CN112221558A - 一种大米精加工冷抛光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大米精加工冷抛光工艺，包括稻谷筛选‑稻谷去石‑稻谷磁选‑稻谷去湿‑稻谷磁选清理‑稻谷去壳‑稻谷分离‑稻谷厚度分级‑多级精碾‑稻米第一次筛选‑稻米色选‑稻米冷抛光‑稻米第二次筛选‑稻米灭菌‑稻米包装入库。本发明解决传统的大米精加工冷抛光工艺加工工序链长和工作效率低的问题，提高了降温效果以及出米率，对大米进行两次白米分级，降低碎米率，保证了大米加工的合格率，提高大米的精加工效果，缩短加工时间，大米冷抛光工艺的流程短，进一步提高大米品质和处理率系数，使加工出来的大米的米粒完整度高，生产的大米优质纯净，有效提高了大米的质量，增加了经济效益，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种大米精加工冷抛光工艺
技术领域
本发明涉及大米精加工冷抛光工艺技术领域，具体来说，涉及一种大米精加工冷抛光工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对精洁米的需求不断增加，大米深加工朝精细方向发展早已成共识。精加工大米不仅可以提高大米的食用品质，而且还可以提高大米的商品价值，延长储藏时间。大米冷光抛光工艺可有效降低大米在精加工过程中的温度，提高大米品质和出米率系数。大米的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品，大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米是东方人的主食,大米可为人体提供丰富维生素、谷维素、蛋白质、花青素等营养成分，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目、止烦、止渴、止泻的功效，米粥具有补脾、和胃、清肺功效。因此，食用大米有较高的营养价值。
大米加工就是脱去稻谷谷壳的过程，稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米，大米的营养十分丰富，是中国人民的主要食粮之一，为满足人们的需求，需要对于大米的加工工艺不断进行改进。
现有的大米精加工冷抛光工艺大米碎米率高，大米加工质量低，浪费了粮食，降低了经济效益，通过多级抛光，使得大米中的营养成分流失殆尽，实现不了本该有的商业价值，工艺流程过长，，加工效率低。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种大米精加工冷抛光工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种大米精加工冷抛光工艺，包括以下步骤：
(1)稻谷筛选:将采收的稻谷放入滚筒初清筛中去除稻草等杂质，时间为8-16秒，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
(2)稻谷去石：将步骤(1)中筛选后的稻谷放入去石机中去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为6-12秒；
(3)稻谷磁选：将步骤(2)中去石后的稻谷放入磁选机中清除铁屑等杂质，含杂率不超过1％；
(4)稻谷去湿：将磁选后的稻谷摊放在干燥房内，摊放厚度为1-1.5cm，采用热风对稻谷进行多次干燥，至稻谷含水率为15-17％，然后将稻谷冷却至室温；
(5)稻谷磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选3min；
(6)稻谷去壳：将磁选后的稻谷放入砻谷机中，进行水稻去壳，得到初步脱壳的大米；
(7)稻谷分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离，将去壳后的谷糙混合物中糙米与未脱壳的稻谷分离开；
(8)稻谷厚度分级：将分离后的糙米放入厚度分级机中清除未成熟粒和破碎粒；
(9)多级精碾：将分级后的糙米送入碾米机中进行多次精碾，开糙及碾白，使完全脱壳后并冷却至室温，获得大米成品；
(10)稻米第一次筛选：经过步骤(9)的大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
(11)稻米色选：将步骤(10)中筛选出的完整粒放入色选机中去除异色粒；
(12)稻米冷抛光:将步骤(11)中去除异色粒的大米放入抛光机中，使大米表面的淀粉形成胶质层，延长保质期；
(13)稻米第二次筛选：经过步骤(12)中抛光后的大米放入白米分离筛中，将抛光过程中产生的碎米清除，得到完整的大米；
(14)稻米灭菌：将步骤(13)的大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌除去；
(15)稻米包装入库：将步骤(14)中筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储。
优选地，所述步骤4中，热风烘干的热风温度为40-60℃。
优选地，所述步骤7中，谷糙分离的分离率不低于98％。
优选地，所述步骤8中，糙米的处理量为68t/h。
优选地，所述步骤9中，对完全脱壳的大米冷却方式是鼓入冷风冷却，并使得平均冷却速度在2-3℃/min。
优选地，所述步骤10中，经过分离筛后的大米碎米率为2％。
优选地，所述步骤12中，经过抛光后的大米增碎粒不超过1.5％-2％。
优选地，所述步骤13中，经过分离筛后的大米碎米率为1％。
优选地，所述步骤14中，大米灭菌前通过除尘室进行除尘后由输送带送至紫外线消毒室进行灭菌。
优选地，所述步骤15中，对筛选后的大米通过真空充氮包装。
本发明的有益效果：
(1)本发明大米的精加工过程控制在无尘环境中，而且在大米的灭菌之前对大米进行除尘工作，保证加工的大米中不含有灰尘杂物，使大米精加工工艺加工的效果提高；
(2)本发明大米加工过程中的碾米、抛光、包装均控制在一定的温度范围内，避免大米加工过程中因温差变化而导致大米特性发生变化，从而防止大米在加工的过程中产生较多的碎米，降低大米加工工艺中的碎米率；
(3)本发明在高温蒸谷的过程中也能有效的杀死稻谷内部的害虫以及抑制一些酶的活性，与现有技术相比也减少了消毒杀菌的步骤，延长了大米的储存期；
(4)本发明使加工出来的大米的米粒完整度高，生产的大米优质纯净，有效提高大米的质量，对大米进行两次白米分级，减少了大米碎米率，保证了大米加工的合格率，增大了大米的质量；
(5)本发明经过逐层筛选、去石与磁选，有效的滤除了稻谷中含有的各类杂质，使大米的加工更加清洁，增大了大米的干净程度，同时也减少了杂质对加工机器的损坏，增大了使用寿命，具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种大米精加工冷抛光工艺的整体流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种大米精加工冷抛光工艺。
如图1所示，根据本发明实施例的一种大米精加工冷抛光工艺，包括以下步骤：
(1)稻谷筛选:将采收的稻谷放入滚筒初清筛中去除稻草等杂质，时间为8-16秒，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
(2)稻谷去石：将步骤(1)中筛选后的稻谷放入去石机中去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为6-12秒；
(3)稻谷磁选：将步骤(2)中去石后的稻谷放入磁选机中清除铁屑等杂质，含杂率不超过1％；
(4)稻谷去湿：将磁选后的稻谷摊放在干燥房内，摊放厚度为1-1.5cm，采用热风对稻谷进行多次干燥，至稻谷含水率为15-17％，然后将稻谷冷却至室温，热风烘干的热风温度为40-60℃。
(5)稻谷磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选3min；
(6)稻谷去壳：将磁选后的稻谷放入砻谷机中，进行水稻去壳，得到初步脱壳的大米；
(7)稻谷分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离，将去壳后的谷糙混合物中糙米与未脱壳的稻谷分离开，谷糙分离的分离率不低于98％。
(8)稻谷厚度分级：将分离后的糙米放入厚度分级机中清除未成熟粒和破碎粒，糙米的处理量为68t/h。
(9)多级精碾：将分级后的糙米送入碾米机中进行多次精碾，开糙及碾白，使完全脱壳后并冷却至室温，获得大米成品，完全脱壳的大米冷却方式是鼓入冷风冷却，并使得平均冷却速度在2-3℃/min。
(10)稻米第一次筛选：经过步骤(9)的大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉，经过分离筛后的大米碎米率为2％。
(11)稻米色选：将步骤(10)中筛选出的完整粒放入色选机中去除异色粒；
(12)稻米冷抛光:将步骤(11)中去除异色粒的大米放入抛光机中，使大米表面的淀粉形成胶质层，延长保质期，经过抛光后的大米增碎粒不超过1.5％-2％。
(13)稻米第二次筛选：经过步骤(12)中抛光后的大米放入白米分离筛中，将抛光过程中产生的碎米清除，得到完整的大米，经过分离筛后的大米碎米率为1％。
(14)稻米灭菌：将步骤(13)的大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌除去，大米灭菌前通过除尘室进行除尘后由输送带送至紫外线消毒室进行灭菌。
(15)稻米包装入库：将步骤(14)中筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储，对筛选后的大米通过真空充氮包装。
实施例1
借助于上述技术方案，一种大米精加工冷抛光工艺，包括以下步骤：
(1)稻谷筛选:将采收的稻谷放入滚筒初清筛中去除稻草等杂质，时间为8-16秒，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
(2)稻谷去石：将步骤(1)中筛选后的稻谷放入去石机中去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为6秒；
(3)稻谷磁选：将步骤(2)中去石后的稻谷放入磁选机中清除铁屑等杂质，含杂率不超过1％；
(4)稻谷去湿：将磁选后的稻谷摊放在干燥房内，摊放厚度为1cm，采用热风对稻谷进行多次干燥，至稻谷含水率为15-17％，然后将稻谷冷却至室温，热风烘干的热风温度为40℃。
(5)稻谷磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选3min；
(6)稻谷去壳：将磁选后的稻谷放入砻谷机中，进行水稻去壳，得到初步脱壳的大米；
(7)稻谷分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离，将去壳后的谷糙混合物中糙米与未脱壳的稻谷分离开，谷糙分离的分离率不低于98％。
(8)稻谷厚度分级：将分离后的糙米放入厚度分级机中清除未成熟粒和破碎粒，糙米的处理量为68t/h。
(9)多级精碾：将分级后的糙米送入碾米机中进行多次精碾，开糙及碾白，使完全脱壳后并冷却至室温，获得大米成品，完全脱壳的大米冷却方式是鼓入冷风冷却，并使得平均冷却速度在2℃/min。
(10)稻米第一次筛选：经过步骤(9)的大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉，经过分离筛后的大米碎米率为2％。
(11)稻米色选：将步骤(10)中筛选出的完整粒放入色选机中去除异色粒；
(12)稻米冷抛光:将步骤(11)中去除异色粒的大米放入抛光机中，使大米表面的淀粉形成胶质层，延长保质期，经过抛光后的大米增碎粒不超过1.5％。
(13)稻米第二次筛选：经过步骤(12)中抛光后的大米放入白米分离筛中，将抛光过程中产生的碎米清除，得到完整的大米，经过分离筛后的大米碎米率为1％。
(14)稻米灭菌：将步骤(13)的大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌除去，大米灭菌前通过除尘室进行除尘后由输送带送至紫外线消毒室进行灭菌。
(15)稻米包装入库：将步骤(14)中筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储，对筛选后的大米通过真空充氮包装。
实施例2
借助于上述技术方案，一种大米精加工冷抛光工艺，包括以下步骤：
(1)稻谷筛选:将采收的稻谷放入滚筒初清筛中去除稻草等杂质，时间为8-16秒，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
(2)稻谷去石：将步骤(1)中筛选后的稻谷放入去石机中去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为8秒；
(3)稻谷磁选：将步骤(2)中去石后的稻谷放入磁选机中清除铁屑等杂质，含杂率不超过1％；
(4)稻谷去湿：将磁选后的稻谷摊放在干燥房内，摊放厚度为1.5cm，采用热风对稻谷进行多次干燥，至稻谷含水率为15-17％，然后将稻谷冷却至室温，热风烘干的热风温度为50℃。
(5)稻谷磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选3min；
(6)稻谷去壳：将磁选后的稻谷放入砻谷机中，进行水稻去壳，得到初步脱壳的大米；
(7)稻谷分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离，将去壳后的谷糙混合物中糙米与未脱壳的稻谷分离开，谷糙分离的分离率不低于98％。
(8)稻谷厚度分级：将分离后的糙米放入厚度分级机中清除未成熟粒和破碎粒，糙米的处理量为68t/h。
(9)多级精碾：将分级后的糙米送入碾米机中进行多次精碾，开糙及碾白，使完全脱壳后并冷却至室温，获得大米成品，完全脱壳的大米冷却方式是鼓入冷风冷却，并使得平均冷却速度在2℃/min。
(10)稻米第一次筛选：经过步骤(9)的大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉，经过分离筛后的大米碎米率为2％。
(11)稻米色选：将步骤(10)中筛选出的完整粒放入色选机中去除异色粒；
(12)稻米冷抛光:将步骤(11)中去除异色粒的大米放入抛光机中，使大米表面的淀粉形成胶质层，延长保质期，经过抛光后的大米增碎粒不超过1.5％。
(13)稻米第二次筛选：经过步骤(12)中抛光后的大米放入白米分离筛中，将抛光过程中产生的碎米清除，得到完整的大米，经过分离筛后的大米碎米率为1％。
(14)稻米灭菌：将步骤(13)的大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌除去，大米灭菌前通过除尘室进行除尘后由输送带送至紫外线消毒室进行灭菌。
(15)稻米包装入库：将步骤(14)中筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储，对筛选后的大米通过真空充氮包装。
实施例3
借助于上述技术方案，一种大米精加工冷抛光工艺，包括以下步骤：
(1)稻谷筛选:将采收的稻谷放入滚筒初清筛中去除稻草等杂质，时间为8-16秒，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
(2)稻谷去石：将步骤(1)中筛选后的稻谷放入去石机中去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为12秒；
(3)稻谷磁选：将步骤(2)中去石后的稻谷放入磁选机中清除铁屑等杂质，含杂率不超过1％；
(4)稻谷去湿：将磁选后的稻谷摊放在干燥房内，摊放厚度为1.5cm，采用热风对稻谷进行多次干燥，至稻谷含水率为15-17％，然后将稻谷冷却至室温，热风烘干的热风温度为60℃。
(5)稻谷磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选3min；
(6)稻谷去壳：将磁选后的稻谷放入砻谷机中，进行水稻去壳，得到初步脱壳的大米；
(7)稻谷分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离，将去壳后的谷糙混合物中糙米与未脱壳的稻谷分离开，谷糙分离的分离率不低于98％。
(8)稻谷厚度分级：将分离后的糙米放入厚度分级机中清除未成熟粒和破碎粒，糙米的处理量为68t/h。
(9)多级精碾：将分级后的糙米送入碾米机中进行多次精碾，开糙及碾白，使完全脱壳后并冷却至室温，获得大米成品，完全脱壳的大米冷却方式是鼓入冷风冷却，并使得平均冷却速度在3℃/min。
(10)稻米第一次筛选：经过步骤(9)的大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉，经过分离筛后的大米碎米率为2％。
(11)稻米色选：将步骤(10)中筛选出的完整粒放入色选机中去除异色粒；
(12)稻米冷抛光:将步骤(11)中去除异色粒的大米放入抛光机中，使大米表面的淀粉形成胶质层，延长保质期，经过抛光后的大米增碎粒不超过1.5％-2％。
(13)稻米第二次筛选：经过步骤(12)中抛光后的大米放入白米分离筛中，将抛光过程中产生的碎米清除，得到完整的大米，经过分离筛后的大米碎米率为1％。
(14)稻米灭菌：将步骤(13)的大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌除去，大米灭菌前通过除尘室进行除尘后由输送带送至紫外线消毒室进行灭菌。
(15)稻米包装入库：将步骤(14)中筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储，对筛选后的大米通过真空充氮包装。
本发明大米的精加工过程控制在无尘环境中，而且在大米的灭菌之前对大米进行除尘工作，保证加工的大米中不含有灰尘杂物，使大米精加工工艺加工的效果提高；大米加工过程中的碾米、抛光、包装均控制在一定的温度范围内，避免大米加工过程中因温差变化而导致大米特性发生变化，从而防止大米在加工的过程中产生较多的碎米，降低大米加工工艺中的碎米率；在高温蒸谷的过程中也能有效的杀死稻谷内部的害虫以及抑制一些酶的活性，与现有技术相比也减少了消毒杀菌的步骤，延长了大米的储存期；使加工出来的大米的米粒完整度高，生产的大米优质纯净，有效提高大米的质量，对大米进行两次白米分级，减少了大米碎米率，保证了大米加工的合格率，增大了大米的质量；经过逐层筛选、去石与磁选，有效的滤除了稻谷中含有的各类杂质，使大米的加工更加清洁，增大了大米的干净程度，同时也减少了杂质对加工机器的损坏，增大了使用寿命，具有很高的实用价值和推广价值。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)稻谷筛选:将采收的稻谷放入滚筒初清筛中去除稻草等杂质，时间为8-16秒，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
(2)稻谷去石：将步骤(1)中筛选后的稻谷放入去石机中去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为6-12秒；
(3)稻谷磁选：将步骤(2)中去石后的稻谷放入磁选机中清除铁屑等杂质，含杂率不超过1％；
(4)稻谷去湿：将磁选后的稻谷摊放在干燥房内，摊放厚度为1-1.5cm，采用热风对稻谷进行多次干燥，至稻谷含水率为15-17％，然后将稻谷冷却至室温；
(5)稻谷磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选3min；
(6)稻谷去壳：将磁选后的稻谷放入砻谷机中，进行水稻去壳，得到初步脱壳的大米；
(7)稻谷分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离，将去壳后的谷糙混合物中糙米与未脱壳的稻谷分离开；
(8)稻谷厚度分级：将分离后的糙米放入厚度分级机中清除未成熟粒和破碎粒；
(9)多级精碾：将分级后的糙米送入碾米机中进行多次精碾，开糙及碾白，使完全脱壳后并冷却至室温，获得大米成品；
(10)稻米第一次筛选：经过步骤(9)的大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
(11)稻米色选：将步骤(10)中筛选出的完整粒放入色选机中去除异色粒；
(12)稻米冷抛光:将步骤(11)中去除异色粒的大米放入抛光机中，使大米表面的淀粉形成胶质层，延长保质期；
(13)稻米第二次筛选：经过步骤(12)中抛光后的大米放入白米分离筛中，将抛光过程中产生的碎米清除，得到完整的大米；
(14)稻米灭菌：将步骤(13)的大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌除去；
(15)稻米包装入库：将步骤(14)中筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储。
2.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于，所述步骤4中，热风烘干的热风温度为40-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于，所述步骤7中，谷糙分离的分离率不低于98％。
4.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于，所述步骤8中，糙米的处理量为68t/h。
5.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于，所述步骤9中，对完全脱壳的大米冷却方式是鼓入冷风冷却，并使得平均冷却速度在2-3℃/min。
6.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于，所述步骤10中，经过分离筛后的大米碎米率为2％。
7.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于，所述步骤12中，经过抛光后的大米增碎粒不超过1.5％-2％。
8.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于，所述步骤13中，经过分离筛后的大米碎米率为1％。
9.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于，所述步骤14中，大米灭菌前通过除尘室进行除尘后由输送带送至紫外线消毒室进行灭菌。
10.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于，所述步骤15中，对筛选后的大米通过真空充氮包装。
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