CN102488292B - 板栗去壳工艺 - Google Patents
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Abstract
一种板栗去壳工艺，该工艺通过由去壳机，漂烫机、高压射水去内皮机构组成的板栗去壳设备实现，去壳机由电动机驱动刀盘组成，刀盘上安装有锯齿刀片，高压射水去内皮机构由筛网滚筒与高压水喷头组成，由板栗在去壳机内与刀盘的差速运动粗去壳，将粗去壳后的板栗输送到漂烫机内，漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，利用喷出高速水束的动能将板栗剩余外壳、内皮与栗仁分离。解决了板栗机械剥壳去不尽内皮，破坏栗仁外观、损耗大、效率低等问题，实现了用机械化生产替代手工剥壳，由于以前机械剥壳存在许多缺陷，极少有企业使用机械剥壳。加工后的成品栗仁，保持良好的色泽和品质、卫生安全。
Description
技术领域
本发明涉及农产品加工领域，具体涉及一种坚果去壳设备及其工艺。
背景技术
能量法是高温作用下使板栗爆破时外壳、内皮与栗仁同时分离，此法不易控制，易造成栗仁烧焦、破碎多，正品率低。用机械划口、烘烤剥板栗等易变色，效率低，剥壳去内皮效率低，基本不能从事规模化生产，多数板栗加工企业仍还是采用人工剥壳为主效率低下，成本高的方法。
发明内容
本板栗剥壳设备及工艺，解决了其它板栗机械剥壳去不尽内皮，破坏栗仁外观、损耗大、效率低等问题。
一种板栗去壳工艺，该工艺通过由去壳机，漂烫机、高压射水去内皮机构组成的板栗去壳设备实现，去壳机由电动机驱动刀盘组成，刀盘上安装有锯齿刀片，高压射水去内皮机构由筛网滚筒与高压水喷头组成，由板栗在去壳机内与刀盘的差速运动，通过刀盘上的锯齿刀片将每颗板栗外壳去掉40％～60％为粗去壳，将粗去壳后的板栗输送到漂烫机内，水温控制在85℃～100℃范围内，漂烫时间2-5分钟，漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水泵向筒内喷头注入高压水，压力控制在80Bar～120Bar，喷头以15～20度喷射角向板栗射水，利用喷出高速水束的动能将板栗剩余外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走。
板栗去壳工艺为：第一步：利用板栗在去壳机内与刀盘的差速运动，通过刀盘上的锯齿刀片将每颗板栗外壳去掉40％～60％，为粗去外壳即可。然后分选，将未去壳的重新返回上道工序去壳。第二步：将粗去外壳后的板果输送到漂烫机内，水温控制在85℃～100℃范围内，漂烫时间2～5分钟，在具体操作中，水温控制在90度，漂烫时间3分钟为最佳，漂烫温度过低或时间过短，则内皮与栗仁分离的不理想，分离率不高，漂烫温度过高或时间过长，则栗仁会被煮熟，影响产品质量。第三步：漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水泵向筒内喷头注入高压水，压力控制在80Bar～120Bar，喷头以15～20度喷射角向板栗射水，利用喷出高速水束的动能将板栗剩余外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走。在具体操作时，压力可分别控制在80、90、95、100、105、110、120Bar等，压力过小会影响分离效果，压力过大则会击碎栗仁，影响产品质量，喷头角度以15、16、17、18、19、20度等喷射角向板栗射水，喷射角角度过大，过小都会导致去皮效果均不佳。
我公司发明的板栗剥壳设备，已在本公司规模化加工板栗仁，已解决了板栗机械剥壳去不尽内皮，破坏栗仁外观、损耗大、效率低等问题，实现了用机械化生产替代手工剥壳，由于以前机械剥壳存在许多缺陷，极少有企业使用机械剥壳。本发明机械剥壳生产效率是人工的30倍，栗仁加工成本比人工降低了10倍以上。由于全部采用机械剥壳，全自动热漂烫护色，在加工全过程中不加任何添加剂护色，从板栗加工到成品栗仁不到10分钟，工人不直接触板栗，使加工后的成品栗仁，保持良好的色泽和品质、卫生安全。
附图说明
图1本发明板剥壳设备结构示意图
图2为本发明板栗去壳工艺流程图
附图中：1进料斗；2刀盘；3电动机；4提升机；5漂烫机；6筛网滚筒；7高压水喷头；8减速电机；9分选台
具体实施方式
板栗去壳设备由去壳机，漂烫机、高压射水去内皮机构组成，其中去壳机由电动机驱动刀盘组成，其特征在于：高压射水去内皮机构由筛网滚筒与高压水喷头组成，高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角可调。高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角为15～20度。板栗去壳设备还包括，提升装置，安装于去壳机与漂烫机之间，提升板栗进入漂烫机，在高压射水去内皮机构之后还安装有分选台。
板栗由进料斗进入去壳机内刀盘上，刀盘在电动机驱动下转动，通过板栗与刀盘的差速运动，刀盘上的锯齿刀片将每颗板栗外壳去掉40～60％，为粗去壳即可，通过出口将粗去壳后板栗放入提升机，提升后将板栗放入漂烫机中进行漂烫，漂烫后的板栗置入筛网滚筒中，筛网滚筒通过减速电机驱动，高压水喷头置于筛网内，经高压水冲洗后的板栗与壳和内皮分离，由筛网滚筒中置入分选台进行分选。
本发明的板栗加工工艺参照图2，具体为：第一步：利用板栗在去壳机内与刀盘的差速运动，通过刀盘上的锯齿刀片将每颗板栗外壳去掉40％～60％，为粗去壳即可。然后分选，将未去壳的重新返回上道工序去壳。第二步：将粗去外壳后的板栗输送到漂烫机内，水温控制在85℃～100℃范围内，漂烫时间2～5分钟，在具体操作中，水温控制在90度，漂烫时间3分钟为最佳，漂烫温度过低或时间过短，则内皮与栗仁分离的不理想，分离率不高，漂烫温度过高或时间过长，则栗仁会被煮熟，影响产品质量。第三步：漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水泵向筒内喷头注入高压水，压力控制在80Bar～120Bar，喷头以15度～20度喷射角向板栗射水，利用喷出高速水束的动能将板栗剩余外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走。在具体操作时，压力可分别控制在80、90、95、100、105、110、120Bar等，压力过小会影响分离效果，压力过大则会击碎栗仁，影响产品质量，喷头角度以15、16、17、18、19、20度等喷射角向板栗射水，喷射角角度过大，过小都会导致去皮效果均不佳。
本发明采用如下方法加工板栗：将板栗按重量分三个级别，大：80粒/公斤以上，中：80～120粒/公斤，小：120～160粒/公斤，一般用中号和小号作栗仁加工原料。将板栗投入去壳机内去粗壳，去粗壳率在40～60％，为粗去壳即可。将粗去壳的板栗输送到螺旋漂烫机内，漂烫机内水温控制在85～100℃范围内，根据板栗颗粒大小调节螺旋转速的控制器，使板栗漂烫时间控制在2～5min内。漂烫后的板栗输送到带高压水喷头滚筒内，以一定速度顺时针旋转，并用高压水泵(水压控制在80Bar～120Bar以内，向喷头注水，喷头以10～15度喷射向板栗射水，利用高速水束动能使剩余栗壳、内皮与栗仁分离，同时栗壳和内皮随水流带走，从而达到了板栗剥壳去内皮目地。由于板栗壳，内皮是通过高速水束作用去掉的，无机械接触，故机械性损伤和破碎很少，由于板栗从去壳到栗仁成品整个加工时间不超过10分钟，从而保证了栗仁产品的质量，并且栗仁颗粒完整、出产率高等优点。
我公司发明板栗剥壳设备，已在本公司规模化加工板栗仁，已解决了其它板栗机械剥壳去不尽内皮，破坏栗仁外观、损耗大、效率低等问题，实现了用机械化生产替代手工剥壳，由于以前机械剥壳存在许多缺陷，极少有企业使用机械剥壳。本发明机械剥壳生产效率是人工的30倍，栗仁加工成本比人工降低了10倍以上。由于全部采用机械剥壳，全自动热漂烫护色，在加工全过程中不加任何添加剂护色，从板栗加工到成品栗仁不到10分钟，工人不直接触板栗，使加工后的栗仁，保持良好的色泽和品质、卫生安全。
Claims (2)
1.一种板栗去壳工艺，该工艺通过由去壳机，漂烫机、高压射水去内皮机构组成的板栗去壳设备实现，其特征在于：去壳机由电动机驱动刀盘组成，刀盘上安装有锯齿刀片，高压射水去内皮机构由筛网滚筒与高压水喷头组成，由板栗在去壳机内与刀盘的差速运动，通过刀盘上的锯齿刀片将每颗板栗外壳去掉40％～60％为粗去壳，将粗去壳后的板栗输送到漂烫机内，水温控制在85℃～100℃范围内，漂烫时间2-5分钟，漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水泵向筒内喷头注入高压水，压力控制在80Bar～120Bar，喷头以15～20度喷射角向板栗射水，利用喷出高速水束的动能将板栗剩余外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走。
2.如权利要求1所述的一种板栗去壳工艺，其特征在于：漂烫机内水温控制在90度，漂烫时间3分钟；高压水压力可分别控制在80、90、95、100、105、110或120Bar，高压水喷头角度为15、16、17、18、19或20度。
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