CN111701636A - 一种低温升大米加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温升大米加工工艺方法，S1、通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤，进行分级砻谷，回龚谷中有些稻壳已经部分开裂，对于回奢谷采用轻压砻谷单独加工，对谷糙混合物清理提高糙米纯度，然后对清理后的谷糙混合物进行谷糙分离工序；本发明涉及大米加工技术领域。该低温升大米加工工艺方法，能够在低温的环境下对大米进行加工，加工后的大米内外温差低，大大的降低了大米加工过程中的碎米率，且保证了大米加工后的口感，提高了大米加工工艺的效果，且整体步骤简单，一定程度上降低了人力成本，整体实用性强，能够便于使用者进行操作，整体效果好。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种低温升大米加工工艺方法。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，在碾米抛光过程中，破辊研磨米粒表面去除糠皮层，碾白室中米粒受到摩擦和碰撞将产生大量的热量，使米粒表面温度升高，由于米粒导热性差，热量由米粒的表层向内传递较慢，使米粒形成较大的温度梯度(即温差)。较大的温度差在米粒中产生热应力，热应力超过米质固有的强度将导致米粒破裂或爆腰，为提高大米加工的产量和减少碎米率，现有技术一般采用低温升大米加工技术，但是现有的低温升大米加工工艺效果并不是非常好，且步骤繁杂，浪费了大量的人力。
传统的低温升大米加工工艺，不能够在低温的环境下对大米进行加工，加工后的大米内外温差高，大大的提高了大米加工过程中的碎米率，且难以保证大米加工后的口感，降低了大米加工工艺的效果，且整体步骤繁琐，一定程度上增加了人力成本，整体实用性不强，不能够便于使用者进行操作，整体效果不好。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温升大米加工工艺方法，解决了低温升大米加工工艺整体效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低温升大米加工工艺方法，具体包括以下步骤：
S1、通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤，进行分级砻谷，回龚谷中有些稻壳已经部分开裂，对于回奢谷采用轻压砻谷单独加工，对谷糙混合物清理提高糙米纯度，然后对清理后的谷糙混合物进行谷糙分离工序；
S2、对S1中谷糙分离后的物料采用双筛体谷糙分离机进行糙米的分离，提高糙米的纯度，同时降低或杜绝人工操作不当造成的成品含谷的质量问题；
S3、对S2中的物料进行糙米调质，根据糙米自身水分进行着水，然后将着水后的糙米进行润糙，且润糙时间控制在15分钟；
S4、采用3台新型低温升碾米机组成机组，然后提高米机内负压程度，将调质后的糙米放入到机组中进行低温升碾米，且根据实际情况设计机组的风量，确保每个机台出机米的温升不超过3℃，在碾米机组后段，采用垂直风选器和凉米分级筛进行多段动态凉米，使米温接近室温，然后将大米放人凉米调质仓存放一段时间，使米粒充分收缩，恢复到原始质地，加工完成后将碾米后的物料进行收集；
S5、抛光机进机米温度越低，抛光效果越好，在抛光前对大米进行风冷和水冷降温，使米粒表面形成一层薄薄的水膜，吸收米的热量，能适当降低进机米温，提高拋光效果，采用2-3道抛光，每道抛光机带进机喷雾着水装置，在进料口处设有辅助喷雾着水装置，可降低进机米温，然后将抛光后的大米进行收集；
S6、将S5中抛光后的大米进行自然冷却，且在自然条件下晾干，如果是阴雨天湿气较重，应当采用烘干机对大米进行烘干，将烘干后的大米经过色选机后即可制得低温升大米，然后将低温升大米进行收集。
优选的，所述S1中对于砻谷后得到的大米，米中的腹白严更影响其感观质量和价格，腹白粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选机去除。
优选的，所述S3中润糙时，当温度较低时，润糙时间可以适当延长，当气温较高时，润糙时间要适中。
优选的，所述S4中将大米放置在凉米调质仓的时间一般为1天。
优选的，所述S5大米在进行风冷和水冷降温时，一般是通过压缩空气喷雾装置进行。
优选的，所述S6中大米经过色选机处理后，如果质量不是很好，可以再次进行抛光，然后再将抛光后的大米倒入到色选机内进行处理，当大米质量优良即可。
(三)有益效果
本发明提供了一种低温升大米加工工艺方法。具备以下有益效果：
(1)、该低温升大米加工工艺方法，S1、通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤，进行分级砻谷，回龚谷中有些稻壳已经部分开裂，对于回奢谷采用轻压砻谷单独加工，对谷糙混合物清理提高糙米纯度，然后对清理后的谷糙混合物进行谷糙分离工序；S2、对S1中谷糙分离后的物料采用双筛体谷糙分离机进行糙米的分离，提高糙米的纯度，同时降低或杜绝人工操作不当造成的成品含谷的质量问题；能够在低温的环境下对大米进行加工，加工后的大米内外温差低，大大的降低了大米加工过程中的碎米率，且保证了大米加工后的口感，提高了大米加工工艺的效果，且整体步骤简单，一定程度上降低了人力成本，整体实用性强。
(2)、该低温升大米加工工艺方法，通过S1中对于砻谷后得到的大米，米中的腹白严更影响其感观质量和价格，腹白粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选机去除，S3中润糙时，当温度较低时，润糙时间可以适当延长，当气温较高时，润糙时间要适中，S4中将大米放置在凉米调质仓的时间一般为1天，S5大米在进行风冷和水冷降温时，一般是通过压缩空气喷雾装置进行，能够便于使用者进行操作，整体效果好。
附图说明
图1为本发明系统的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种低温升大米加工工艺方法，具体包括以下步骤：
S1、通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤，进行分级砻谷，回龚谷中有些稻壳已经部分开裂，对于回奢谷采用轻压砻谷单独加工，对谷糙混合物清理提高糙米纯度，然后对清理后的谷糙混合物进行谷糙分离工序，砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械，它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整，主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱和机架等组成；
S2、对S1中谷糙分离后的物料采用双筛体谷糙分离机进行糙米的分离，提高糙米的纯度，同时降低或杜绝人工操作不当造成的成品含谷的质量问题；
S3、对S2中的物料进行糙米调质，根据糙米自身水分进行着水，然后将着水后的糙米进行润糙，且润糙时间控制在15分钟；
S4、采用3台新型低温升碾米机组成机组，然后提高米机内负压程度，将调质后的糙米放入到机组中进行低温升碾米，且根据实际情况设计机组的风量，确保每个机台出机米的温升不超过3℃，在碾米机组后段，采用垂直风选器和凉米分级筛进行多段动态凉米，使米温接近室温，然后将大米放人凉米调质仓存放一段时间，使米粒充分收缩，恢复到原始质地，加工完成后将碾米后的物料进行收集；
S5、抛光机进机米温度越低，抛光效果越好，在抛光前对大米进行风冷和水冷降温，使米粒表面形成一层薄薄的水膜，吸收米的热量，能适当降低进机米温，提高拋光效果，采用2-3道抛光，每道抛光机带进机喷雾着水装置，在进料口处设有辅助喷雾着水装置，可降低进机米温，然后将抛光后的大米进行收集；
S6、将S5中抛光后的大米进行自然冷却，且在自然条件下晾干，如果是阴雨天湿气较重，应当采用烘干机对大米进行烘干，将烘干后的大米经过色选机后即可制得低温升大米，然后将低温升大米进行收集，在对大米进行烘干时，一般需要将大米的湿度降低至4％以下，能够在低温的环境下对大米进行加工，加工后的大米内外温差低，大大的降低了大米加工过程中的碎米率，且保证了大米加工后的口感，提高了大米加工工艺的效果，且整体步骤简单，一定程度上降低了人力成本，整体实用性强。
本发明中，所述S1中对于砻谷后得到的大米，米中的腹白严更影响其感观质量和价格，腹白粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选机去除，在制作优质大米时，腹白会影响整体的质量，导致整体质量的下降。
本发明中，所述S3中润糙时，当温度较低时，润糙时间可以适当延长，当气温较高时，润糙时间要适中，润糙依据具体情况而定。
本发明中，所述S4中将大米放置在凉米调质仓的时间一般为1天，在放置是大米需要注意通风，且需要在低湿度的环境下进行，且在凉米调质仓内不能有太多杂质。
本发明中，所述S5大米在进行风冷和水冷降温时，一般是通过压缩空气喷雾装置进行。
本发明中，所述S6中大米经过色选机处理后，如果质量不是很好，可以再次进行抛光，然后再将抛光后的大米倒入到色选机内进行处理，当大米质量优良即可，色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低温升大米加工工艺方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤，进行分级砻谷，回龚谷中有些稻壳已经部分开裂，对于回奢谷采用轻压砻谷单独加工，对谷糙混合物清理提高糙米纯度，然后对清理后的谷糙混合物进行谷糙分离工序；
S2、对S1中谷糙分离后的物料采用双筛体谷糙分离机进行糙米的分离，提高糙米的纯度，同时降低或杜绝人工操作不当造成的成品含谷的质量问题；
S3、对S2中的物料进行糙米调质，根据糙米自身水分进行着水，然后将着水后的糙米进行润糙，且润糙时间控制在15分钟；
S4、采用3台新型低温升碾米机组成机组，然后提高米机内负压程度，将调质后的糙米放入到机组中进行低温升碾米，且根据实际情况设计机组的风量，确保每个机台出机米的温升不超过3℃，在碾米机组后段，采用垂直风选器和凉米分级筛进行多段动态凉米，使米温接近室温，然后将大米放人凉米调质仓存放一段时间，使米粒充分收缩，恢复到原始质地，加工完成后将碾米后的物料进行收集；
S5、抛光机进机米温度越低，抛光效果越好，在抛光前对大米进行风冷和水冷降温，使米粒表面形成一层薄薄的水膜，吸收米的热量，能适当降低进机米温，提高拋光效果，采用2-3道抛光，每道抛光机带进机喷雾着水装置，在进料口处设有辅助喷雾着水装置，可降低进机米温，然后将抛光后的大米进行收集；
S6、将S5中抛光后的大米进行自然冷却，且在自然条件下晾干，如果是阴雨天湿气较重，应当采用烘干机对大米进行烘干，将烘干后的大米经过色选机后即可制得低温升大米，然后将低温升大米进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种低温升大米加工工艺方法，其特征在于：所述S1中对于砻谷后得到的大米，米中的腹白严更影响其感观质量和价格，腹白粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选机去除。
3.根据权利要求1所述的一种低温升大米加工工艺方法，其特征在于：所述S3中润糙时，当温度较低时，润糙时间可以适当延长，当气温较高时，润糙时间要适中。
4.根据权利要求1所述的一种低温升大米加工工艺方法，其特征在于：所述S4中将大米放置在凉米调质仓的时间一般为1天。
5.根据权利要求1所述的一种低温升大米加工工艺方法，其特征在于：所述S5大米在进行风冷和水冷降温时，一般是通过压缩空气喷雾装置进行。
6.根据权利要求1所述的一种低温升大米加工工艺方法，其特征在于：所述S6中大米经过色选机处理后，如果质量不是很好，可以再次进行抛光，然后再将抛光后的大米倒入到色选机内进行处理，当大米质量优良即可。
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