CN103894260B - 高效简化小麦制粉工艺和装置 - Google Patents

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    • B02C9/00Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04Systems or sequences of operations; Plant

Abstract

本发明涉及一种主要由皮磨工序、渣磨工序、心磨工序、尾磨工序和清粉工序组成的高效简化小麦制粉工艺和装置。它在皮磨工序用剥刮功能优越的挤切粉碎机取代现有齿辊磨粉机做主要造渣设备;在心磨工序用粉碎功能比现有技术高一倍以上高效撞击磨粉机取代光辊磨粉机做主要制粉设备;并用2皮加水润湿,设置3道渣磨并在渣磨提胚,1心和2心采用辊式磨轻研后水冷高效撞击磨强撞等方法达到低温、快速和高效低耗生产优质面粉的目的。按本发明设计的小麦制粉生产线挤压工艺流程简化,土建设备投资低,生产效率高,操作管理简化,能耗低,产出高精度面粉比例大和产出面粉食用品质和食品制作性能良好及产出面粉保持小麦原始的香味等优势。

Description

高效简化小麦制粉工艺和装置
技术领域
[0001] 本发明提供一种皮磨工序主要靠挤切粉碎机造渣和心磨工序主要靠水冷高效撞击磨粉机撞击制粉的高效简化小麦制粉工艺和装置。该工艺主要用于小麦制粉生产线。
背景技术
[0002] 用研磨、撞击、筛理、清粉等设备将已清理干净的小麦的胚乳与麦皮和胚芽分离,并把胚乳磨细成粉末状直接包装或经过配粉等处理,制成各种不同等级和用途的成品面粉和副产品的全过程称为小麦制粉工艺流程。其中整粒小麦清理车间(简称麦间)的工艺流程称麦间清理工艺流程,简称麦路:制粉车间工艺流程称粉间工艺流程,简称粉路。现有粉路分为皮磨、渣磨、心磨、尾磨和清粉五个系统(工序)。皮磨的作用是剥开麦粒,刮下大粒状胚乳,尽量多提取品质好的粗粒粗粉(行业术语称“造渣”),并在尽可能保持麸片完整的前提下,刮净麸片上残存的胚乳。通常用剥刮率(一定数量的物料由某道皮磨研磨,经筛理后,穿过粗筛的数量占本道系统流量或1皮磨流量的百分比)大小评价皮磨设备功能和工艺效果。其中占本道系统流量的百分比称本道剥刮率。渣磨的主要功能是造渣和提纯,即通过轻研碾掉碾碎麦皮上的胚乳和胚芽,并把含麦皮较多的物料分离出去,达到给心磨工序提供纯度较高的胚乳的目的。心磨的主要作用是将经皮磨、渣磨研磨后高方筛和清粉机筛理分离出来的纯度较高的胚乳研磨成粉。通常用取粉率(一定数量的物料由某道系统研磨后,粉筛的筛下物流量占本道系统流量或1皮磨流量的百分比)大小评价心磨设备功能和工艺效果。其中占本道系统流量的百分比称本道取粉率。尾磨研磨1心和2心研磨后高方筛和清粉机筛理分离出来的含麦皮和胚芽较多的物料,其主要功能是制粉和提胚。每道皮磨齿辊磨粉机研磨后的物料都由气力输送装置提升并送卸料器卸料,然后送高方筛筛出面粉(行业术语称筛粉)并把其余物料按粒度大小分为不同等级(行业术语称分级)后,分别送清粉机筛选或送磨粉机研磨。皮磨研磨后的在制品按如下标准分级:18W或22W以上的大颗粒物料称做粗麸片,粒度为18W/32W (即18W筛下32W筛上的颗粒)或22W/32W的物料称作麦渣,粒度为32W/54GG的物料称作麦心,粒度为54GG/9XX〜12XX的物料称作粗粉,9XX〜12XX的筛下物称作面粉。灰分值是评定面粉精度高低的主要指标,在粉路前段产出的灰分值低的面粉为尚精度面粉,业内称前路好粉。
[0003] 在小麦制粉工艺流程中,辊式磨粉机(辊式磨粉机包括齿辊磨粉机和光辊磨粉机)是核心和最关键的设备。现有技术中皮磨工序用齿辊磨粉机碾碎麦粒,并达到工艺规定的造渣和脱皮效果。齿辊磨快慢辊磨齿齿锋倾斜交叉形成许多具有较强剪切作用的只有5°左右交叉角,磨棍在碾压过程中剪切产出大量粒度在0.15mm〜0.4mm(0.15mm以下是面粉)带麦皮的细小胚乳粒。因为这些带皮的小胚乳粒的密度和悬浮速度等特性都与等粒度的纯净胚乳粒相差无几,把两者分离开的难度较大,所以现有技术不得不大量配置清粉机并采用“轻研细分,同质合并和循序后推”等措施,把粉路拖的很长,付出高昂代价处理皮磨研磨后的这部分物料,仍无法消除渣磨和心磨工序粉碎加工过程中把细小麦皮粉碎成麸星,混入面粉,导致面粉灰分增大,精度降低的现象。因此,产出大量带皮的细小胚乳粒是现有技术皮磨齿辊磨粉机研磨的最大缺欠。
[0004] 现有技术皮磨工序通常设置4〜6道,每道用齿辊磨粉机研磨。每道研磨在靠高压碾掉或碾碎粘附在麦皮上的胚乳的同时,也把没能碾掉或碾碎的胚乳压实在麦皮上,所以不能实现刮净麦皮上的胚乳(小麦胚乳平均含量是81%,现有生产线总取粉率一般为75%就是证明)的目标也是现有技术皮磨工序的缺憾。
[0005] 现有技术心磨工序采用光辊磨粉机。用光辊磨粉机研磨具有基本不损伤麦皮,产出面粉精度高,灰分低等优点,但光辊磨粉机研磨也有效率低、能耗高、取粉率低,淀粉破损率高和高强度研磨后物料温升高等缺欠。为消除研磨后物料温升高的缺欠,国外曾研发主轴空腔通水冷却的水冷辊式磨粉机,但因性能不过关未能推广应用。为弥补光辊磨粉机的取粉率低的缺欠,自上世纪八十年代开始,小麦制粉生产线在辊式磨粉机后采用了被称为撞击磨粉机和撞击松粉机的两种粉碎设备。与辊式磨粉机相比,撞击磨粉机具有结构简单、成本售价低廉、体积和占地面积小、安装维修方便,运行费用低、适用面广和操作简单等许多显著优势。因此在近二十年内,撞击磨粉机和撞击松粉机在我国小麦制粉行业已全面推广应用。但在大面积推广应用后,强烈撞击导致物料温升高和在多数场合产出面粉灰分比辊式磨高两个重大缺欠逐渐显现,所以,近两年又出现使用范围锐减的势头。
[0006] 一项已公布名为“水冷式撞击磨粉机”的发明专利(专利申请号:201210186136.7)公开了一种在盖板上设置通水散热装置的撞击磨粉机。该机在室温30°C以下条件下,能把撞击后物料温度控制在50°C以下。
[0007] —项已公布名为“具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机”的发明专利(专利申请号:201210481139.3)公开了一种在现有撞击磨粉机基础上改进设计的粉碎设备。它通过用外表面为锯齿形的L形耐磨构件把柱销两个工作面保护起来,L形耐磨构件是用锯齿形切向工作面和倾斜工作面和定子柱销扭转特定角度的方法,使设备具有了撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能。当被加工物料粒度大于转子柱销与定子柱销之间最小间隙时,设备主要靠转子柱销和定子柱销对被钳持在两者之间的物料颗粒施加强大的挤压剪切作用力迫使物料颗粒破碎,所以称挤切粉碎机。当被加工物料粒度小于转子柱销与定子柱销之间最小间隙时,设备靠转子柱销是在空间撞击物料颗粒迫使物料颗粒破碎。因为锯齿形的切向和倾斜工作面,大幅度增加了有效撞击(指能迫使物料颗粒破碎的撞击)几率,设备粉碎功能大幅度提高,所以称高效撞击磨粉机。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种在皮磨工序主要靠挤切粉碎机造渣,在心磨工序主要靠水冷高效撞击磨粉机撞击制粉的能低温、快速和高效低耗生产优质面粉的高效简化小麦制粉工艺。
[0009] 本发明的目的还在于提供一种实现上述高效简化小麦制粉工艺的高效简化小麦制粉装置。
[0010] 为实现上述目的,本发明的高效简化小麦制粉工艺包括皮磨工序、渣磨工序、心磨工序、尾磨工序和清粉工序,皮磨工序设有4道皮磨,所述皮磨工序的2皮采用挤切粉碎机;该挤切粉碎机转子柱销与定子柱销之间最小间隙为1〜2mm,挤切粉碎机工作时,最外圈转子柱销的线速度为30m/s〜70m/s。[0011 ] 所述皮磨工序的2皮在挤切粉碎机破碎加工前设有着水润湿工序,加水量0.5%〜2% (重量比),水温0 ° C〜60 ° C,润湿时间1分钟〜5分钟,操作人员将2皮挤切粉碎机加工后用16W〜22W筛筛理的剥刮率控制在55%〜70%。
[0012] 所述皮磨工序中,操作人员将1皮齿辊磨粉机研磨后用8W〜12W粗筛筛理的剥刮率控制在40%〜50%,3皮齿辊磨粉机使用齿辊的齿顶宽度为0.3mm〜0.4mm,乳距0.3mm〜0.5mm ;操作人员将3皮加工后用16W〜22W粗筛筛理的剥刮率控制在50%〜70% ;4皮用挤切粉碎机转子柱销与定子柱销之间最小间隙为0.5〜1mm,挤切粉碎机运转时,最外圈转子柱销的线速度控制在50m/s〜90m/s。
[0013] 所述的心磨工序包括4道心磨;心磨工序使用的水冷高效撞击磨粉机的转子柱销与定子柱销之间最小间隙为0.5〜1mm,水冷高效撞击磨粉机运转时,最外圈转子柱销的线速度控制在60m/s〜90m/s ;其中1心和2心都由光辊磨粉机轻研和水冷高效撞击磨粉机强撞两工序组合而成;3心和4心用水冷高效撞击磨粉机撞击或者用光辊磨粉机研磨,1心和2心采用光辊磨粉机轻研,操作人员将1心和2心的磨下取粉率都控制在15%〜25%范围内;1心和2心采用水冷高效撞击磨粉机强撞,操作人员将本道总取粉率控制在75%〜85%范围内。
[0014] 该装置包括4道皮磨、3道渣磨、4道心磨和1道尾磨的若干台辊式磨粉机、挤切粉碎机、撞击松粉机,水冷高效撞击磨粉机、高方筛和着水机以及若干台清粉机,皮磨、渣磨和尾磨工序的辊式磨粉机或挤切粉碎机接高方筛;1心和2心辊式磨粉机接水冷高效撞击磨粉机,该处水冷高效撞击磨粉机接高方筛;3心和4心水冷高效撞击磨粉机接高方筛;高方筛与清粉机和本道或下道工序的粉碎设备相连,清粉机同时与下道工序的辊式磨粉机或挤切粉碎机相通组成交叉分步加工和连续生产的生产线,1皮和3皮采用齿辊磨粉机,2皮和4皮采用挤切粉碎机,渣磨、心磨和尾磨工序都采用光辊磨粉机,3道渣磨和1道尾磨的光辊磨粉机与高方筛之间都装有撞击松粉机;4道心磨中,1心和2心光辊磨粉机与高方筛之间装有水冷高效撞击磨粉机,3心和4心采用水冷撞击磨粉机或光辊磨粉机,所述清粉机用于处理高方筛筛选出的含胚乳较多的混合物料,清粉机精选出的不同品质的物料分别送下一道皮磨、渣磨、心磨或尾磨进一步研磨或粉碎。
[0015] 2皮前装有着水机。
[0016] 本发明具有如下的优点:
[0017] 1.本发明最关键的创新点是超常规设计和使用挤切粉碎机,并用它取代齿辊磨粉机做皮磨工序主要造渣设备。
[0018] 如背景技术所述研发“具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机”的初衷是提高设备的粉碎功能。按设备结构和工作原理分析,当被加工物料的粒度大于转子柱销与定子柱销之间最小间隙时,被钳持在挤切粉碎机转子柱销和定子柱销的锯齿形切向工作面之间的物料颗粒承受的作用力远比撞击磨粉机大,所以挤切粉碎机的粉碎功能很强。试验证明按尽力提高粉碎功能的原则设计的挤切粉碎机用于加工麦粒时,会产出25%以上低精度面粉和大量粒度不同的带皮胚乳粒,而产出高纯度胚乳粒的比例却远比现有技术少,根本无法满足小麦制粉皮磨造渣的工艺要求。为了实现用挤切粉碎机取代大部分齿辊磨粉机做皮磨工序主要造渣设备的设想,我们研发的改进方案是:
[0019] 1.1按挤切粉碎机结构和工作原理分析,如果用挤切粉碎机加工完整麦粒,挤切粉碎机转子柱销和定子柱销的作用力都直接作用在包裹着胚乳的麦皮上。远远超过麦粒抗剪切强度的作用力,必然将胚乳连同麦皮一起粉碎。麦皮强度高,韧性好的特性不起作用。如果用挤切粉碎机加工已破碎麦粒,则挤切粉碎机的转子柱销和定子柱销的锯齿形切向工作面钳持住物料颗粒状态绝大多数情况是:若转子柱销切向工作面贴近带皮胚乳的麦皮表面,则定子柱销切向工作面必然贴近带皮胚乳的胚乳粒表面(即转子柱销和定子柱销的作用力分别作用在麦皮和胚乳粒上)。此时转子柱销运动形成的挤压剪切力必然先将强度低的胚乳破碎,而胚乳一旦破碎,则转子柱销和定子柱销对被钳持住物料颗粒的作用力立即消失,所以强度大十几倍的麦皮在加工过程中的破损率必然大幅度降低。根据上述分析,在做大量创造性试验和分析试验数据以后,我们确定皮磨工序1皮仍采用齿辊磨粉机把麦粒碾碎,2皮用挤切粉碎机的设计方案。同时,为达到减少加工过程中麦皮损伤和少出粉多出渣的目的,我们专门研发出转子柱销与定子柱销之间最小间隙扩大到1〜2mm的挤切粉碎机和在设备运转时把最外圈转子柱销的线速度控制在30m/s〜70m/s范围内的工艺方法。试验证明上述措施能达到有选择粉碎(指在破碎胚乳的同时尽量保持麦皮完整)和适度粉碎(指少出粉多出渣)的超出常规的目标。
[0020] 1.2.根据小麦麦皮易吸水,麦皮吸水后韧性增强,抗破坏能力大幅度提高,特别是麦皮与胚乳相连的糊粉层有极易吸水及吸水后瞬即膨胀,使麦皮与胚乳的结合力大幅度降低的特性,我们在2皮挤切粉碎机破碎加工前增加了一道着水润湿工序。大量试验证明,加入0.5%〜2%的水,不仅使麦皮吸水后韧性增强,加工时破碎率降低20%以上,而且糊粉层吸水膨胀,麦皮与胚乳结合力降低导致破碎加工时大量胚乳粒从糊粉层处与麦皮剥离,大幅度增加了 100%纯度胚乳和100%纯度麦皮的产出率(现有技术每道皮磨都是一个碾压的工程,在糊粉层处把胚乳从麦皮上剥离下来的几率很小)。此举使本发明皮磨造渣功能大幅度提高。
[0021] 1.3.在对大量试验分析研究后发现采取上述措施后,2皮挤切粉碎机加工产出的大片物料中有20%左右是纯净麦皮,其余都是粘附少量胚乳粒的大多呈卷曲状的麦皮。大量试验证明用挤切粉碎机处理这部分物料工艺效果不如齿辊磨粉机,所以我们设计3皮仍用齿辊磨粉机研磨。但按本发明皮磨工序尽量降低麦皮破损率的设计思路,根据3皮来料中麦皮上粘附的胚乳粒远比现有技术大和来料中含20%左右是纯净麦皮等情况,3皮齿车昆磨粉机齿棍的齿顶宽度增大到0.3mm〜0.4mm,乳距0.4mm〜0.5mm,并把3皮加工后用16W〜22W筛筛理的剥刮率控制在50%〜70%。试验证明采取上述措施使3皮研磨麦皮的破损率比现有技术降低30%以上。
[0022] 1.4.根据挤切粉碎机结构和工作原理分析,因麦皮的厚度(0.15mm左右)和4皮来料的厚度(3皮乳距0.4mm〜0.5mm即保证4皮来料中粘附微小胚乳粒的麦皮厚度不大于0.5_)都比转子柱销与定子柱销之间最小间隙小,所以绝大部分4皮来料在被加工过程中没有同时承受转子柱销和定子柱销施加挤压剪切力的机会。其受力过程通常是在定子柱销把某一粘附微小胚乳粒的麦皮阻挡住的瞬间,高速运动的转子柱销强烈撞击,在撞掉或撞碎粘附在麦皮上的胚乳粒的同时必然迫使麦皮变位,并带动麦皮向前运动,从转子柱销和定子柱销之间空隙窜出。在此过程中麦皮也可能破损,但因空间撞击力远小于转子柱销和定子柱销同时施加的挤压剪切力,所以麦皮破损率必然大幅度降低。据此并根据小麦制粉生产线4皮刮净麦皮上胚乳的实际需求和现有技术4皮采用齿辊磨粉机工艺效果差的情况,我们设计4皮的优选方案是采用挤切粉碎机,并把挤切破碎机运转时,最外圈转子柱销的线速度提高到60m/s〜90m/s。试验证明,上述措施使本发明4皮加工的取粉率比现有技术高1〜3倍,同时可采用提高控制转子转速的方法把麦皮的破损率控制在与现有技术基本持平的水平。
[0023] 2.本发明的另一重要创新点是用水冷高效撞击磨粉机取代齿辊磨粉机做心磨工序的主要制粉设备,用尽可能短的工艺流程和创造低温加工条件生产优质面粉。辊式磨粉机是现代小麦制粉工艺诞生的标志。一百多年来,它一直是小麦制粉生产线的核心设备。辊式磨粉机也有高强度研磨导致物料温升过高的缺欠。降低研磨强度无疑是造就低温生产条件的有效方法,但没有人能够或敢于这样做,因为需付出降低生产效率的代价是任何人都无法承受的。目前撞击磨粉机在小麦制粉工艺流程中是辅助设备。没有调控功能,制粉功能无法与齿辊磨粉机媲美,使用时有产出面粉灰分高和物料温升高等缺欠是人们对撞击磨粉机的固有认识。因此,迄今为止,根本没有人会想用撞击磨粉机取代齿辊磨粉机做心磨工序的主要制粉设备。为了实现超常规的创新设想,我们研发的改进项目包括:
[0024] 2.1改进撞击磨粉机使它具有能替代辊式磨粉机的能力
[0025] 在研发成功水冷式撞击磨粉机和具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机(在心磨使用时称高效撞击磨粉机)的基础上(本发明发明人也是上述两项专利的发明人),把两者结合并增配调速装置即形成本发明所述水冷高效撞击磨粉机。水冷高效撞击磨粉机克服了原有撞击磨粉机的不可调控和加工过程物料温升高等缺欠,并把撞击磨粉机的粉碎功能提高1倍以上,为本发明小麦简化和高效低耗产出优质面粉创造优越条件。
[0026] 2.2.摸索出能克服撞击磨粉机产出面粉灰分升高缺欠的工艺手段
[0027] 通过大量试验发现用撞击磨粉机加工灰分在0.55%以下的来料,撞击磨粉机粉碎功能越强,撞击取粉率越高,产出面粉灰分越低(这与本领域技术人员的设想和看法相反)。根据撞击磨粉机结构和工作原理分析推断,空间撞击能把大块带皮胚乳破碎成小块带皮胚乳,但很难把粘附少量细小胚乳的麦皮粉碎成细小麦皮。大量试验证明了这一分析推断。据此,我们设计了 1心和2心采用辊式磨轻研加水冷高效撞击磨强撞的工艺方案。辊式磨轻研虽然研磨取粉率明显下降,但可保证加工后物料温度在50°C以下,满足低温的设计要求,另外轻研足以把来料中带皮的胚乳粒碾碎呈较大麦皮上粘附微小胚乳的状态,有助于消除后续水冷高效撞击磨粉机强撞产出面粉灰分可能升高的弊端。而水冷高效撞击磨粉机强撞取粉率高的优势足以弥补辊式磨轻研的损失,并使1心和2心的本道总取粉率达到设计要求。
[0028] 2.3.在研发成功辊式磨轻研和撞击磨强撞相结合的工艺方法和粉碎功能高1倍以上的高效撞击磨粉机以后,我们把1心和2心光辊磨粉机轻研取粉率确定为15%〜25%,同时要求1心和2心两道心磨高效撞击磨粉机撞击后的总取粉率必须达到75%〜85%。大量试验证明,达到这一指标是绝对有把握的。按80%平均值推算1心和2心产出面粉总量已超过来料的95% (现有技术对应数值是70%〜80%),所以本发明把心磨工序大幅缩减到4道,仍足以达到生产线总取粉率不低于现有技术的设计指标。理论上分析推算,本发明至少60%以上的面粉是撞击磨粉机和挤切粉碎机产出的。撞击磨粉机和挤切粉碎机已取代辊式磨粉机成为小麦制粉的核心设备。这无疑是小麦制粉历史上的一场革命。理论上分析推算,本发明90%以上的面粉是只经1〜2次高强度粉碎加工就产出的,而且1心和2心辊式磨轻研和撞击磨有水冷装置使本发明达到了低温、快速、高效,低耗生产优质面粉的设计目标。根据大量试验检测数据分析推断,按本发明设计的小麦制粉生产线与现有生产线相比有前路好粉出率提高20%以上,生产线总取粉率增大2个百分点以上,生产线产出面粉平均灰分值明显降低,加工全过程不破坏小麦营养成分,面粉食用品质和食品制作性能(包括面团易操作性能、发酵性能、蒸煮性能和烘焙性能等)优良及产出面粉保持小麦原始的香味等优势。
[0029] 3.皮磨工序用挤切粉碎机取代齿辊磨粉机做皮磨工序主要造渣设备,心磨工序用水冷高效撞击磨粉机取代光辊磨粉机做心磨工序主要制粉设备,心磨工序精简40%左右等措施,使本发明综合经济效益十分显著。按采用本发明的日处理400吨小麦生产线与现有技术日处理400吨小麦的生产线对比分析,其设备和土建投资减少30%以上,能耗降低15%以上,设备维修工时和费用减少20%以上(主要原因是挤切粉碎机和水冷高效撞击磨粉机转子和定子部件十年内可免维护),操作工减少30%以上,设备调控工作量减少70%以上(绝大部分设备一次调试成功后,至少数月之内不用动),和生产管理大幅度简化等诸多优势。
附图说明
[0030]图1是采用本发明的高效简化小麦制粉工艺设计的400t面粉生产线的粉路图。
[0031]图中:1为齿辊磨粉机、2为着水机、3为挤切粉碎机、4为高方筛、5为光辊磨粉机、6为撞击松粉机、7为水冷高效撞击磨粉机、8为清粉机。JM:净麦(经麦间加工已清理干净的小麦)、B:皮磨、S:渣磨、Μ:心磨、Τ:尾磨、D:再筛(对一仓高方筛未筛净的混合物料再次筛理的一仓高方筛)Ρ:清粉、F:面粉。F1:1号粉(生产线产出灰分最低的高精度面粉,以下号数越大面粉精度越低)F2:2号粉、F3:3号粉、F4:4号粉(做饲料用)XF:吸风粉、Br:麸皮、G:麦胚W:粗筛(金属筛网)、GG:分级筛、XX:粉筛。
[0032] 本发明说明书中出现的粉路图(包括粉路图中的各种图形、字母、符号和数字)名词术语等都出自2002年出版朱永义主编的《谷物加工工艺与设备》一书(是大学教材),其含义和解读方法都是本领域技术人员熟知的常识。
具体实施方式
[0033] 本发明提供了一种高效简化小麦制粉工艺,包括皮磨工序、渣磨工序、心磨工序、尾磨工序和清粉工序,皮磨工序设有4道皮磨。
[0034] 所述皮磨工序的2皮采用挤切粉碎机;该挤切粉碎机转子柱销与定子柱销之间最小间隙为1〜2mm,挤切粉碎机工作时,最外圈转子柱销的线速度为30m/s〜70m/s。
[0035] 所述皮磨工序的2皮在挤切粉碎机破碎加工前设有着水润湿工序,加水量0.5%〜2%(重量比,即加水量占来料重量的比例),水温0° C〜60° C,润湿时间1分钟〜5分钟,操作人员将2皮挤切粉碎机加工后用16W〜22W筛筛理的剥刮率控制在55%〜70%。
[0036] 所述皮磨工序中,操作人员将1皮齿辊磨粉机研磨后用8W〜12W粗筛筛理的剥刮率控制在40%〜50%,3皮齿辊磨粉机使用齿辊的齿顶宽度为0.3mm〜0.4mm,乳距0.3mm〜0.5mm ;操作人员将3皮加工后用16W〜22W粗筛筛理的剥刮率控制在50%〜70% ;4皮用挤切粉碎机转子柱销与定子柱销之间最小间隙为0.5〜1mm,挤切粉碎机运转时,最外圈转子柱销的线速度控制在50m/s〜90m/s。
[0037] 所述的心磨工序包括4道心磨;心磨工序使用的水冷高效撞击磨粉机的转子柱销与定子柱销之间最小间隙为0.5〜1mm,水冷高效撞击磨粉机运转时,最外圈转子柱销的线速度控制在60m/s〜90m/s ;
[0038] 其中1心和2心都由光辊磨粉机轻研和水冷高效撞击磨粉机强撞两工序组合而成;3心和4心用水冷高效撞击磨粉机撞击或者用光辊磨粉机研磨,1心和2心采用光辊磨粉机轻研,操作人员将1心和2心的磨下取粉率都控制在15%〜25%范围内;1心和2心采用水冷高效撞击磨粉机强撞,操作人员将本道总取粉率控制在75%〜85%范围内。
[0039] 本发明还提供了一种实现上述高效简化小麦制粉工艺的高效简化小麦制粉装置,该装置包括4道皮磨、3道渣磨、4道心磨和1道尾磨(8卩4皮3渣4心1尾工艺)的若干台辊式磨粉机、挤切粉碎机、撞击松粉机,水冷高效撞击磨粉机、高方筛和着水机(各种设备的台数主要由生产线规模决定,各种设备相互连接关系详见说明书附图和本实施例)以及若干台清粉机(清粉机台数主要由生产线规模决定),皮磨、渣磨和尾磨工序的辊式磨粉机或挤切粉碎机接高方筛;1心和2心辊式磨粉机接水冷高效撞击磨粉机,该处水冷高效撞击磨粉机接高方筛;3心和4心水冷高效撞击磨粉机接高方筛。
[0040] 高方筛与清粉机和本道或下道工序的粉碎设备相连,清粉机同时与下道工序的辊式磨粉机或挤切粉碎机相通组成交叉分步加工和连续生产的生产线,1皮和3皮采用齿辊磨粉机,2皮和4皮采用挤切粉碎机,渣磨、心磨和尾磨工序都采用光辊磨粉机,3道渣磨和1道尾磨的光辊磨粉机与高方筛之间都装有撞击松粉机;4道心磨中,1心和2心光辊磨粉机与高方筛之间装有水冷高效撞击磨粉机,3心和4心采用水冷撞击磨粉机或光辊磨粉机(优选方案是采用水冷撞击磨粉机),所述清粉机用于处理高方筛筛选出的含胚乳较多的混合物料,清粉机精选出的不同品质的物料分别送下一道皮磨、渣磨、心磨或尾磨进一步研磨或粉碎。以达到使生产线既能产出高精度面粉,又保持较高的面粉总产出率的目的。
[0041] 2皮前优选装有着水机。
[0042] 下面以按本发明设计的400t面粉生产线为例对本发明的高效简化小麦制粉工艺进行进一步说明:
[0043] 如图1所示:采用本发明的400t小麦制粉生产线麦间产出的净麦(图中用JM表示)进本发明皮磨工序加工。皮磨工序有4道,其中1B齿辊磨粉机1研磨后的物料进高方筛4筛粉分级,1B齿辊磨粉机1研磨后用8W〜12W筛筛理的剥刮率控制在40%〜50%以内。1B高方筛4上层粗筛(图中用W表示)的筛上物是送2B的粗麸片,2B挤切粉碎机3加工后的物料进高方筛4筛粉分级。2B挤切粉碎机3的转子柱销与定子柱销之间最小间隙为1〜2mm,挤切粉碎机工作时,根据生产现场的实际情况随机调控转子转速把最外圈转子柱销的线速度控制在30m/s〜70m/s范围内。2B的优选方案是:1B高方筛4筛出的粗麸片先送着水机2着水润湿,着水润湿的加水量0.5%〜2%,水温0° C〜60° C,润湿时间lmin〜5min后再用2B挤切粉碎机3粉碎加工。2B挤切粉碎机3加工后用16W〜22W筛筛理的剥刮率达55%〜70%。2B高方筛4上层粗筛的筛上物是送3B的粗麸片。3B齿辊磨粉机1研磨后的物料进高方筛4筛粉分级,3皮齿辊磨粉机使用齿辊的齿顶宽度为0.3mm〜0.4mm,乳距0.3mm〜0.5mm, 3B齿辊磨粉机1研磨后用16W〜22W筛筛理的剥刮率达50%〜70%。3B高方筛4上层粗筛的筛上物是送4B的粗麸片。4皮用挤切粉碎机转子柱销与定子柱销之间最小间隙为0.5〜1_,挤切粉碎机运转时,最外圈转子柱销的线速度控制在50m/s〜90m/So 4B的工艺指标是基本除净粘附在麸片上的胚乳。4B挤切粉碎机3加工后的物料进高方筛4筛粉分级。4B高方筛4粗筛的筛上物Br是麸皮。如图1所示:本发明1B和2B高方筛下层粗筛的筛上物是送1S的麦渣,4道皮磨的高方筛分级筛(图中GG表示)筛上物都是送清粉工序的麦心,粉筛(图中XX表不)的筛下物都是面粉,筛上物依次是送D1、D2、D3和4M的粗粉。Dl、D2和D3粉筛的筛下物都是面粉,分级筛筛下物都是送2M的粗粉,筛上物是送清粉机8的粗粉。
[0044] 如图1所示:本发明渣磨工序有3道,其中1S的光辊磨粉机5研磨来自1B和2B高方筛的麦渣。2S和3S光辊磨粉机5研磨来自清粉机8的含麦皮较多的麦心。3道渣磨光辊磨粉机5研磨后的物料用撞击松粉机6撞碎光辊研磨后生成的粉片后送高方筛4提胚筛粉分级。3道渣磨的高方筛4的粗筛筛上物都是麦胚,粉筛的筛下物都是面粉,1S和2S分级筛筛下物是送1M的纯净麦心,筛下物是送清粉机8的麦心或粗粉。3S分级筛筛下物是送3M的较纯净的粗粉,筛上物是送1T的含麦皮较多的粗粉。
[0045] 如图1所示:本发明心磨工序有4道,其中1M光辊磨粉机5研磨来自清粉机8的麦心,2M研磨来自1M、清粉机8和再筛的粗粉,3M加工来自2M、3S、Fl、F2和XF的粗粉,4M加工来自3M、F3和4B的粗粉。1M和2M光辊磨粉机5研磨后的物料进水冷高效撞击磨粉机7撞击后再进高方筛4筛粉分级。1M和2M光辊磨粉机5轻研的取粉率应控制在15%〜25%范围内,水冷高效撞击磨粉机7撞击后1M和2M总取粉率应达到75%〜85%。1M高方筛4的粉筛筛下物是面粉,分级筛筛下物是送2M的粗粉,筛上物是送清粉机8的粗粉。2M高方筛4的粉筛筛下物是面粉,分级筛筛下物是送3M的粗粉,筛上物是送1T的粗粉。3M和4M水冷高效撞击磨粉机7撞击后的物料进高方筛4筛粉分级。3M高方筛4的粉筛筛下物是面粉,分级筛筛下物是送4M的粗粉,筛上物F4是次粉。4M尚方筛4的粉筛筛下物是面粉,分级筛筛下物F4是次粉,筛上物Br是麸皮。本发明心磨工序使用的水冷高效撞击磨粉机的转子柱销与定子柱销之间最小间隙设计为0.5〜1mm,水冷高效撞击磨粉机运转时,根据生产现场的实际情况,用随机配置的调速装置调控转子转速把最外圈转子柱销的线速度控制在60m/s〜90m/s。
[0046] 如图1所不:本发明有一道尾磨,1T光棍磨粉机5研磨后的物料用撞击松粉机6撞碎光辊研磨后生成的粉片后送高方筛4提胚筛粉分级。1T高方筛4的粗筛的筛上物是胚芽,粉筛筛下物是面粉,分级筛筛下物是送3M的粗粉,筛上物是送4M的粗粉。
[0047] 如图1所示:F1、F2和F3表示三种等级面粉的验粉筛,XF表示吸风粉筛。与这4种筛对应的尚方筛4都只有粉筛,粉筛筛下物都是面粉,F1、F2和XF粉筛筛上物是送3M的粗粉,F3粉筛筛上物是送4M的粗粉。
[0048] 如图1所示:本发明清粉工序有10道,其中1P和2P处理1B和2B来料,3P处理3B来料,4P处理4B来料,5P处理D1来料,6P处理D2来料,,7P处理D3来料,,8P处理1S来料,9P处理1M来料,10P处理2S来料。每台清粉机8都能将来料筛选分级成纯净胚乳(最下层筛的前段筛下物),轻颗粒(最上层筛的筛上物)和混合颗粒(上层筛的筛下物和最下层筛的后段筛下物)三种。1P和2P筛选出的轻颗粒送3B,3P和4P筛选出的轻颗粒送4B,1P、2P、3P和4P筛选出的纯净胚乳送1M,混合颗粒送2S。5P、6P、7P和8P筛选出的轻颗粒是麸皮,纯净胚乳送1M,混合颗粒送3S。9P和10P筛选出的轻颗粒是麸皮,纯净胚乳送2M,混合颗粒送1T。

Claims (6)

1.高效简化小麦制粉工艺,包括皮磨工序、渣磨工序、心磨工序、尾磨工序和清粉工序,皮磨工序设有4道皮磨, 其特征在于: 所述皮磨工序的2皮采用挤切粉碎机;该挤切粉碎机转子柱销与定子柱销之间最小间隙为1〜2mm,挤切粉碎机工作时,最外圈转子柱销的线速度为30m/s〜70m/s。
2.根据权利要求1所述的高效简化小麦制粉工艺,其特征在于: 所述皮磨工序的2皮在挤切粉碎机破碎加工前设有着水润湿工序,加水量0.5%〜2%(重量比),水温0 ° C〜60 ° C,润湿时间1分钟〜5分钟,操作人员将2皮挤切粉碎机加工后用16W〜22W筛筛理的剥刮率控制在55%〜70%。
3.根据权利要求1所述的高效简化小麦制粉工艺,其特征在于: 所述皮磨工序中,操作人员将1皮齿辊磨粉机研磨后用8W〜12W粗筛筛理的剥刮率控制在40%〜50%,3皮齿辊磨粉机使用齿辊的齿顶宽度为0.3mm〜0.4mm,乳距0.3mm〜0.5mm ;操作人员将3皮加工后用16W〜22W粗筛筛理的剥刮率控制在50%〜70% ;4皮用挤切粉碎机转子柱销与定子柱销之间最小间隙为0.5〜1mm,挤切粉碎机运转时,最外圈转子柱销的线速度控制在50m/s〜90m/s。
4.根据权利要求1所述的高效简化小麦制粉工艺,其特征在于:所述的心磨工序包括4道心磨;心磨工序使用的水冷高效撞击磨粉机的转子柱销与定子柱销之间最小间隙为0.5〜1_,水冷高效撞击磨粉机运转时,最外圈转子柱销的线速度控制在60m/s〜90m/s ; 其中1心和2心都由光辊磨粉机轻研和水冷高效撞击磨粉机强撞两工序组合而成;3心和4心用水冷高效撞击磨粉机撞击或者用光辊磨粉机研磨,1心和2心采用光辊磨粉机轻研,操作人员将1心和2心的磨下取粉率都控制在15%〜25%范围内;1心和2心采用水冷高效撞击磨粉机强撞,操作人员将本道总取粉率控制在75%〜85%范围内。
5.实现权利要求1 一 4中任一项所述高效简化小麦制粉工艺的高效简化小麦制粉装置,其特征在于:该装置包括4道皮磨、3道渣磨、4道心磨和1道尾磨的若干台辊式磨粉机、挤切粉碎机、撞击松粉机,水冷高效撞击磨粉机、高方筛和着水机以及若干台清粉机,皮磨、渣磨和尾磨工序的辊式磨粉机或挤切粉碎机接高方筛;1心和2心光辊磨粉机接水冷高效撞击磨粉机,该处水冷高效撞击磨粉机接高方筛;3心和4心水冷高效撞击磨粉机接高方筛; 高方筛与清粉机和本道或下道工序的粉碎设备相连,清粉机同时与下道工序的辊式磨粉机或挤切粉碎机相通组成交叉分步加工和连续生产的生产线,1皮和3皮采用齿辊磨粉机,2皮和4皮采用挤切粉碎机,渣磨、心磨和尾磨工序都采用光辊磨粉机,3道渣磨和1道尾磨的光辊磨粉机与高方筛之间都装有撞击松粉机;4道心磨中,1心和2心光辊磨粉机与高方筛之间装有水冷高效撞击磨粉机,3心和4心采用水冷撞击磨粉机或光辊磨粉机,所述清粉机用于处理高方筛筛选出的含胚乳较多的混合物料,清粉机精选出的不同品质的物料分别送下一道皮磨、渣磨、心磨或尾磨进一步研磨或粉碎。
6.根据权利要求5所述的高效简化小麦制粉装置,其特征在于:2皮前装有着水机。
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