CN102697146A - 板栗剥壳设备及去壳工艺 - Google Patents

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Abstract

一种板栗去壳设备由板栗分级机、剥壳机、震动筛选机、提升机、螺旋式漂烫机、高压喷淋机、清洗机依次相连组成，去壳机构由电动机带动刀盘组成，其特征在于：板栗经过分级、剥壳后进入气泡清洗机进行气泡清洗，后经提升进入螺旋式漂烫机、高压喷淋机，高压喷淋机由筛网滚筒与高压水喷头组成，高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角可调，所述高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角为15～20度。解决了板栗机械剥壳去不尽内皮，破坏栗仁外观、损耗大、效率低等问题，实现了用机械化生产替代手工剥壳。

Description

板栗剥壳设备及去壳工艺
技术领域
本发明涉及农产品加工领域，具体涉及一种果粒去壳设备及其工艺。
背景技术
作为现有的板栗加工方法，有手工化学机械式能量法等，手工法是传统的加工方法，效率低下，成本较高，又不卫生。化学法需添加碱，酶等化学物的水浸泡后剥壳脱衣，这种方法易使剥壳剂残留于栗仁中，影响品质风味，也污染环境。能量法是高温作用下使板栗爆破时外壳、内皮与栗仁同时分离，此法不易控制，易造成果仁烧焦、破碎多，正品率低。用机械划口、烘烤剥板栗等易变色，效率低，剥壳去内皮效率低，基本不能从事规模化生产，多数板栗加工企业仍还是采用人工剥壳为主效率低下，成本高的方法。
发明内容
本板栗剥壳设备及工艺，克服了上述现有技术的不足，解决了板栗机械剥壳去不尽内皮，破坏栗仁外观、损耗大、效率低等问题。实现板栗仁无破损、无褐变的规模机械化生产。
一种板栗去壳设备由板栗分级机、剥壳机、震动筛选机、提升机、螺旋式漂烫机、高压喷淋机、清洗机依次相连组成，去壳机构由电动机带动刀盘组成，其特征在于：板栗经过分级、剥壳后进入震动筛选机进行筛选分离残留外壳，后经提升进入螺旋式漂烫机、高压喷淋机，高压喷淋机由筛网滚筒与高压水喷头组成，高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角可调，所述高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角为15～20度。
板栗去壳工艺为：第一步：利用板栗在去外壳机内刀盘上的差速运动，通过刀盘上的锯刀片将每颗板栗外壳去掉80％-90％，或打毛即可。然后进入震动筛选机筛选分离残留壳；第二步：将部分去外壳后的板栗输送到螺旋式漂烫机内，水温控制在95℃-100℃范围内，漂烫时间2-5分钟，在具体操作中，水温控制在95度，漂烫时间3分钟为最佳，漂烫温度过低或时间过短，则内皮与栗仁分离的不理想，分离率不高，漂烫温度过高或时间过长，则栗仁会被煮熟，影响产品质量。第三步：漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水泵向筒内喷头注入高压水，压力控制在6MPa-8MPa，喷头以15-20度喷射角向板栗射水，利用喷出高压水束的动能将板栗外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走。在具体操作时，压力可分别控制在6MPa、6.5MPa、7MPa、7.2MPa、7.5MPa、7.8MPa、8MPa等，压力过小会影响分理效果，压力过大则会击碎栗仁，影响产品质量，喷头角度以15、16、17、18、19、20度等喷射角向板栗射水，喷射角角度过大，过小都会导致去内皮效果均不佳。
本发明的板栗加工设备，在漂烫工艺之前加入了震动筛选机，将剥壳机加工后的板栗进行筛选，可以实现大量碎壳与栗仁分离，为后续漂烫及内皮分离加工更易进行，大量碎壳与栗仁分离，减小了加工阻力，可以降低内皮分离时的水压。同时通过上述改进可以提高设备加工能力。由于全部采用机械剥壳，漂烫护色，在加工全过程中不加任何添加剂护色，工人不直接触板栗，使加工后的栗仁，保持良好的色泽和品质、卫生安全。
附图说明
图1本发明板剥壳机组结构示意图
图2为本发明板栗去壳工艺流程图
附图中：1板栗分级机；2剥壳机；3震动筛选机；4提升机；5螺旋式漂烫机；6高压喷淋机；7清洗机。
具体实施方式
一种板栗去壳设备由板栗分级机、剥壳机、震动筛选机、提升机、螺旋式漂烫机、高压喷淋机、清洗机依次相连组成，去壳机构由电动机带动刀盘组成，其特征在于：板栗经过分级、剥壳后进入震动筛选机筛选分离残留壳，后经提升进入螺旋式漂烫机、高压喷淋机，高压喷淋机由筛网滚筒与高压水喷头组成，高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角可调，所述高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角为15～20度。
板栗由进料斗进入刀盘上，刀盘在电动机带动下转动，通过板栗在刀盘上的差速运动，刀盘上的锯刀片将每颗板栗外壳去掉，通过出口将经初步去壳加工后将板栗放入震动筛选机筛选分离残留壳，再进入提升机，提升后将板栗放入漂烫机中进行漂烫，漂烫后的板栗置入筛网滚筒中，筛网滚筒通过减速电机驱动，高压水喷头置于筛网内，经高压水冲洗后的板栗与壳和内皮分离，由筛网滚筒中置入分选台进行分选。
本发明的板栗加工工艺参照图2，具体为：第一步：利用板栗在去外壳机内刀盘上的差速运动，通过刀盘上的锯刀片将每颗板栗外壳去掉80％-90％，或打毛即可。然后进行毛栗仁分选，将未去壳的重新返回上道工序去壳，分选后的栗仁进入震动筛选机。
。第二步：将部分去外壳后的板栗输送到螺旋式漂烫机内，水温控制在95℃-100℃范围内，漂烫时间2-5分钟，在具体操作中，水温控制在95度，漂烫时间3分钟为最佳，漂烫温度过低或时间过短，则内皮与栗仁分离的不理想，分离率不高，漂烫温度过高或时间过长，则栗仁会被煮熟，影响产品质量。第三步：漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水泵向筒内喷头注入高压水，压力控制在6MPa-8MPa，喷头以15-20度喷射角向板栗射水，利用喷出高速水束的动能将板栗外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走。在具体操作时，压力可分别控制在6MPa、6.5MPa、7MPa、7.2MPa、7.5MPa、7.8MPa、8MPa等，压力过小会影响分理效果，压力过大则会击碎栗仁，影响产品质量，喷头角度以15、16、17、18、19、20度等喷射角向板栗射水，喷射角角度过大，过小都会导致去皮效果均不佳。
本发明采用如下方法加工板栗：将板栗按重量分三个级别，大：80粒/公斤以上，中：80-120粒/公斤，小：120-160粒/公斤，一般用中号和小号作栗仁加工原料。将板栗投入去外壳机内去粗壳，去粗壳率在80-90％即可。将去壳的板栗输送到螺旋漂烫机内，漂烫机内水温控制在95-100℃范围内，根据板栗颗粒大小调节螺旋转速的控制器，使板栗漂烫时间控制在2-5min内。漂烫后的板栗输送到带高压水喷头滚筒内，以一定速度顺时针旋转，并用高压水泵(水压控制在6MPa-8MPa以内，向喷头注水，喷头以10-15度喷射向板栗射水，利用高速水束动能使栗壳、内皮与栗仁分离，同时栗壳和内皮随水流带走，从而达到了板栗剥壳去内皮目地。由于板栗壳，内皮是通过高速水束作用去掉的，无机械接触，故机械性损伤和破碎很少，由于板栗从去壳到栗仁成品整个加工时间不超过10分钟，从而保证了栗仁产品的质量，并且栗仁颗粒完整、出产率高等优点。
本发明板栗剥壳机，己规模化加工板栗仁，解决了板栗机械剥壳去不尽内皮，破坏栗仁外观、损耗大、效率低等问题，实现了用机械化生产替代手工剥壳，由于以前机械剥壳没有的存在许多缺陷，极少有企业使用机械剥壳。本发明生产率比人工提高30倍，栗仁加工成本比人工降低了5倍以上。由于全部采用机械剥壳，漂烫，在加工全过程中不加任何添加剂护色，工人不直接触板栗，使加工后的栗仁，保持良好的色泽和品质、卫生安全。

Claims (3)

1.一种板栗去壳设备由板栗分级机、剥壳机、震动筛选机、提升机、螺旋式漂烫机、高压喷淋机、清洗机依次相连组成，去壳机构由电动机带动刀盘组成，其特征在于：板栗经过分级、剥壳后进入震动筛选机分离残留外壳，后经提升进入螺旋式漂烫机、高压喷淋机，高压喷淋机由筛网滚筒与高压水喷头组成，高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角可调，所述高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角为15～20度。
2.一种板栗去壳工艺，其特征在于：板栗在去外壳机内刀盘上的差速运动，通过刀盘上的锯刀片将每颗板栗外壳去掉80％-90％或打毛，分选后的栗仁进入震动筛选机，将打碎的外壳筛选分离，然后输送到螺旋式漂烫机内，水温控制在95℃-100℃范围内，漂烫时间2-5分钟，漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水泵向筒内喷头注入高压水，压力控制在6MPa-8MPa，喷头以15-20度喷射角向板栗射水，利用喷出高速水束的动能将板栗外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走。
3.如权利要求2所述的一种板栗去壳工艺，其特征在于：螺旋式漂烫机内水温控制在95℃-100℃度，漂烫时间3分钟；高压水压力可分别控制在6MPa、6.5MPa、7MPa、7.2MPa、7.5MPa、7.8MPa或8MPa，高压水喷头角度为15、16、17、18、19或20度。
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