CN115888874A - 一种粳稻留胚米保留营养源工艺 - Google Patents
一种粳稻留胚米保留营养源工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115888874A CN115888874A CN202211281670.6A CN202211281670A CN115888874A CN 115888874 A CN115888874 A CN 115888874A CN 202211281670 A CN202211281670 A CN 202211281670A CN 115888874 A CN115888874 A CN 115888874A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- embryo
- remaining
- milling
- germ
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 240000008467 Oryza sativa Japonica Group Species 0.000 title claims abstract description 29
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 386
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 386
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims abstract description 114
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 68
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 14
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 claims abstract description 5
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 373
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 55
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 48
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 32
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 30
- 241001282160 Percopsis transmontana Species 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 108010050181 aleurone Proteins 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 16
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 12
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 11
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 7
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 abstract description 7
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 abstract description 7
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 abstract description 7
- 102000003992 Peroxidases Human genes 0.000 abstract description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 7
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 abstract description 7
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 abstract description 7
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 abstract description 7
- 108040007629 peroxidase activity proteins Proteins 0.000 abstract description 7
- 241000209094 Oryza Species 0.000 abstract 13
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 13
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 11
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 9
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229930003451 Vitamin B1 Natural products 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229960003495 thiamine Drugs 0.000 description 1
- DPJRMOMPQZCRJU-UHFFFAOYSA-M thiamine hydrochloride Chemical compound Cl.[Cl-].CC1=C(CCO)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N DPJRMOMPQZCRJU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011691 vitamin B1 Substances 0.000 description 1
- 235000010374 vitamin B1 Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/14—Measures for saving energy, e.g. in green houses
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明涉及大米加工处理技术领域,具体的说是一种粳稻留胚米保留营养源工艺,具体包括以下步骤:清选、砻谷、谷壳分离、碾米、筛选、灭菌和真空包装。本发明清选步骤提高稻谷的洁净度,从而提高后续留胚米加工的洁净度;碾米步骤通过4道碾磨所得的留胚米留胚完整、留胚率高,可将留胚米中的营养源很好的保留;筛选步骤提高留胚米的洁净度,从而能够提高留胚米的质量,保证留胚米的食用口感;灭菌步骤采用紫外线照射,能够快速杀灭留胚米中的虫卵和细菌,钝化留胚米中过氧化物酶以及脂肪酶,不易导致脂质变质,延长留胚米的储藏期,从而减少留胚米营养源的流失,更大程度地保留了产品的营养成分。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工处理技术领域,具体为一种粳稻留胚米保留营养源工艺。
背景技术
留胚米是留胚率在百分之八十以上的大米,胚是稻米的重要组成部分,含有丰富的脂肪、蛋白质和维生素B1等,营养价值高。
公告号为CN200910010496.X的专利公开了一种小米留胚米的加工方法,采用脱壳率和米胚完好率在≥97%、水分含量在12.5~14Wt%、经谷糙分离筛选出的糙米为留胚米的加工原料;配置四道碾程米机,每道2台并联,一碾、二碾采用四砂四铁组合辊,三碾的碾程中设置喷补风装置形成风绞龙,使喷风量达120-170m3/h;四道米机连接一套负压风网,吸风量为15000~18000立方米/小时;经米分级筛分、色选最终得到含胚完整、含胚率80%~85%的小米留胚米。
通过上述小米留胚米的加工方法加工出的小米留胚米清洁度不高,影响口感,并且不便于储存,容易变质,从而使得留胚米中的营养源流失。
为此,我们推出一种粳稻留胚米保留营养源工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粳稻留胚米保留营养源工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种粳稻留胚米保留营养源工艺,具体包括以下步骤:
S1、清选:
选用饱满的粳稻稻谷,通过初清筛去除大杂,振动筛去除中小杂,吸风分离器去除轻杂,去石机去除碎石,磁选器去除金属物,得清选稻谷;
S2、砻谷:
将经过步骤S1清选后的清选稻谷送入砻谷机中,清选稻谷被均匀地喂入砻谷机的两辊之间,等径辊筒以不同的线速逆向回转,通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕,对稻谷进行脱壳,得谷壳混合物;
S3、谷壳分离:
将经过步骤S2脱壳后的谷壳混合物送入谷壳分离装置中,将谷壳分离,吸除稻壳,得糙米;
S4、碾米:
将经过步骤S3分离后的糙米送入碾米机中,其中碾米步骤共碾磨4道,第一道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为750~800r/min;第二道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为730~760r/min;第三道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为680~720r/min;第四道轻碾留住胚芽和糊粉层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为630~650r/min,完成4道碾压后,得留胚米原料;
S5、筛选:
将经过步骤S4碾压后的留胚米原料,通过分级筛分机分离出整米和碎米,去石机去除碎石,磁选器去除金属物,色选机去除微小斑点米,得留胚米;
S6、灭菌:
将经过步骤S5筛选后的留胚米平铺在紫外线发射装置的下方照射10~15min,将经紫外线照射处理后的留胚米静置25~30min,得留胚米成品;
S7、真空包装:
将经过步骤S6灭菌后的留胚米成品按需求称取一定质量,然后置于真空包装袋中,用真空包装机进行真空包装。
所述步骤S3中吸除稻壳的吸风口的风速为4~5m/s。通过谷壳分离装置将谷壳混合物中的稻壳从吸风口排出谷壳分离装置,将谷物糙米留在谷壳分离装置内,实现谷壳分离。
所述步骤S4中碾磨时风压为10~200Pa/cm2,每道碾米时间为20~30s,每道碾米室温度均控制在5~8℃。通过碾米机4道碾磨所得的留胚米留胚完整、留胚率高,留胚率达到80%以上,可将留胚米中的营养很好的保留下来,减少浪费。
所述步骤S5中去除稻米微小斑点的面积为0.04mm2以下。去除微小斑点的稻米,能够提高留胚米的质量,保证留胚米的食用口感。
所述步骤S6中紫外线发射装置与留胚米的间距5.8~6.2cm。使得紫外线发射装置对留胚米既能起到照射杀菌效果,又不会因距离留胚米太近而对留胚米造成损伤,避免留胚米内营养源的流失。
所述步骤S6中留胚米进行紫外线照射的过程中每隔2~3min将留胚米进行翻面。在紫外线照射的过程中将留胚米进行翻面,使得留胚米表面照射均匀,提高留胚米的杀菌效果。
所述步骤S6中留胚米静置处于温度25~30℃、湿度75~85%的环境下。
所述步骤S7中采用的真空包装袋为PA/RCPP复合真空袋或PA/RCPP/PE复合真空袋。采用PA和RCPP复合制成的真空袋和采用PA、RCPP和PE复合制成的真空袋密封性、阻隔性和耐磨性较高,能够提高留胚米的储藏期,保证留胚米不变质,从而保证留胚米的营养源不流失。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明一种粳稻留胚米保留营养源工艺,具体包括清选、砻谷、谷壳分离、碾米、筛选、灭菌和真空包装的步骤,将粳稻加工成留胚米,加工出的留胚米洁净度高、颗粒完整、留胚完整、留胚率高、储藏期长,将留胚米中的营养源很好的保留,提高留胚米的食用口感和营养价值;
本发明清选步骤中,将稻谷中大杂、小杂、轻杂、碎石和金属物杂质去除,提高稻谷的洁净度,从而提高后续留胚米加工的洁净度;
本发明碾米步骤中,通过4道碾磨所得的留胚米留胚完整、留胚率高,留胚率达到80%以上,可将留胚米中的营养源很好的保留,减少浪费;
本发明筛选步骤中,去除微小斑点的留胚米,并将碎石和金属物杂质去除,提高留胚米的洁净度,从而能够提高留胚米的质量,保证留胚米的食用口感;
本发明灭菌步骤中,采用紫外线照射,能够快速杀灭留胚米中的虫卵和细菌,钝化留胚米中过氧化物酶以及脂肪酶,不易导致脂质变质,延长留胚米的储藏期,从而减少留胚米营养源的流失,更大程度地保留了产品的营养成分;
本发明真空包装步骤中,采用真空包装袋和真空包装机进行真空包装,能够提高留胚米的储藏期,保证留胚米不变质,从而保证留胚米的营养源不流失。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种粳稻留胚米保留营养源工艺,具体包括以下步骤:
S1、清选:
选用饱满的粳稻稻谷,通过初清筛去除大杂,振动筛去除中小杂,吸风分离器去除轻杂,去石机去除碎石,磁选器去除金属物,将稻谷中大杂、小杂、轻杂、碎石和金属物杂质去除,提高稻谷的洁净度,从而提高后续留胚米加工的洁净度,得清选稻谷;
S2、砻谷:
将经过步骤S1清选后的清选稻谷送入砻谷机中,清选稻谷被均匀地喂入砻谷机的两辊之间,等径辊筒以不同的线速逆向回转,通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕,由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用,对稻谷进行脱壳,得谷壳混合物;
S3、谷壳分离:
将经过步骤S2脱壳后的谷壳混合物送入谷壳分离装置中,将谷壳分离,吸除稻壳,吸风口的风速为4~5m/s,通过谷壳分离装置将谷壳混合物中的稻壳从吸风口排出谷壳分离装置,将谷物糙米留在谷壳分离装置内,实现谷壳分离,得糙米;
S4、碾米:
将经过步骤S3分离后的糙米送入碾米机中,其中碾米步骤共碾磨4道,第一道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为750~800r/min;第二道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为730~760r/min;第三道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为680~720r/min;第四道轻碾留住胚芽和糊粉层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为630~650r/min,碾磨时风压为10~20Pa/cm2,每道碾米时间为20~30s,每道碾米室温度均控制在5~8℃。通过碾米机4道碾磨所得的留胚米留胚完整、留胚率高,留胚率达到80%以上,可将留胚米中的营养很好的保留下来,减少浪费,完成4道碾压后,得留胚米原料;
S5、筛选:
将经过步骤S4碾压后的留胚米原料,通过分级筛分机分离出整米和碎米,选用整米去石机去除碎石,磁选器去除金属物,色选机去除微小斑点米,去除稻米微小斑点的面积为0.04mm2以下,去除微小斑点的留胚米,并将碎石和金属物杂质去除,提高留胚米的洁净度,从而能够提高留胚米的质量,保证留胚米的食用口感,得留胚米;
S6、灭菌:
将经过步骤S5筛选后的留胚米平铺在紫外线发射装置的下方照射10~15min,紫外线发射装置与留胚米的间距5.8~6.2cm,使得紫外线发射装置对留胚米既能起到照射杀菌效果,又不会因距离留胚米太近而对留胚米造成损伤,避免留胚米内营养源的流失,留胚米进行紫外线照射的过程中每隔2~3min将留胚米进行翻面,在紫外线照射的过程中将留胚米进行翻面,使得留胚米表面照射均匀,提高留胚米的杀菌效果,通过紫外线照射能够快速杀灭留胚米中的虫卵和细菌,钝化留胚米中过氧化物酶以及脂肪酶,不易导致脂质变质,延长留胚米的储藏期,从而减少留胚米营养源的流失,紫外线照射处理后的留胚米静置25~30min,静置处于温度25~30℃、湿度75~85%的环境下,得留胚米成品;
S7、真空包装:
将经过步骤S6灭菌后的留胚米成品按需求称取一定质量,然后置于真空包装袋中,用真空包装机进行真空包装,采用的真空包装袋为PA/RCPP复合真空袋或PA/RCPP/PE复合真空袋,采用PA和RCPP复合制成的真空袋和采用PA、RCPP和PE复合制成的真空袋密封性、阻隔性和耐磨性较高,能够提高留胚米的储藏期,保证留胚米不变质,从而保证留胚米的营养源不流失。
实施例一:
一种粳稻留胚米保留营养源工艺,具体包括以下步骤:
S1、清选:
选用饱满的粳稻稻谷,通过初清筛去除大杂,振动筛去除中小杂,吸风分离器去除轻杂,去石机去除碎石,磁选器去除金属物,将稻谷中大杂、小杂、轻杂、碎石和金属物杂质去除,提高稻谷的洁净度,从而提高后续留胚米加工的洁净度,得清选稻谷;
S2、砻谷:
将经过步骤S1清选后的清选稻谷送入砻谷机中,清选稻谷被均匀地喂入砻谷机的两辊之间,等径辊筒以不同的线速逆向回转,通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕,由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用,对稻谷进行脱壳,得谷壳混合物;
S3、谷壳分离:
将经过步骤S2脱壳后的谷壳混合物送入谷壳分离装置中,将谷壳分离,吸除稻壳,吸风口的风速为4m/s,通过谷壳分离装置将谷壳混合物中的稻壳从吸风口排出谷壳分离装置,将谷物糙米留在谷壳分离装置内,实现谷壳分离,得糙米;
S4、碾米:
将经过步骤S3分离后的糙米送入碾米机中,其中碾米步骤共碾磨4道,第一道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为750r/min;第二道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为730r/min;第三道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为680r/min;第四道轻碾留住胚芽和糊粉层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为630r/min,碾磨时风压为10Pa/cm2,每道碾米时间为20s,每道碾米室温度均控制在5℃。通过碾米机4道碾磨所得的留胚米留胚完整、留胚率高,留胚率达到80%以上,可将留胚米中的营养很好的保留下来,减少浪费,完成4道碾压后,得留胚米原料;
S5、筛选:
将经过步骤S4碾压后的留胚米原料,通过分级筛分机分离出整米和碎米,选用整米去石机去除碎石,磁选器去除金属物,色选机去除微小斑点米,去除稻米微小斑点的面积为0.04mm2以下,去除微小斑点的留胚米,并将碎石和金属物杂质去除,提高留胚米的洁净度,从而能够提高留胚米的质量,保证留胚米的食用口感,得留胚米;
S6、灭菌:
将经过步骤S5筛选后的留胚米平铺在紫外线发射装置的下方照射10min,紫外线发射装置与留胚米的间距5.8cm,使得紫外线发射装置对留胚米既能起到照射杀菌效果,又不会因距离留胚米太近而对留胚米造成损伤,避免留胚米内营养源的流失,留胚米进行紫外线照射的过程中每隔2min将留胚米进行翻面,在紫外线照射的过程中将留胚米进行翻面,使得留胚米表面照射均匀,提高留胚米的杀菌效果,通过紫外线照射能够快速杀灭留胚米中的虫卵和细菌,钝化留胚米中过氧化物酶以及脂肪酶,不易导致脂质变质,延长留胚米的储藏期,从而减少留胚米营养源的流失,紫外线照射处理后的留胚米静置25~30min,静置处于温度25℃、湿度75%的环境下,得留胚米成品;
S7、真空包装:
将经过步骤S6灭菌后的留胚米成品按需求称取一定质量,然后置于真空包装袋中,用真空包装机进行真空包装,采用的真空包装袋为PA/RCPP复合真空袋或PA/RCPP/PE复合真空袋,采用PA和RCPP复合制成的真空袋和采用PA、RCPP和PE复合制成的真空袋密封性、阻隔性和耐磨性较高,能够提高留胚米的储藏期,保证留胚米不变质,从而保证留胚米的营养源不流失。
实施例二:
一种粳稻留胚米保留营养源工艺,具体包括以下步骤:
S1、清选:
选用饱满的粳稻稻谷,通过初清筛去除大杂,振动筛去除中小杂,吸风分离器去除轻杂,去石机去除碎石,磁选器去除金属物,将稻谷中大杂、小杂、轻杂、碎石和金属物杂质去除,提高稻谷的洁净度,从而提高后续留胚米加工的洁净度,得清选稻谷;
S2、砻谷:
将经过步骤S1清选后的清选稻谷送入砻谷机中,清选稻谷被均匀地喂入砻谷机的两辊之间,等径辊筒以不同的线速逆向回转,通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕,由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用,对稻谷进行脱壳,得谷壳混合物;
S3、谷壳分离:
将经过步骤S2脱壳后的谷壳混合物送入谷壳分离装置中,将谷壳分离,吸除稻壳,吸风口的风速为4.5m/s,通过谷壳分离装置将谷壳混合物中的稻壳从吸风口排出谷壳分离装置,将谷物糙米留在谷壳分离装置内,实现谷壳分离,得糙米;
S4、碾米:
将经过步骤S3分离后的糙米送入碾米机中,其中碾米步骤共碾磨4道,第一道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为775r/min;第二道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为745r/min;第三道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为700r/min;第四道轻碾留住胚芽和糊粉层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为640r/min,碾磨时风压为15Pa/cm2,每道碾米时间为25s,每道碾米室温度均控制在6.5℃。通过碾米机4道碾磨所得的留胚米留胚完整、留胚率高,留胚率达到80%以上,可将留胚米中的营养很好的保留下来,减少浪费,完成4道碾压后,得留胚米原料;
S5、筛选:
将经过步骤S4碾压后的留胚米原料,通过分级筛分机分离出整米和碎米,选用整米去石机去除碎石,磁选器去除金属物,色选机去除微小斑点米,去除稻米微小斑点的面积为0.04mm2以下,去除微小斑点的留胚米,并将碎石和金属物杂质去除,提高留胚米的洁净度,从而能够提高留胚米的质量,保证留胚米的食用口感,得留胚米;
S6、灭菌:
将经过步骤S5筛选后的留胚米平铺在紫外线发射装置的下方照射12.5min,紫外线发射装置与留胚米的间距6.0cm,使得紫外线发射装置对留胚米既能起到照射杀菌效果,又不会因距离留胚米太近而对留胚米造成损伤,避免留胚米内营养源的流失,留胚米进行紫外线照射的过程中每隔2.5min将留胚米进行翻面,在紫外线照射的过程中将留胚米进行翻面,使得留胚米表面照射均匀,提高留胚米的杀菌效果,通过紫外线照射能够快速杀灭留胚米中的虫卵和细菌,钝化留胚米中过氧化物酶以及脂肪酶,不易导致脂质变质,延长留胚米的储藏期,从而减少留胚米营养源的流失,紫外线照射处理后的留胚米静置27.5min,静置处于温度27.5℃、湿度80%的环境下,得留胚米成品;
S7、真空包装:
将经过步骤S6灭菌后的留胚米成品按需求称取一定质量,然后置于真空包装袋中,用真空包装机进行真空包装,采用的真空包装袋为PA/RCPP复合真空袋或PA/RCPP/PE复合真空袋,采用PA和RCPP复合制成的真空袋和采用PA、RCPP和PE复合制成的真空袋密封性、阻隔性和耐磨性较高,能够提高留胚米的储藏期,保证留胚米不变质,从而保证留胚米的营养源不流失。
实施例三:
一种粳稻留胚米保留营养源工艺,具体包括以下步骤:
S1、清选:
选用饱满的粳稻稻谷,通过初清筛去除大杂,振动筛去除中小杂,吸风分离器去除轻杂,去石机去除碎石,磁选器去除金属物,将稻谷中大杂、小杂、轻杂、碎石和金属物杂质去除,提高稻谷的洁净度,从而提高后续留胚米加工的洁净度,得清选稻谷;
S2、砻谷:
将经过步骤S1清选后的清选稻谷送入砻谷机中,清选稻谷被均匀地喂入砻谷机的两辊之间,等径辊筒以不同的线速逆向回转,通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕,由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用,对稻谷进行脱壳,得谷壳混合物;
S3、谷壳分离:
将经过步骤S2脱壳后的谷壳混合物送入谷壳分离装置中,将谷壳分离,吸除稻壳,吸风口的风速为5m/s,通过谷壳分离装置将谷壳混合物中的稻壳从吸风口排出谷壳分离装置,将谷物糙米留在谷壳分离装置内,实现谷壳分离,得糙米;
S4、碾米:
将经过步骤S3分离后的糙米送入碾米机中,其中碾米步骤共碾磨4道,第一道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为800r/min;第二道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为760r/min;第三道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为720r/min;第四道轻碾留住胚芽和糊粉层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为650r/min,碾磨时风压为20Pa/cm2,每道碾米时间为30s,每道碾米室温度均控制在8℃。通过碾米机4道碾磨所得的留胚米留胚完整、留胚率高,留胚率达到80%以上,可将留胚米中的营养很好的保留下来,减少浪费,完成4道碾压后,得留胚米原料;
S5、筛选:
将经过步骤S4碾压后的留胚米原料,通过分级筛分机分离出整米和碎米,选用整米去石机去除碎石,磁选器去除金属物,色选机去除微小斑点米,去除稻米微小斑点的面积为0.04mm2以下,去除微小斑点的留胚米,并将碎石和金属物杂质去除,提高留胚米的洁净度,从而能够提高留胚米的质量,保证留胚米的食用口感,得留胚米;
S6、灭菌:
将经过步骤S5筛选后的留胚米平铺在紫外线发射装置的下方照射15min,紫外线发射装置与留胚米的间距6.2cm,使得紫外线发射装置对留胚米既能起到照射杀菌效果,又不会因距离留胚米太近而对留胚米造成损伤,避免留胚米内营养源的流失,留胚米进行紫外线照射的过程中每隔3min将留胚米进行翻面,在紫外线照射的过程中将留胚米进行翻面,使得留胚米表面照射均匀,提高留胚米的杀菌效果,通过紫外线照射能够快速杀灭留胚米中的虫卵和细菌,钝化留胚米中过氧化物酶以及脂肪酶,不易导致脂质变质,延长留胚米的储藏期,从而减少留胚米营养源的流失,紫外线照射处理后的留胚米静置30min,静置处于温度30℃、湿度85%的环境下,得留胚米成品;
S7、真空包装:
将经过步骤S6灭菌后的留胚米成品按需求称取一定质量,然后置于真空包装袋中,用真空包装机进行真空包装,采用的真空包装袋为PA/RCPP复合真空袋或PA/RCPP/PE复合真空袋,采用PA和RCPP复合制成的真空袋和采用PA、RCPP和PE复合制成的真空袋密封性、阻隔性和耐磨性较高,能够提高留胚米的储藏期,保证留胚米不变质,从而保证留胚米的营养源不流失。
综上所述,与现有技术相比:
本发明一种粳稻留胚米保留营养源工艺,具体包括清选、砻谷、谷壳分离、碾米、筛选、灭菌和真空包装的步骤,将粳稻加工成留胚米,加工出的留胚米洁净度高、颗粒完整、留胚完整、留胚率高、储藏期长,将留胚米中的营养源很好的保留;
本发明清选步骤中,将稻谷中大杂、小杂、轻杂、碎石和金属物杂质去除,提高稻谷的洁净度,从而提高后续留胚米加工的洁净度;
本发明碾米步骤中,通过4道碾磨所得的留胚米留胚完整、留胚率高,留胚率达到80%以上,可将留胚米中的营养源很好的保留,减少浪费;
本发明筛选步骤中,去除微小斑点的留胚米,并将碎石和金属物杂质去除,提高留胚米的洁净度,从而能够提高留胚米的质量,保证留胚米的食用口感;
本发明灭菌步骤中,采用紫外线照射,能够快速杀灭留胚米中的虫卵和细菌,钝化留胚米中过氧化物酶以及脂肪酶,不易导致脂质变质,延长留胚米的储藏期,从而减少留胚米营养源的流失,更大程度地保留了产品的营养成分;
本发明真空包装步骤中,采用真空包装袋和真空包装机进行真空包装,能够提高留胚米的储藏期,保证留胚米不变质,从而保证留胚米的营养源不流失。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种粳稻留胚米保留营养源工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、清选:
选用饱满的粳稻稻谷,通过初清筛去除大杂,振动筛去除中小杂,吸风分离器去除轻杂,去石机去除碎石,磁选器去除金属物,得清选稻谷;
S2、砻谷:
将经过步骤S1清选后的清选稻谷送入砻谷机中,清选稻谷被均匀地喂入砻谷机的两辊之间,等径辊筒以不同的线速逆向回转,通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕,对稻谷进行脱壳,得谷壳混合物;
S3、谷壳分离:
将经过步骤S2脱壳后的谷壳混合物送入谷壳分离装置中,将谷壳分离,吸除稻壳,得糙米;
S4、碾米:
将经过步骤S3分离后的糙米送入碾米机中,其中碾米步骤共碾磨4道,第一道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为750~800r/min;第二道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为730~760r/min;第三道轻碾剥离糠层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为680~720r/min;第四道轻碾留住胚芽和糊粉层,碾磨时碾米机的砂辊轴转速为630~650r/min,完成4道碾压后,得留胚米原料;
S5、筛选:
将经过步骤S4碾压后的留胚米原料,通过分级筛分机分离出整米和碎米,去石机去除碎石,磁选器去除金属物,色选机去除微小斑点米,得留胚米;
S6、灭菌:
将经过步骤S5筛选后的留胚米平铺在紫外线发射装置的下方照射10~15min,将经紫外线照射处理后的留胚米静置25~30min,得留胚米成品;
S7、真空包装:
将经过步骤S6灭菌后的留胚米成品按需求称取一定质量,然后置于真空包装袋中,用真空包装机进行真空包装。
2.根据权利要求1所述的一种粳稻留胚米保留营养源工艺,其特征在于:所述步骤S3中吸除稻壳的吸风口的风速为4~5m/s。
3.根据权利要求1所述的一种粳稻留胚米保留营养源工艺,其特征在于:所述步骤S4中碾磨时风压为10~200Pa/cm2,每道碾米时间为20~30s,每道碾米室温度均控制在5~8℃。
4.根据权利要求1所述的一种粳稻留胚米保留营养源工艺,其特征在于:所述步骤S5中去除稻米微小斑点的面积为0.04mm2以下。
5.根据权利要求1所述的一种粳稻留胚米保留营养源工艺,其特征在于:所述步骤S6中紫外线发射装置与留胚米的间距5.8~6.2cm。
6.根据权利要求1所述的一种粳稻留胚米保留营养源工艺,其特征在于:所述步骤S6中留胚米进行紫外线照射的过程中每隔2~3min将留胚米进行翻面。
7.根据权利要求1所述的一种粳稻留胚米保留营养源工艺,其特征在于:所述步骤S6中留胚米静置处于温度25~30℃、湿度75~85%的环境下。
8.根据权利要求1所述的一种粳稻留胚米保留营养源工艺,其特征在于:所述步骤S7中采用的真空包装袋为PA/RCPP复合真空袋或PA/RCPP/PE复合真空袋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211281670.6A CN115888874A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种粳稻留胚米保留营养源工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211281670.6A CN115888874A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种粳稻留胚米保留营养源工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115888874A true CN115888874A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86494083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211281670.6A Pending CN115888874A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种粳稻留胚米保留营养源工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115888874A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102463159A (zh) * | 2010-11-16 | 2012-05-23 | 徐蕴山 | 由胚与糊粉层碾磨而成的洁净米粕及其生产工艺 |
CN106179561A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 广东金友米业股份有限公司 | 一种留胚米的加工方法 |
CN106238127A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-21 | 青岛家盛农业科技发展有限公司 | 一种提高大米胚芽保留率的加工方法 |
CN108554488A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-21 | 黟县有农生态农业有限公司 | 一种留胚率高的胚芽米生产工艺 |
CN108579853A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-28 | 黑龙江省稻无疆农业科技有限责任公司 | 一种水稻留胚米保留营养源工艺 |
CN110326664A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-15 | 武汉轻工大学 | 一种留胚米及延长其保质期的方法 |
CN110477095A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-22 | 武汉轻工大学 | 一种延长留胚米储藏期的方法 |
-
2022
- 2022-10-19 CN CN202211281670.6A patent/CN115888874A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102463159A (zh) * | 2010-11-16 | 2012-05-23 | 徐蕴山 | 由胚与糊粉层碾磨而成的洁净米粕及其生产工艺 |
CN106179561A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 广东金友米业股份有限公司 | 一种留胚米的加工方法 |
CN106238127A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-21 | 青岛家盛农业科技发展有限公司 | 一种提高大米胚芽保留率的加工方法 |
CN108579853A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-28 | 黑龙江省稻无疆农业科技有限责任公司 | 一种水稻留胚米保留营养源工艺 |
CN108554488A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-21 | 黟县有农生态农业有限公司 | 一种留胚率高的胚芽米生产工艺 |
CN110326664A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-15 | 武汉轻工大学 | 一种留胚米及延长其保质期的方法 |
CN110477095A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-22 | 武汉轻工大学 | 一种延长留胚米储藏期的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Dhankhar et al. | Rice milling | |
WO2005011404A1 (ja) | γ−アミノ酪酸を富化させる方法及びその方法により得られる穀物 | |
CN104689870A (zh) | 一种大米的加工工艺 | |
CN112221558A (zh) | 一种大米精加工冷抛光工艺 | |
CN110102361A (zh) | 一种大米精加工工艺 | |
CN111545275A (zh) | 一种大米加工工艺 | |
CN106179561B (zh) | 一种留胚米的加工方法 | |
CN111330667A (zh) | 一种大米加工的精制方法 | |
CN112044500A (zh) | 一种大米精加工方法 | |
CN103223363B (zh) | 一种胚芽米的加工方法及其设备 | |
CN105728088A (zh) | 一种大米加工工艺 | |
CN113786882A (zh) | 一种大米多级筛选精加工工艺 | |
CN111495465A (zh) | 一种高效率的大米加工方法 | |
WO2019107277A1 (ja) | 早炊き米の製造方法 | |
CN115888874A (zh) | 一种粳稻留胚米保留营养源工艺 | |
CN112452388A (zh) | 一种大米精加工工艺 | |
CN106938207B (zh) | 一种抑菌防毒宜于保鲜发芽食用的糙米及其生产工艺 | |
JP6468481B2 (ja) | 米粒の搗精方法及び該方法により得られる精白米 | |
CN106975532B (zh) | 一种适度碾磨富有营养的免淘米及其生产方法 | |
BRPI0621620A2 (pt) | processo e instalação para despeliculização de cereal | |
CN111013693B (zh) | 一种面粉加工制作工艺 | |
CN108144672A (zh) | 一种陈米加工方法 | |
CN114471791A (zh) | 一种优质大米的加工工艺 | |
CA2512507A1 (en) | Method and installation for cleaning cereal | |
CN112844517A (zh) | 一种降低能耗的大米加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |