去青皮、清洗、脱水、破壳、核桃仁分、壳仁分离为一 体的核桃加工工艺及成套加工设备。特别是在核桃产业发展中栽植面积扩张、产量激增与 加工技术设备落后相矛盾的今天，该核桃加工方法及设备能高效、优质、快捷的机械化加工 核桃，解决了核桃精深加工的技术瓶颈，可改变目前人工破壳取仁破碎率高、卫生条件差， 人工分离核桃壳仁耗时长、损失大的问题，大大提高核桃的等级和商品性能，提高核桃产业 加工转化能力，使核桃产业由生产初级产品向加工增值、开拓市场转变；同时增强科技面向 农业、农村和农民的服务能力，使核桃加工科技成果在农村得到快速转化和推广，增加核桃 产品的增值空间和延伸效益。

(三）发明内容

[0004] 本发明的目的在于提出一种机械化的、集去青皮、清洗、干燥、分级、破壳、核桃仁 分级、壳仁分离为一体的核桃加工工艺及成套加工设备。

[0005] 本发明解决其技术问题是通过如下加工工艺实现的：

[0006] 1.去青皮

[0007] 该工艺主要是对采摘后核桃青皮进行去青皮处理。通常采用化学法或者物理方法 去除核桃表面的青皮，影响核桃仁的品质，采用机械化去青皮可以提高核桃外观质量及内 在质量、减轻劳动强度、提高生产效率、加快核桃上市速度。

[0008] 2.清洗

[0009] 采用带有毛刷的清洗机将核桃表面被剥离的青皮进行刷洗，同时又有高压水的喷 淋，使核桃表面的青皮冲洗干净。

[0010] 3.干燥

[0011] 采用干燥设备对清洗后的核桃进行脱水。

[0012] 4.破壳前分级

[0013] 该核桃加工设备中的核桃破壳机械是利用定间隙挤压破壳法，影响其破壳效果的 一大因素是核桃的大小。由于核桃品种繁杂，形状不规则、尺寸差异较大，所以在进行核桃加工之前先进行核桃分级。

[0014] 5.破壳

[0015] 核桃经过垂直提升至核桃破壳机，本发明中的核桃破壳机采用挤压式的核桃破壳 装置。对于一次破壳不完全的核桃，本发明采用了二次破壳，在经过核桃仁分级机后一次破 壳不完全的核桃通过刮板提升至二次破壳机，如此循环。

[0016] 6.核桃仁分级

[0017] 核桃经过破壳后，从一次破壳机、二次破壳机出料口掉入一次核桃仁分级机。核桃 仁分级机的原理是针对不同大小的核桃仁及壳确定尺寸范围从而设计出带有不同尺寸筛 孔的分级筛，核桃仁及壳在运动的过程中遇到尺寸合适的筛孔而落入相对应的出料口。经 一次核桃仁分级机后核桃仁及壳被分为两部分，即》1/2核桃仁和大壳、< 1/2核桃仁和 小壳。^ 1/2核桃仁和小壳通过利用同样原理的核桃仁分级机进行二次分级，最后分为1/4 仁、1/8仁、1/16仁和与其尺寸大小差不多的核桃壳。

[0018] 7.壳仁分离

[0019] 经过一次核桃仁分级机、二次核桃仁分级机后，核桃仁被分为1/2仁、1/4仁、1/8 仁、1/16仁。在4个等级出口都连接有壳仁分离机，壳仁分离机的原理是根据核桃核桃仁与 壳、隔膜之间悬浮速度不同，调整气流大小，将壳、隔膜从果仁中分离出去。核桃仁与壳在经 过壳仁分离机时被分离开，最后经各自的出料口排出机体外。

[0020] 本发明具有以下特点：

[0021] 1.省工、省时、生产率高

[0022] 由于我国在核桃加工方面的技术落后，去除核桃青皮往往采用化学法或者物理方 法，影响核桃仁的品质，采用机械去青皮法既可以保证核桃仁的品质又可以缩短去青皮的 时间。我国的核桃大部分以原料的形式出售，只有少量的靠人工砸取，生产率低下。本发明 所提供的核桃机械化破壳取仁技术适合于核桃的规模化批量加工，生产率由目前的手工破 壳30kg/人每天提高到3000kg/天（按每天加工10小时，每小时300kg计算)，生产率提高 10倍左右。

[0023] 2.解决核桃仁破碎大的难题；

[0024] 人工砸取由于敲击的力度不易控制，在破壳时核桃仁的破碎率高，碎仁的销售价 格相对较低。采用核桃破壳机可以通过对破壳间隙的调整，实现对不同品种和大小的核桃 破壳，降低对核桃仁的破碎率。

[0025] 3.解决核桃破壳后壳仁分离的技术难题；

[0026] 核桃破壳后核桃仁、壳、核桃种隔混杂在一起，通过壳仁分离机将其分离开，为核 桃的精深加工奠定了基础。

(四）附图说明

[0027] 附图1是发明核桃加工工艺流程图。

[0028] 附图2是发明核桃成套加工设备示意图。

(五）具体实施方式

[0029] 图例：1-去青皮机；2-斗式提升机；3-多功能高效清洗机；4-干燥设备；5-分级机；6-垂直提升；7- —次破壳机；8- 二次破壳机；9-刮板提升I ； 10- —次核桃仁分级机； 11、12-壳仁分离机；13-二次核桃仁分级机；14-刮板提升II ；

[0030] 如图1所示，本发明生产工艺如下：

[0031] ①采摘后的带青皮核桃经去青皮机1将核桃表面的青皮进行处理，随后由斗式提 升机2送至多功能高效清洗机3中，核桃随着毛刷的转动翻滚，上面又有高压喷淋管里出来 的高压水的冲洗，清洗干净的核桃进入干燥设备4，脱去表面水分后送至分级机5 ；

[0032] ②分级后的核桃由垂直提升6送至一次破壳机7，经一次核桃仁分级机10后未完 全破壳的核桃由刮板提升I 9送入二次破壳机8内进行二次破壳，破完后再经过一次核桃 仁分级机10进行分级，如此循环；

[0033] ③核桃经破壳后，从一次破壳机7、二次破壳机8出料口掉入一次核桃仁分级机10 内，经一次核桃仁分级机10后核桃仁及壳被分为两部分，即1/2核桃仁和大壳、< 1/2 核桃仁和小壳。< 1/2核桃仁和小壳通过利用同样原理的二次核桃仁分级机13进行二次 分级，最后分为1/4仁、1/8仁、1/16仁和与其尺寸大小差不多的核桃壳；

[0034] ④经过一次核桃仁分级机10、二次核桃仁分级机13后，核桃仁被分为1/2仁、1/4 仁、1/8仁、1/16仁。在4个等级出口都连接有壳仁分离机11、12，核桃仁与壳在经过壳仁分 离机11、12时被分离开，最后经各自的出料口排出机体外。

[0035] 如图2所示，本发明生产线主要由去青皮机1、斗式提升机2、多功能高效清洗机3、 干燥设备4、分级机5、垂直提升6、一次破壳机7、二次破壳机8、刮板提升I 9、一次核桃仁 分级机10、壳仁分离机11、12、二次核桃仁分级13、刮板提升II 14等设备组成。

[0036] 在工作之前，通过点动电源控制开关查看转动部件有无卡死的现象，转动是否顺 畅。待设备运转平稳后将采摘后带青皮核桃经去青皮机1中，去青皮机1将核桃表面的青 皮进行处理，随后由斗式提升机2送至多功能高效清洗机3中，核桃随着毛刷的转动翻滚， 上面又有高压喷淋管里出来的高压水的冲洗，清洗干净的核桃进入干燥设备4，脱去表面水 分后送至分级机5，核桃经过分级机5完成分级工作后由垂直提升6送至一次破壳机7，经 一次破壳机7作用后进入一次分级机10，未完全破壳的核桃由刮板提升I 9送至二次破壳 机8，破壳完全的核桃通过一次核桃仁分级机10、二次核桃仁分级机13被分为4个等级，在 4个等级的出料口分别连接有壳仁分离机11、12，核桃仁与壳经过壳仁分离机11、12后被分 罔幵。

Claims (5)

1. 一种机械化的、集核桃去青皮、清洗、干燥、分级、破壳、核桃仁分级、壳仁分离为一体的核桃加工工艺。其特征在于包括以下工序：①去青皮：该工艺主要是对采摘后核桃青皮进行去青皮处理。通常采用化学法或者物理方法去除核桃表面的青皮，影响核桃仁的品质，采用机械化去青皮可以提高核桃外观质量及内在质量、减轻劳动强度、提高生产效率、加快核桃上市速度。②清洗：采用带有毛刷的清洗机将核桃表面被剥离的青皮进行刷洗，核桃随着毛刷的转动翻滚，同时又有高压水的喷淋，使核桃表面的青皮冲洗干净。③干燥：采用干燥设备(4)对清洗后的核桃进行脱水。④破壳前分级：该核桃加工设备中的核桃破壳机(7)、(8)是利用定间隙挤压破壳法，影响其破壳效果的一大因素是核桃的大小。由于核桃品种繁杂，形状不规则、尺寸差异较大，所以在进行核桃加工之前先进行核桃分级。⑤破壳：核桃经过垂直提升(6)至一次破壳机(7)，本发明中的核桃破壳机(7)、(8)采用定间隙核桃破壳装置，可对不同大小的核桃进行破壳。⑥核桃仁分级：核桃经过破壳后，从一次破壳机(7)、二次破壳机(8)出料口掉入一次核桃仁分级机(10)。经一次核桃仁分级机(10)后核桃仁及壳被分为两部分，即：≥1/2核桃仁和大壳、≤1/2核桃仁和小壳。≤1/2核桃仁和小壳通过利用同样原理的二次核桃仁分级机(13)进行二次分级，最后分为1/4仁、1/8仁、1/16仁和与其尺寸大小差不多的核桃壳。⑦壳仁分离：经过一次核桃仁分级机(10)、二次核桃仁分级机(13)后，核桃仁被分为1/2仁、1/4仁、1/8仁、1/16仁。在4个等级出口都连接有壳仁分离机(11)、(12)，核桃仁与壳在经过壳仁分离机(11)、(12)时被分离开，最后经各自的出料口排出机体外。
2. 2.根据权利要求1所述的工艺流程而制成的核桃成套加工设备，其特征在于：生产设 备主要由去青皮机（1)、斗式提升机（2)、多功能高效清洗机（3)、干燥设备（4)、分级机（5)、 垂直提升（6)、一次破壳机（7)、二次破壳机（8)、刮板提升I (9)、一次核桃仁分级机（10)、壳 仁分离机（11)、（12)、二次核桃仁分级（13)、刮板提升II (14)组成。这些设备有机地衔接 在一起，可实现核桃的分级、破壳、核桃仁分级、壳仁分离等机械化作业。
3. 3.根据权利要求1所述的破壳工艺，其特征在于对于一次破壳不完全的核桃，本发明 采用了二次破壳，在经过一次核桃仁分级机（10)后一次破壳不完全的核桃通过刮板提升 I (9)至二次破壳机（8)，进行再次破壳，如此循环。
4. 4.根据权利要求2所述的核桃仁分级机（10)、（13)，其特征在于其原理是针对不同大 小的核桃仁及壳确定尺寸范围从而设计出带有不同尺寸筛孔的分级筛，核桃仁及壳在运动 的过程中遇到尺寸合适的筛孔而落入相对应的出料口。
5. 5.根据权利要求2所述的壳仁分离机（11)、（12)，其特征在于壳仁分离机的原理是根 据核桃核桃仁与壳、隔膜之间悬浮速度不同，从而调整气流大小，将壳、隔膜从果仁中分离 出去。