CN111589495A - 一种留胚米的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粮食技术设备技术领域的一种留胚米的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：a、稻谷筛选；b、热处理；c、砻米；d、谷糙分离；e、无菌处理和包装，本发明以通过首先通过对糙米进行热处理，热处理后稻壳变硬提升了与米粒本体之间的间距，有助于稻壳进行脱离，提升了砻米效率，降低了整体能耗，同时，采用干式分层分离机对自由落体的糙米进行旋转磨削，旋转磨削的金刚砂辊筒对糙米进行无积压的砻米降低了留胚米的碎米率，留胚率得到显著改变。
Description
技术领域
本发明涉及粮食技术设备技术领域，具体涉及一种留胚米的加工工艺。
背景技术
留胚率在百分之八十以上的大米。胚芽留粒率达百分之八十，如按国家标准等级精度米的常规生产工艺，其胚芽保留量率百分之三十都很难作到，只有应用勿淘米专利技术生产的专利产品才能真正使其达到留存率在百分之八十以上，真正作到保全糙米营养，并留存新米的鲜香。该产品与技术的发明是人类主食史上的一次革命，具有划时代意义。它是科技发展与市场体制完善的必然结果。大力发展勿淘米生产，让全国人民都能享用上勿淘米已成为摆在我们面前的一项十分紧迫的战略任务，他将改写人类稻米收储、加工、贮存、流通的传统模式。
胚芽是稻米的精华，是稻米的胚胎，是稻米的分生组织，富含生命运动所必需的营养素，富集十几种的生物活性成分，是一种得天独厚的天然营养源，是一个难得的食品营养宝库，产生了神奇的营养成分，富含初始生命能量，能给人体带来巨大的生机活力。
当今国内外碾米行业普遍采用“挤压碾磨”加工技术碎米率高，大米每道碾磨加工后温度高，严重影响留胚米的留胚率，同时，现有碾磨的留胚米通过自然冷却，留胚米内的营养成分容易出现分解，影响留胚米的质量。
基于此，本发明提供了一种留胚米的加工工艺已解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种留胚米的加工工艺，不仅具有碎米率低，还具有留胚米的留胚率高等优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种留胚米的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
a、稻谷筛选：通过风选机将稻谷进行杂质进行风选，再对分选的稻谷进行水分含量控制；
b、热处理：将步骤a中水分含量控制后的稻谷置于处理罐内，将处理罐内温度控制在30-40℃，进行搅拌30-45min，常温保存备用；
c、砻米：将热处理后的稻谷依次加入到干式分层分离机中，稻谷在自由下落过程中与干式分层分离机的金刚砂辊筒的外壁接触，旋转金刚砂辊筒对稻谷进行旋转磨削，干式分层分离机的金刚砂辊筒分别为60目、80目、100目、120目；
d、谷糙分离：将旋转磨削后的物料加入到风选机中进行吹风风选，分选机的喷风量达110-130m3/h，风选机吹风风选时需对吹风进行降温处理，风选机吹风温度控制在18-25℃；
e、无菌处理和包装：将风选后的稻米进行高压灭菌处理，灭菌时间为8-12min，灭菌结束后进行真空包装。
优选的，所述步骤a中稻谷的水分含量控制在14.5-15Wt％。
优选的，所述步骤b中处理罐得搅拌速度为500-800r/min。
优选的，所述步骤c中干式分层分离机的金刚砂辊筒转速为920-1000r/min。
优选的，所述步骤c中干式分层分离机的温度控制在28-32℃。
优选的，所述步骤e中高压灭菌处理的压强为1.25-1.75Mpa。
优选的，所述步骤e中高压灭菌处理的温度控制在30-35℃。
有益效果：
本发明以通过首先通过对糙米进行热处理，热处理后稻壳变硬提升了与米粒本体之间的间距，有助于稻壳进行脱离，提升了砻米效率，降低了整体能耗，同时，采用干式分层分离机对自由落体的糙米进行旋转磨削，旋转磨削的金刚砂辊筒对糙米进行无积压的砻米降低了留胚米的碎米率，留胚率得到显著改变本发明的碎米率明显降低5-10％，留胚率提升8-9％；本发明通过干式分层分离机的温度控制在28-32℃、风选机吹风温度控制在18-25℃、高压灭菌处理的温度控制在30-35℃，避免加工温度过高，避免营养成分被破坏，保证了留胚米的营养成分完整；本发明通过在包装前对留胚米进行高压灭菌处理，对留胚米进行灭菌，降低微生物残留可能，提升了留胚米保质期。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种留胚米的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
a、稻谷筛选：通过风选机将稻谷进行杂质进行风选，再对分选的稻谷进行水分含量控制，稻谷的水分含量控制在14.5Wt％；
b、热处理：将步骤a中水分含量控制后的稻谷置于处理罐内，将处理罐内温度控制在40℃，进行搅拌45min，处理罐得搅拌速度为500r/min，常温保存备用；
c、砻米：将热处理后的稻谷依次加入到干式分层分离机中，稻谷在自由下落过程中与干式分层分离机的金刚砂辊筒的外壁接触，旋转金刚砂辊筒对稻谷进行旋转磨削，干式分层分离机的金刚砂辊筒转速为920r/min，干式分层分离机的金刚砂辊筒分别为60目、80目、100目、120目，干式分层分离机的温度控制在32℃；
d、谷糙分离：将旋转磨削后的物料加入到风选机中进行吹风风选，分选机的喷风量达110m3/h，风选机吹风风选时需对吹风进行降温处理，风选机吹风温度控制在18℃；
e、无菌处理和包装：将风选后的稻米进行高压灭菌处理，高压灭菌处理的压强为1.75Mpa，灭菌时间为12min，高压灭菌处理的温度控制在35℃，灭菌结束后进行真空包装。
实施例2：
一种留胚米的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
a、稻谷筛选：通过风选机将稻谷进行杂质进行风选，再对分选的稻谷进行水分含量控制，稻谷的水分含量控制在15Wt％；
b、热处理：将步骤a中水分含量控制后的稻谷置于处理罐内，将处理罐内温度控制在30℃，进行搅拌30min，处理罐得搅拌速度为800r/min，常温保存备用；
c、砻米：将热处理后的稻谷依次加入到干式分层分离机中，稻谷在自由下落过程中与干式分层分离机的金刚砂辊筒的外壁接触，旋转金刚砂辊筒对稻谷进行旋转磨削，干式分层分离机的金刚砂辊筒转速为940r/min，干式分层分离机的金刚砂辊筒分别为60目、80目、100目、120目，干式分层分离机的温度控制在28℃；
d、谷糙分离：将旋转磨削后的物料加入到风选机中进行吹风风选，分选机的喷风量达130m3/h，风选机吹风风选时需对吹风进行降温处理，风选机吹风温度控制在25℃；
e、无菌处理和包装：将风选后的稻米进行高压灭菌处理，高压灭菌处理的压强为1.25Mpa，灭菌时间为8min，高压灭菌处理的温度控制在30℃，灭菌结束后进行真空包装。
实施例3：
一种留胚米的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
a、稻谷筛选：通过风选机将稻谷进行杂质进行风选，再对分选的稻谷进行水分含量控制，稻谷的水分含量控制在14.6Wt％；
b、热处理：将步骤a中水分含量控制后的稻谷置于处理罐内，将处理罐内温度控制在33℃，进行搅拌33min，处理罐得搅拌速度为600r/min，常温保存备用；
c、砻米：将热处理后的稻谷依次加入到干式分层分离机中，稻谷在自由下落过程中与干式分层分离机的金刚砂辊筒的外壁接触，旋转金刚砂辊筒对稻谷进行旋转磨削，干式分层分离机的金刚砂辊筒转速为960r/min，干式分层分离机的金刚砂辊筒分别为60目、80目、100目、120目，干式分层分离机的温度控制在29℃；
d、谷糙分离：将旋转磨削后的物料加入到风选机中进行吹风风选，分选机的喷风量达115m3/h，风选机吹风风选时需对吹风进行降温处理，风选机吹风温度控制在20℃；
e、无菌处理和包装：将风选后的稻米进行高压灭菌处理，高压灭菌处理的压强为1.45Mpa，灭菌时间为9min，高压灭菌处理的温度控制在31℃，灭菌结束后进行真空包装。
实施例4：
一种留胚米的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
a、稻谷筛选：通过风选机将稻谷进行杂质进行风选，再对分选的稻谷进行水分含量控制，稻谷的水分含量控制在14.8Wt％；
b、热处理：将步骤a中水分含量控制后的稻谷置于处理罐内，将处理罐内温度控制在35℃，进行搅拌39min，处理罐得搅拌速度为750r/min，常温保存备用；
c、砻米：将热处理后的稻谷依次加入到干式分层分离机中，稻谷在自由下落过程中与干式分层分离机的金刚砂辊筒的外壁接触，旋转金刚砂辊筒对稻谷进行旋转磨削，干式分层分离机的金刚砂辊筒转速为1000r/min，干式分层分离机的金刚砂辊筒分别为60目、80目、100目、120目，干式分层分离机的温度控制在31℃；
d、谷糙分离：将旋转磨削后的物料加入到风选机中进行吹风风选，分选机的喷风量达120m3/h，风选机吹风风选时需对吹风进行降温处理，风选机吹风温度控制在23℃；
e、无菌处理和包装：将风选后的稻米进行高压灭菌处理，高压灭菌处理的压强为1.65Mpa，灭菌时间为10min，高压灭菌处理的温度控制在33℃，灭菌结束后进行真空包装。
实施例5：
一种留胚米的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
a、稻谷筛选：通过风选机将稻谷进行杂质进行风选，再对分选的稻谷进行水分含量控制，稻谷的水分含量控制在14.9Wt％；
b、热处理：将步骤a中水分含量控制后的稻谷置于处理罐内，将处理罐内温度控制在38℃，进行搅拌42min，处理罐得搅拌速度为650r/min，常温保存备用；
c、砻米：将热处理后的稻谷依次加入到干式分层分离机中，稻谷在自由下落过程中与干式分层分离机的金刚砂辊筒的外壁接触，旋转金刚砂辊筒对稻谷进行旋转磨削，干式分层分离机的金刚砂辊筒转速为980r/min，干式分层分离机的金刚砂辊筒分别为60目、80目、100目、120目，干式分层分离机的温度控制在30℃；
d、谷糙分离：将旋转磨削后的物料加入到风选机中进行吹风风选，分选机的喷风量达125m3/h，风选机吹风风选时需对吹风进行降温处理，风选机吹风温度控制在21℃；
e、无菌处理和包装：将风选后的稻米进行高压灭菌处理，高压灭菌处理的压强为1.55Mpa，灭菌时间为11min，高压灭菌处理的温度控制在35℃，灭菌结束后进行真空包装。
对比例1
与实施例1的加工工艺基本相同，唯有不同的是缺少热处理。
对比例2
与实施例1的加工工艺基本相同，唯有不同的是缺少干式分层分离机的温度控制在28-32℃。
对比例3
与实施例1的加工工艺基本相同，唯有不同的是缺少风选机吹风温度控制在18-25℃。
对比例4
与实施例1的加工工艺基本相同，唯有不同的是缺少风选后的稻米进行高压灭菌处理，高压灭菌处理的压强为1.25-1.75Mpa，灭菌时间为8-12min，高压灭菌处理的温度控制在30-35℃。
对比例5
采用市面上普通的加工方法进行加工。
实验检测
选择梗米作为实验原料，将实施例和对比例均选用1000kg大米进行加工处理，对实施例和对比例加工的留胚米进行数据检测，具体数据如下表：
| 碎米率/％ | 留胚率％ | |
| 实施例1 | 6.93 | 89.3 |
| 实施例2 | 6.78 | 88.6 |
| 实施例3 | 7.02 | 89.1 |
| 实施例4 | 6.89 | 88.7 |
| 实施例5 | 7.06 | 89.2 |
| 对比例1 | 7.23 | 83.3 |
| 对比例2 | 7.16 | 82.6 |
| 对比例3 | 7.22 | 84.6 |
| 对比例4 | 7.35 | 81.8 |
| 对比例5 | 7.56 | 80.9 |
本发明以通过首先通过对糙米进行热处理，热处理后稻壳变硬提升了与米粒本体之间的间距，有助于稻壳进行脱离，提升了砻米效率，降低了整体能耗，同时，采用干式分层分离机对自由落体的糙米进行旋转磨削，旋转磨削的金刚砂辊筒对糙米进行无积压的砻米降低了留胚米的碎米率，留胚率得到显著改变本发明的碎米率明显降低5-10％，留胚率提升8-9％；本发明通过干式分层分离机的温度控制在28-32℃、风选机吹风温度控制在18-25℃、高压灭菌处理的温度控制在30-35℃，避免加工温度过高，避免营养成分被破坏，保证了留胚米的营养成分完整；本发明通过在包装前对留胚米进行高压灭菌处理，对留胚米进行灭菌，降低微生物残留可能，提升了留胚米保质期。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种留胚米的加工工艺，其特征在于，其加工工艺包括以下步骤：
a、稻谷筛选：通过风选机将稻谷进行杂质进行风选，再对分选的稻谷进行水分含量控制；
b、热处理：将步骤a中水分含量控制后的稻谷置于处理罐内，将处理罐内温度控制在30-40℃，进行搅拌30-45min，常温保存备用；
c、砻米：将热处理后的稻谷依次加入到干式分层分离机中，稻谷在自由下落过程中与干式分层分离机的金刚砂辊筒的外壁接触，旋转金刚砂辊筒对稻谷进行旋转磨削，干式分层分离机的金刚砂辊筒分别为60目、80目、100目、120目；
d、谷糙分离：将旋转磨削后的物料加入到风选机中进行吹风风选，分选机的喷风量达110-130m3/h，风选机吹风风选时需对吹风进行降温处理，风选机吹风温度控制在18-25℃；
e、无菌处理和包装：将风选后的稻米进行高压灭菌处理，灭菌时间为8-12min，灭菌结束后进行真空包装。
2.根据权权利要求1所述的一种留胚米的加工工艺，其特征在于：所述步骤a中稻谷的水分含量控制在14.5-15Wt％。
3.根据权利要求1所述的一种留胚米的加工工艺，其特征在于：所述步骤b中处理罐得搅拌速度为500-800r/min。
4.根据权利要求1所述的一种留胚米的加工工艺，其特征在于：所述步骤c中干式分层分离机的金刚砂辊筒转速为920-1000r/min。
5.根据权利要求4所述的一种留胚米的加工工艺，其特征在于：所述步骤c中干式分层分离机的温度控制在28-32℃。
6.根据权利要求1所述的一种留胚米的加工工艺，其特征在于：所述步骤e中高压灭菌处理的压强为1.25-1.75Mpa。
7.根据权利要求6所述的一种留胚米的加工工艺，其特征在于：所述步骤e中高压灭菌处理的温度控制在30-35℃。
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