CN1127614A - 板栗剥壳去衣工艺技术及装备 - Google Patents

Abstract

本发明属于农副产品加工领域，特别涉及板栗剥壳去衣工艺及装备。

本发明的工艺步骤为原料精选分级，进料去石分捡，外壳划口处理，热风加热处理，剥壳去衣，壳衣仁分离，栗仁筛选。还可以研磨护色保鲜。本工艺所采用的装备为精选分级机组，硬皮划口机组，加热处理机组，剥壳去衣机，壳仁分离机和栗仁筛选机以及配套设备与集中电气控制系统等。其优点，加工质量高、效率高、使用方便等。

Description

板栗剥壳去衣工艺技术及装备

本发明属于农副产品加工领域，特别涉及板栗剥壳去衣工艺及装备。

现有技术中，板栗剥壳去衣通常采用下述方法：

1)手工剥壳去衣，生产效率低且不符合食品卫生要求；

2)将板栗风干或烘烤后，进行对辊碾压，剥壳去衣率低，颜色褐变和破碎率高；

3)手工剥壳，化学方法去衣，去衣不净，且一些影响食品卫生的化学元素残留量超标；

4)CN85103396A公开的采用蒸汽加压膨胀后突然减压破壳的设备，剥壳率低，破碎率高，栗仁被蒸汽加热变熟，一定厚度肉质层糊化，颜色褐变，制罐头时糖液混浊不清，根本不能制备成冷冻板栗仁。

5)FR2525078和JP59-156275公开的采用不加热干燥的常温机械剥壳原理，先将鲜板栗用旋转辊刀把外皮破口，再用旋转脱皮机挤，碾、压剥壳去红衣，再用压缩空气使壳仁分离，由此组成联合作业机组。这种设备虽然剥壳率较高，但红衣去净率低，实际上达不到一次剥壳去衣的质量要求，往往还需要增设专门的红衣二次去除设备，另外，这种机组结构复杂，部件制造精度要求高，价格昂贵。

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一整套新的板栗剥壳去衣工艺技术及装备，使鲜板栗加工成系列食品深加工所需要的板栗仁，其可将鲜板栗清选分级，外皮划口和加热烘烤处理、剥壳去衣、壳仁分离、栗仁筛选、研磨护色保鲜等一系列生产工序能在一整套设备内连续完成作业，达到剥壳去衣率和整仁率高的性能指标；以机械剥壳代替手工剥壳，以成套机械化生产代替作坊式作业，以缩短加工周期，提高劳动生产效率，保证栗仁原有的天然色，香、味品质。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种板栗剥壳去衣工艺，其特征在于，采用以下工艺步骤实现：

1)原料清选分级，将鲜板栗原料去杂处理后，均匀喂入分级机组。

2)进料去石分捡，在进料分捡输送台上进一步清除与板栗大小，比重与色泽几乎相同的“并肩石”。

3)外壳划口处理，经过分级分捡处理的板栗均匀喂入高速旋转刀辊机内，使每粒板栗的外皮被刀片划上多道刀口。

4)热风加热处理，经过划口处理的板栗被均匀铺在热处理机上，由加热炉供给一定温度的干净热空气，板栗在输送链板速度在0～60分时间可无级调节的干燥机内烘烤。

5)剥壳去衣：经过划口和加热处理的板栗从干燥机内排入振动给料机，由其均匀喂入剥壳去衣机，在旋转辊筒和往复运动的凹板揉搓作用下，板栗的外壳和红衣同时被剥开。

6)壳仁分离：经剥壳去衣的外壳、红衣和栗仁同时进入壳仁分离机，将壳衣和栗仁分开。

7)栗仁筛选：先将整仁和碎仁由栗仁筛选机分开；再将获取的完整栗仁经分选输送台挑拣，除去未经剥开的极少数板栗。

实现本发明工艺所需的设备，包括清选分级机组，硬皮划口机组、加热处理机组、剥壳去衣机、壳仁分离机和栗仁筛选机以及配套设备与集中电气控制系统，上述机组除了原料分级机组独立进行清选分级作业之外，其余机组的主机之间均由喂料斗，振动给料机，斗式提升机、分选输送台及输料管路，三通阀、暂贮料仓等配套联接。

下面结合附图进一步说明

图1是本发明的工艺流程方框图

图2(a，b)是本发明的成套设备整体结构示意图

图3清选分级机组结构图

图4硬皮划口机组的结构图

图5板栗加热处理机组及后续加工设备

图6剥壳去衣机结构图

图7壳仁分离机

参见图1、2本发明的工艺过程是由其成套设备实现的：

一、原料清选分级

见图3，将鲜板栗原料去杂处理后，均匀地喂入分级机组，通过喂料斗(3-1)，斗式提升机(3-2)和园筒筛分级机，将板栗分批进行后续加工。所述的喂料斗(3-1)紧靠着斗式提升机(3-2)的进料口，要分级的板栗倒入喂料斗后便由提升机翻斗提升并喂入到园筒筛分级机的入科口进入园筒筛内部。采用的园筒筛直径φ800mm，长度为3000mm，安装或更换二种四组不同规格的筛片。对于分级油栗，可选用园孔直径在φ14～φ26之间的筛片，常用φ18～φ24规格的，对于菜栗可选用φ18～φ30孔径的筛片，常用φ20～28孔径的筛片。滚筒由减速机通过三角胶带传动的转速在20～30转/分之间选用。

所述的园筒筛分级机，是由机架(3-3)，筛轴、上盖，园筒筛片(3-4)，清筛辊，进料口，传动皮带轮、电机和出料口(3-5，3-6，3-7)等组成。根据板栗的外形尺寸大小，选定所要分级的园筒筛孔的筛片，装在筛轴与筛架上，靠电机驱动筛筒转动，可将板栗依次按筛孔大小分成三个出料口的大、中、小三级。为了防止筛孔堵塞，在四组筛片外面上侧方分别安装四组橡胶清筛辊。

二、进料去石分捡。

为了保证外壳划口处理时刀具的使用安全，在原料预清选去石基础上，在进科分检输送台上进一步清除“并肩石”。这道工序采用手工操作即可。

三、外壳划口处理

经过分级的板栗由进料系统的喂料斗(1)振动给料机(2)，1号斗式提升机(3)均匀喂入去石分捡输送台(4)后，再由2号提升机(5)送入硬皮划口机(6)。硬皮划口机主要由板栗输送器，刀辊、驱动调速电机和机架等组成。输送器为分格式、每格可容5～10粒板栗，线速0.165～0.225米/秒。刀辊直径为φ280mm，长度为512mm，其上装着700～800片硬质合金刀片(特制)。刀辊转速为1150～1200转/分，刀尖划口的线速度约为16～18米/秒。为了使每粒板栗都能划上15～25道刀口。本发明采用二台划口机串联或并联作业形式。

见图4所述的硬皮划口机是由机架(4-6)板栗输送器(4-3)，刀辊及其调节装置(4-4)，驱动电机及传动(4-5)各部分组成。由喂料斗(1)喂入的板栗经人工分捡后，从去石分捡输送台(4)后面的出料端，送入斗式提升机(5)并由翻斗提升经出料口送入硬皮划口机的板栗输送器(4-3)，板栗被连续均匀输送的链板拨送经过旋转刀辊(4-4)的斜上方时，每粒板栗都被装在刀辊上的刀尖随机划上多道刀口，进入下一斗式提升机。

四、加热处理

采用加热处理机组，见图5，经划口机划口的板栗由3号提升机(8)均匀铺在烘干设备的翻板式输送链上，该烘干机(9)的输送链速度可以无级调节。热风炉(10)及其供风系统(11)对烘干机供给50～60℃的干净热风(由2只传感器及温度表可直接显示该热风温度)，对烘干机链板运送中的板栗均匀加热，要将板栗在烘干机内从进科到出料所需时间调节在30～40分范围内即可。

所述的加热处理机主要由板栗进、出科口，翻板式输送链(9)，供热风管路及其引风机(11)及热风炉与鼓风机(10)所组成。烘干机和热风炉分别置于车间内外，其间用风管与引风机相联并向烘干机链板上的板栗供给热风，热风温度由2只温度表显示。翻板式输送链由三组六排组成，其上都可铺满划过口的板栗，其进出料和运动方向也如图5所示。

板栗加热烘干机后续主要设备顺次有振动给料机(12)，剥壳去衣机(13)，壳仁分离机(14)栗仁筛选机(15)，分选输送台(17)以及其后的栗仁打磨喷淋机组。

五、剥壳去衣

在这道工艺中，外壳与红衣要一次剥去，就必须在工艺上保证四点，①趁热揉搓，②辊筒与凹板要采用25～30mm厚度、一定硬度的天然橡胶板；③辊筒的转速与凹板的往复运动频率和行程都要在合理范围内，④辊筒与凹板间隙要在5～30mm之间调节。

所需的剥壳去衣机的结构，见图6，主要包括进、出料口(6-5，6-1)，机架(6-2)，橡胶辊筒(6-3)，凹板(6-4)，辊筒与凹板支架及传动机构(6-6，6-7，6-8)等部件所组成，辊筒按箭头所示旋转，凹板可以往复运动，根据板栗尺寸大小，其间间隙可以在5～30毫米之间调节，利用直径φ380辊筒，长度为700mm的橡胶辊筒的运动对板栗起揉搓作用，将壳衣从栗仁上剥离。

六、壳仁分离与栗仁筛选

经剥壳去衣的外壳、红衣和栗仁同时进入壳仁分离机(14)和栗仁筛选机(15)见图2(a，b)，可以将壳、衣和栗仁—整体和碎仁分开。由此获得的完整栗仁，最后经分选输送台精心挑捡，除去未经剥开的极少数板栗即可。这道工序所需的设备见图7，外壳和红衣一般都经吸风道(7-2)进入旋风分离器(7-7)，一部分碎仁从壳仁分离机的吸风过道筛网掉下，一部分进入沉降室(7-4)出料口；大部分碎仁与完整栗仁一起进入栗仁筛选机进行分选，筛下的即为碎仁出口，筛上的为完整栗仁。最后进入分选输送台(17)进行人工分捡，挑出极少数未剥开的板栗，留在输送带上的即为被剥壳去衣的完整栗仁。

七、研磨护色保鲜

这些完整粟仁可继续加工，将其连续送入接科小车进行浸泡、护色保鲜；或者连续进入碾磨机(18)碾磨。磨去栗仁表面0.1mm以下的丹宁护色液中浸泡10～14小时，既可使栗仁保持天然米黄色而不致褐变。起到可护色、保鲜作用；即获得后续食品深加工所需要的板栗果仁。

本实施例，还配有配套设备及集中电气控制系统。室内设备都由中央电气控制柜集中控制，可以进行顺序启停，全套工艺流程显示，具有故障显示及保护、联锁、急停等自动控制功能。

本发明的优点是：双层皮一次剥成确保加工质量，剥壳率、去衣率和整仁率都达到90％以上，保持栗仁天然的品色、香、味；本发明的生产效率较高，损耗小，每小时可加工300公斤鲜板栗。

Claims (10)

1、一种板栗剥壳去衣工艺技术，其特征在于：采用以下工艺步骤：原科精选分级，进料去石分捡，外壳划口处理，热风加热处理，剥壳去衣，壳衣仁分离，栗仁筛选。

2、按权利要求1所述工艺技术，其特征在于：在栗仁筛选完后，可进行原料精选分级工艺是将板栗按外形尺寸大小分成3～5级。

3、按权利要求1所述工艺技术，其特征是：外壳划口处理工艺是将板栗划上15～25道，深度为1.5mm以内的刀口。

4、按权利要求1所述工艺技术，其特征在于：热风加热处理工艺是，提供50°～60°的干净热空气，烘烤时间为30～40分钟。

5、按权利要求1所述的工艺技术，其特征是研磨护色保鲜工艺是，将研磨打磨后的板栗在护色液中浸泡10～14小时。

6、一种实施板栗剥壳去衣工艺技术所使用的装备，其特征在于：包括情选分级机组，硬皮划口机组，加热处理机组，剥壳去衣机，壳仁分离机和栗仁筛选机以及配套设备与集中电气控制系统，上述机组设备除了原科分级机组独立进行精选分级作业之外，其余设备的机组之间都由喂料斗，振动给料机，斗式提升机，分选输送台及输料管路，三通阀、暂贮料仓匹配连接的。

7、按权利要求6所述的装备，其特征是：所述的精选分级机组包括喂料斗(3-1)，斗式提升机(3-2)和园筒筛分级机(3-3)，其中喂料斗紧靠在斗式提升机(3-2)的进料口，园筒筛直径φ800，长度3000mm，筛片的园孔直径在φ14～φ30mm。

8、按权利要求6所述的装备，其特征是：硬皮划口机组包括：去石分捡输送台(4-1)，斗式提升机(4-2)和硬皮划口机(4-6)，其中的去石分捡输送台(4-1)和硬皮划口机(4-6)紧靠在斗式提升机的进料口和出料口，所述的硬皮划口机包括板栗输送器(4-3)，刀辊(4-4)，驱动调速电机(4-5)和机架(4-6)，其板栗输送器为分格式，刀辊直径为φ280mm，在其上装着700～800片硬质合金刀片。

9、按权利要求6、8的述所的装备，其特征是划口机组采用两台划口机串联或并联作业。

10、按权利要求6所述的装备，其特征是剥壳去衣机包括可旋转橡胶辊筒(5-3)和可往复移动的橡胶凹板(5-4)，辊筒与凹板有一可调间隙为5～30mm。

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