CN108579853A - 一种水稻留胚米保留营养源工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水稻留胚米保留营养源工艺。主要解决了采用传统工艺致使大米天然营养成份容易大量流失的问题。其特征在于：包括以下步骤：（1）、首先是清除稻谷的杂质；（2）、进一步使稻谷脱去颖壳，清理杂物及未成熟青粒；（3）、将经步骤（2）处理过的稻谷提升到智能留胚碾米机一道轻碾剥离糠层、二道轻碾剥离糠层、三道轻碾剥离糠层、四道轻碾留住胚芽和糊粉层；（4）、处理使留胚米达到大小、长度均匀，品相完整，等级统一。该水稻留胚米保留营养源工艺，能够留住营养源“胚芽”及“糊粉层”天然营养成份，出米率高。

Description

一种水稻留胚米保留营养源工艺
技术领域
本发明涉及米业加工处理技术领域，尤其涉及一种水稻留胚米保留营养源工艺。
背景技术
我们每天吃的大米，有很多学问。一粒米的营养都集中在一个小黄点上，它是孕育生命的小黄点，所谓的“芽”，乃是生出新的生命的部分，叫胚芽。胚芽的重量只占一粒大米的3％左右，却含有整粒米66％的营养。它包含蛋白质、不饱和脂肪酸、B族维生素、维生素E、锌等人体90％的必需营养，被誉为“天赐营养源”。糊粉层是禾谷类作物种子皮层的最内层，位于种皮和胚乳之间，占种子总质量的7％至9％，却含有整粒米29％的营养，如：膳食纤维、矿物质、有益脂类等就集中在糊粉层中，其胚芽与纯糊粉层相当于全粮的营养。
传统大米加工工艺不足之处为：精白米在碾米环节中，是在电机的带动下，砂辊与铁辊旋转，造成糙米与砂辊磨擦、糙米与糙米间磨擦、糙米与筛网磨擦，使糙米无规则运动，在磨掉糠层的同时，把最具有天然营养的“胚芽”和“糊粉层”也全磨掉了。并且在抛光的同时，实则造成95％的营养成份损失掉，只剩5％糖化物。并且，稻谷在加工过程中，以五常稻花香2号为例，在砻谷和碾米工段产生45％左右的碎米，工艺设计及操作上存在较大问题，导致增碎高，胚芽、糊粉层丢失造成出米率降低，稻米营养源流失，而且，加大了企业运营成本，同时，企业经济效益也相应的受到影响。
发明内容
本发明在于克服背景技术中存在的现有采用传统工艺致使大米天然营养的“胚芽”和“糊粉层”被全磨掉营养成份流失的问题，而提供一种水稻留胚米保留营养源工艺。该水稻留胚米保留营养源工艺，能够留住营养源“胚芽”及“糊粉层”，提高出米率。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种水稻留胚米保留营养源工艺，包括以下步骤：
(1)、首先是使用初清筛，用来清除稻谷中的大杂质；初清筛后提升到平面清理筛，清理稻谷颗粒状物料中的大小轻杂；然后提升到去石机，从稻谷中分离出并肩石等比稻谷大的杂质；
(2)、然后将第一步初清筛后稻谷提升到砻谷机，使稻谷脱去颖壳，制成糙米；再将糙米提升到单体筛再次清理杂物；再将糙米提升到厚度分级机清除糙米中的未成熟粒；
(3)、将经步骤(2)处理过的稻谷提升到智能留胚碾米机一道轻碾剥离糠层、二道轻碾剥离糠层、三道轻碾剥离糠层、四道轻碾留住胚芽和糊粉层；
(4)、再将经步骤(3)处理过的稻谷提升到白米筛分离出整米、大碎米、小碎米；再将分离出的整米提升到色选机，通过色选机上的CCD传感器，清除0.04mm2以下微小斑点的稻米，最后提升到长度选，使留胚米达到大小、长度均匀，品相完整，等级统一目的。
所述智能留胚碾米机一道参数设定为：碾米室温度控制在3--6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02--0.05mm，米刀与砂带间隙12.02mm,砂带200*3000mm(80#)；智能留胚碾米机二道参数设定为：碾米室温度控制在3--6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02--0.05mm，米刀与砂带间隙11.02mm,砂带200*3000mm(120#)；所述智能留胚碾米机三道参数设定为：碾米室温度控制在3--6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02--0.05mm，米刀与砂带间隙10.02mm,砂带200*3000mm(240#)；智能留胚碾米机四道参数设定为：碾米室温度控制在3--6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02--0.05mm，米刀与砂带间隙9.02mm,砂带200*3000mm(360#)。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：本发明水稻留胚米保留营养源工艺，通过科学的组合排序及保持碾米室3--6℃以内恒低温，并采用四道留胚米碾米机逐层剥离技术工艺，以保留稻米的营养物质和降低碎米率，提高出米率。通过四道智能留胚碾米机纵联和其它设备科学有效的排序组合，发挥各道工序的作用，即留住了营养源“胚芽”又保留了“糊粉层”。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种水稻留胚米保留营养源工艺，包括以下步骤：
第一步：首先是使用初清筛，用来清除稻谷中的大杂质，如茎秆、麻绳、石块、纸片等；初清筛后提升到平面清理筛，清理稻谷颗粒状物料中的大小轻杂；然后提升去石机，目的是从稻谷中分离出并肩石等比稻谷大的杂质；
第二步：然后将第一步初清筛后稻谷提升到砻谷机，使稻谷脱去颖壳，制成糙米，减少米粒爆腰和表面受损，保持糙米的完整，以提高加工稻米的整米率；再将糙米提升到单体筛再次清理杂物，避免杂物进入碾米室；再将糙米提升到厚度分级机清除糙米中的未成熟粒，以提高留胚率及胚芽完整度；
第三步：再提升到智能留胚碾米机一道轻碾剥离糠层、二道轻碾剥离糠层、三道轻碾剥离糠层、四道轻碾留住胚芽和糊粉层。一道参数设定为：碾米室温度控制在4℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.05mm，米刀与砂带间隙12.02mm,砂带200*3000mm(80#)逐层剥离糠层；二道参数设定为：碾米室温度控制在4℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.05mm，米刀与砂带间隙11.02mm,砂带200*3000mm(120#)逐层剥离糠层，三道参数设定为：碾米室温度控制在4℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.05mm，米刀与砂带间隙10.02mm,砂带200*3000mm(240#)逐层剥离糠层，四道参数设定为：碾米室温度控制在4℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.05mm，米刀与砂带间隙9.02mm,砂带200*3000mm(360#)留住胚芽和糊粉层。
第四步：再提升到白米筛分离出整米，大碎米，中碎米和小碎米。再把整米提升到色选机QR3CCD色选机，通过色选机上的CCD传感器，清理0.04mm2以下微小斑点稻米，降低色差，提高质量。最后提升到长度选，精选出整米大小、长度均匀，品相完整，等级统一的留胚大米。
实施例2
第一步—第二步同实施例1；
第三步：再提升到智能留胚碾米机一道轻碾剥离糠层、二道轻碾剥离糠层、三道轻碾剥离糠层、四道轻碾留住胚芽和糊粉层；一道参数设定为：碾米室温度控制在3℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02mm，米刀与砂带间隙12.02mm,砂带200*3000mm(80#)逐层剥离糠层；二道参数设定为：碾米室温度控制在3℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02mm，米刀与砂带间隙11.02mm,砂带200*3000mm(120#)逐层剥离糠层，三道参数设定为：碾米室温度控制在3℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02mm，米刀与砂带间隙10.02mm,砂带200*3000mm(240#)逐层剥离糠层，四道参数设定为：碾米室温度控制在3℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02mm，米刀与砂带间隙9.02mm,砂带200*3000mm(360#)留住胚芽和糊粉层；
第四步同实施例1。
实施例3
第一步、第二步同实施例1；
第三步：再提升到智能留胚碾米机一道轻碾剥离糠层、二道轻碾剥离糠层、三道轻碾剥离糠层、四道轻碾留住胚芽和糊粉层；一道参数设定为：碾米室温度控制在6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.04mm，米刀与砂带间隙12.02mm,砂带200*3000mm(80#)逐层剥离糠层；二道参数设定为：碾米室温度控制在6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.04mm，米刀与砂带间隙11.02mm,砂带200*3000mm(120#)逐层剥离糠层，三道参数设定为：碾米室温度控制在6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.04mm，米刀与砂带间隙10.02mm,砂带200*3000mm(240#)逐层剥离糠层，四道参数设定为：碾米室温度控制在6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.04mm，米刀与砂带间隙9.02mm,砂带200*3000mm(360#)留住胚芽和糊粉层；
第四步同实施例1。
上述实施例1-3中配套工艺设备采用初清筛为TSCY80A型初清筛，平面清理筛为TQLM125型平面清理筛，单层去石机为TQSX125A型去石机，气动砻谷机为MLGT25型砻谷机，单体筛为MGCZ100*8型单体筛，厚度分级机选为MJXH600型厚度分级机，智能留胚碾米机为JY—1000B型智能留胚碾米机，白米筛为MMJX125*4型白米筛，色选机为QR3CCD型色选机，长度选为MJST42-2型号长度选，技术参数参考产量1000kg/h。其中TSCY80A型初清筛、TQLM125型平面清理筛、TQSX125A型单层去石机、MLGT25型砻谷机的生产厂家为湖北永祥粮食机械股份有限公司；GCZ100*8型单体筛、MJXH600型厚度分级机、MJX125*4型白米筛、MJST42-2型号长度选的生产厂家为湖南郴州粮油机械有限公司；QR3CCD型色选机的生产厂家为合肥泰和光电科技股份有限公司；JY-1000B型智能留胚碾米机的生产厂家为黑龙江金芽粮机科技有限公司。
上述实施例制备的稻米的经国家农业标准化检测与研究中心测定营养成分含量见下表1：
表1
序号 检验项目名称 检验结果
1 水分，％ 11.7
2 灰分，g/100g 0.7
3 蛋白质，g/100g 7.2
4 锌(Zn)，mg/kg 1.08
6 钙(Ca)，mg/kg 10.18
7 镁(Mg)，mg/kg 76.63
8 钠(Na)，mg/kg 1
9 钾(K)，mg/kg 48.97
10 锰，mg/kg 1.89
11 膳食纤维，g/100g 1.1
12 碳水化合物，g/100g 78.6
13 能量，KG/100g 1494
14 磷，mg/100g 175
15 维生素b1，mg/100g 0.286
16 维生素b2，mg/100g ＜0.05
17 维生素BG，ug/100g 35
18 叶酸，ug/1O0g 10.1
19 烟酸及烟酰胺，ug/100g 608
20 维生素E，mg/100g 1.47
21 不溶性膳食纤维，％ 0.896
22 肌醇，mg/100g 11.9
采用该适合水稻留胚米保留营养源工艺处理的稻米：
(1)恒低温降低碎米率，提高出米率：
传统工艺在碾米、抛光的过程中，碾辊研磨米粒表面去除糠皮层，碾白室中米粒受到磨擦和碰撞将产生大量热量，使米粒表面温度升高。由于米粒导热性差，热量由米粒的表层向内传递较慢，使米粒形成较大的温度梯度(即温差)。较大的温差在米粒中产生热应力，热应力超过米质固有的强度将导致米粒破裂或爆腰。
而本技术工艺优势在于将碾米室恒定在3--6℃以内，利用恒温水箱，通过循环向水箱注入凉水，使水箱紧靠磨米砂带，以保障碾米室恒温，控制温度，防止米粒爆裂和爆腰。并在取消抛光工序环节时，米粒不会形成较大的温度梯度，在纵联四道智能留胚碾米机的作用下，直接降低了碎米率。
(2)逐层剥离保留胚芽和糊粉层
传统碾米是圆柱式旋转加工，在碾米室糙米与糙米之间磨擦，糙米与砂辊磨擦，糙米与铁网磨擦，而且，糙米在碾米室中布朗运动(无规则运动)，即增加了碎米率，又打磨掉了营养部分胚芽和糊粉层。
本技术工艺采用平面式直线碾米方式，在框架的支撑下，正上面有一排米刀，下面为传输砂带，砂带在电机的带动下，带动糙米在米刀与砂带之间卧式滚动前行，从而逐层剥离掉了米糠，即留住了营养源胚芽又保留了糊粉层。而且，通过平面式直线恒低温轻碾四道(目前加工胚芽米企业只有1道碾米机，在一次性把糙米糠层磨掉的同时，相应的也加大了碎米率)碾米及科学有效的前后排序组合。其米刀和砂带之间的间隙，可根据靶向消费人群需要智能调整，以控制糊粉层薄厚，适宜不同消费人群，同时，又有效的控制了碎米率，避免了浪费，真正提升了稻米的品质、营养，降低稻米的损耗，提高了效率,满足人们健康需求。采用该适合水稻留胚米保留营养源工艺可降低碎米率15％左右，提高出米率15％左右，留胚率和胚芽完整度大于85％。
效益分析，以留胚米为例：4万/吨*15％＝6000元，20吨/日*300天*6000元＝3600万元。提高效率15％，以每天20吨计算，以年生产300天计，可为企业额外增收三千六百万元。

Claims (4)

1.一种水稻留胚米保留营养源工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、首先是使用初清筛，用来清除稻谷中的大杂质；初清筛后提升到平面清理筛，清理稻谷颗粒状物料中的大小轻杂；然后提升到去石机，去除分离稻谷中并肩石等比稻谷大的杂质；
（2）、然后将第一步初清筛后稻谷提升到砻谷机，使稻谷脱去颖壳，制成糙米；再将糙米提升到单体筛再次清理杂物；再将糙米提升到厚度分级机清除糙米中的未成熟青粒；
（3）、将经步骤（2）处理过的稻谷提升到智能留胚碾米机一道轻碾剥离糠层、二道轻碾剥离糠层、三道轻碾剥离糠层、四道轻碾留住胚芽和糊粉层；
（4）、再将经步骤（3）处理过的稻谷提升到白米筛分离出整米、大碎米、中碎米和小碎米；再将分离出的整米提升到色选机，清理微小斑点的稻米，最后提升到长度选，使留胚米达到大小、长度均匀，品相完整，等级统一。
2.根据权利要求1所述的一种水稻留胚米保留营养源工艺，其特征在于：所述智能留胚碾米机一道参数设定为：碾米室温度控制在3--6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02--0.05mm，米刀与砂带间隙12.02mm,砂带200*3000mm；智能留胚碾米机二道参数设定为：碾米室温度控制在3--6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02--0.05mm，米刀与砂带间隙11.02mm,砂带200*3000mm。
3.根据权利要求1所述的一种水稻留胚米保留营养源工艺，其特征在于：所述智能留胚碾米机三道参数设定为：碾米室温度控制在3--6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02--0.05mm，米刀与砂带间隙10.02mm,砂带200*3000mm；智能留胚碾米机四道参数设定为：碾米室温度控制在3--6℃，效率1000kg/h,刀架上下限0.02--0.05mm，米刀与砂带间隙9.02mm,砂带200*3000mm。
4.根据权利要求1所述的一种水稻留胚米保留营养源工艺，其特征在于：稻米清理微小斑点的面积为0.04mm2以下。
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