CN203577848U - 一种苦荞麦整籽粒生脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苦荞麦整籽粒生脱壳装置，包括进料斗、磨料内套、磨削转子、磨削圆筒、脱壳室、筛网、去壳内筒、苦荞麦排料口、苦荞麦仁集料斗、电机和机架、主轴，所述磨削转子上分布有螺旋叶片和螺旋排列的棒状磨齿，所述螺旋叶片的表面为磨砂，且磨砂的密度从左到右依次增大；所述去壳内筒的四周布置有拨齿，所述脱壳室内部设有带拨齿的去壳外筒；所述去壳外筒上设置有若干通孔；所述去壳内筒的拨齿和去壳外筒的拨齿位置互相错位。用本实用新型的装置脱苦荞麦籽粒皮无需经过热加工熟化，依靠籽粒与磨削部件的多次充分接触逐步降低壳对仁的包裹力，再通过揉搓、剥离作用完成脱壳，整仁率高、脱壳率高、脱壳完全、且荞麦仁营养功能成分不受破坏。

Description

一种苦荞麦整籽粒生脱壳装置

技术领域

本发明属于粮食加工机械技术领域，涉及一种脱壳装置，特别涉及一种苦荞麦整籽粒生脱壳装置。 

背景技术

荞麦是我国传统的药食兼用粮食作物，营养物质含量丰富。更重要的是，与大米、小麦等大宗粮食作物相比，其属于蓼科植物而有别于常见的禾谷科作物，荞麦富含黄酮类物质、手性肌醇、植物甾醇等多种对人体有保健功能的植物化学成分。尤其是苦荞麦，其芦丁含量在已知的植物中居第二位，是现有的另一个栽培种甜荞芦丁含量的9-300倍。芦丁可以提高毛细血管的通透性，维护微血管循环，常用作治疗毛细血管变性引起的出血症及高血压的辅助药物。苦荞麦中还含有其它谷类作物缺乏的天然有机硒，它在人体内可形成“金属—硒—蛋白复合物”，有助于排解人体中的有毒元素，调节机体免疫功能。由于苦荞麦在抗癌、降血压、降血糖、和预防肥胖症等方面表现出显著的功效，以苦荞麦为原料的食品越来越受到消费者的青睐。 

苦荞麦籽粒呈现三棱锥形，锥面上有较深的沟槽，在三条棱上分布有外壳的生理纹，将苦荞麦外壳分为三片。苦荞麦壳韧性很强，苦荞麦仁则易碎，并且二者紧贴，间隙很小。苦荞麦仁的生产是苦荞麦的食用的重要加工环节，苦荞麦仁可广泛的应用于苦荞麦米饭、苦荞麦粥、苦荞麦茶的加工中。而苦荞麦仁的生产对整仁率和脱壳率的要求很高，因而对苦荞麦脱壳的技术和设 备是制约其加工的重要因素。现有的苦荞麦脱壳技术主要采用蒸制、翻炒、微波等加热的方法对苦荞麦籽粒进行熟化后，再进入脱壳机脱壳。如公开的专利：CN101745441A苦荞麦脱壳方法、CN1729843A荞米生产方法、CN1875753B一种整粒熟化苦荞麦米的生产方法、CN1911085A一种半熟化苦荞麦米的生产方法。但是，热加工处理会破坏苦荞麦中的一些营养素，并且会显著性地降低荞麦仁中黄酮类物质的含量以及抗氧化活性。并且，热加工脱壳技术常涉及加热前的浸泡工序，也会造成水溶性营养物质的损失。另外，这些对苦荞麦脱壳的方法流程较为复杂，需要消耗大量的人力、能源、水等，增加了加工成本。 

目前的荞麦脱壳机的原理是用设备中砂盘（砂盘砻谷荞麦脱壳机）、滚筒（滚筒揉搓式荞麦脱壳机和胶辊砻谷机）、平板（平面揉搓式荞麦脱壳机）等部件对荞麦籽粒进行研削、搓撕、揉搓等作用使荞麦壳仁分离。但是这些设备使得苦荞麦在脱壳的过程中承受较大的挤压力，而具有苦荞麦仁碎粒多，损伤率高的问题。 

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题与不足，本发明的目在于提供一种整仁率及脱壳率高，荞麦仁损伤率低，脱壳完全、无需进行复杂的热处理苦荞麦整籽粒生脱壳装置。 

实现上述发明目的技术方案是一种苦荞麦整籽粒生脱壳装置，包括进料斗、磨料内套、磨削转子、磨削圆筒、脱壳、筛网、去壳内筒、苦荞麦排料口、苦荞麦仁集料斗、电机和机架、主轴，所述主轴通过轴承安装在机架上，所述电机安装在机架下边，通过皮带和皮带轮与主轴连接；所述进料斗安装 在磨削圆筒的左上方；所述磨削圆筒内壁固定有磨料内套，其右端布置有脱壳室；所述脱壳室与磨削圆筒内部直通；所述磨削转子和去壳内筒安装在同一主轴上，所述脱壳室内圆周方向上安装有筛网；所述脱壳室的顶部的微尘出口经微尘出口蝶阀与风选管通； 

所述脱壳室的底部右端面上设置料出口，在脱壳室的右端面筛子之上设置有苦荞麦排料口；所述料出口的下方设置苦荞麦仁集料斗，其特征在于，所述磨削转子上分布有螺旋叶片和螺旋排列的棒状磨齿，所述螺旋叶片的表面为磨砂，且磨砂的密度从左到右依次增大；所述去壳内筒的四周布置有拨齿，所述脱壳室内部设有带拨齿的去壳外筒；所述去壳外筒上设置有若干通孔；所述去壳内筒的拨齿和去壳外筒的拨齿位置互相错位。 

所述的进料斗底部设置流量控制门。 

所述的脱壳室的左端直径大于磨削圆筒的直径。 

所述的脱壳室的右端直径比其左端略大。 

所述的磨削转子的直径小于去壳内筒的直径。 

所述去壳外筒左右两边与脱壳室侧壁的距离为5～10mm。 

所述去壳外筒与去壳内筒距离为5～10mm。 

所述通孔的直径为4～7mm。 

所述去壳内筒的四周布置有拨齿的长度为3～5mm。 

所述去壳外筒上的拨齿的长度3～5mm。 

所述去壳内筒的拨齿和去壳外筒的拨齿位置互相错位。 

本发明的一种苦荞麦整籽粒生脱壳装置的工作原理： 

由电机通过皮带及皮轮带动主轴转动，主轴带动安装在其上的磨削转子 和去壳内筒转动。工作时，苦荞麦籽粒由进料斗进入磨削转子，对籽粒的磨削和揉搓由磨削转子、磨齿和螺旋叶片三个部位完成。螺旋叶片表面有磨料层，与磨齿配合在较小的压应力下，磨去籽粒的棱角和锥顶处的壳，降低籽粒外壳三片之间的结合度。另外，螺旋叶片表面磨砂的密度自进料斗到脱壳室的方向依次增大，以适应不同品种荞麦壳薄厚的差异。通过籽粒之间以及籽粒与设备部件之间的较小的揉搓力的作用，大部分苦荞麦籽粒三片外壳从苦荞麦仁上剥离。同时，磨齿沿主轴方向按螺旋线排列，与螺旋叶片一起对籽粒产生推进作用，防止物料在设备中的堵塞。苦荞麦的完全脱壳和壳仁分离在脱壳室中完成。去壳内筒由主轴带动转动，进而带动物料运动，并与部件接触。去壳外筒和去壳内筒的四周布置有橡胶拨齿，能够有效地剥离出残留在籽粒表面及沟槽处的壳，使苦荞麦达到完全脱壳。并且，去壳外筒和去壳内筒的间距稍大于荞麦籽粒，在使籽粒与橡胶拨齿充分接触的同时，又不会因为进料量大而造成的阻塞，适宜大规模的荞麦仁生产。完全脱壳后的荞麦仁由通孔落向下方筛网，筛下物为少量的碎仁和壳的混合物。绝大部分壳随气流进入风选管排出。 

本发明的苦荞麦整籽粒生脱壳装置利用机械磨削的原理，在较小的压应力下，采用磨削部件对苦荞麦籽粒进行磨削，将籽粒的棱角和锥顶处的壳磨削去，籽粒外壳的三片之间的结合度降低。 

本发明的苦荞麦整籽粒生脱壳装置利用设备部件与苦荞麦籽粒间轻微的揉搓作用，使苦荞麦三片外壳破裂，部分实现苦荞麦壳仁间的剥离。沟槽部位荞麦壳剥离：对于苦荞麦籽粒表面未剥离的荞麦壳以及沟槽部位残留的荞麦壳，利用柔性较强的橡胶拔齿和籽粒间的作用进行剥离。利用设备中的孔 径适宜的筛网，将碎米从完整荞麦仁去除，再利用荞麦壳和荞麦仁间空气动力学特性的差异，用风选的方法实现壳仁分离。 

本发明的苦荞麦整籽粒生脱壳装置将苦荞麦冷脱壳工序建立在磨削-揉搓式的脱壳方法上，依靠籽粒与磨削和揉搓部件的多次充分接触逐步磨去籽粒的棱角和锥顶处的壳，降低壳对仁的包裹力，达到去除苦荞麦壳的目的，保证了产品高的脱壳率；另外，采用柔性橡胶拔齿作用于籽粒沟槽部位难剥离的苦荞麦壳，使苦荞麦仁脱壳完全。在整个脱壳过程中，籽粒仅承受较小的压应力，保证了苦荞麦仁产品高的整仁率。还有，在物料进入脱壳机前，不需要对苦荞麦籽粒进行加热熟化，在大幅简化脱壳工序、提高效率、节约能源的同时，防止苦荞麦仁营养物质和保健成分的损失。 

与现有的荞麦脱壳设备相比，苦荞麦冷脱壳设备具有以下优点： 

①整仁率及脱壳率高，荞麦仁损伤率低，脱壳完全； 

②苦荞麦籽粒进入设备前无需进行复杂的热处理等环节，工序简单，节省人力、能源及水； 

③设备效率高，适用于大规模的苦荞麦仁的生产； 

④最大限度地保证了苦荞麦仁原有的营养保健品质不受影响。 

附图说明

图1为本发明苦荞麦冷脱壳设备结构示意图。 

图2为本发明苦荞麦冷脱壳设备结构示意图的A-A剖面图。 

图3为本发明苦荞麦冷脱壳设备结构示意图的B-B剖面图。 

图4为本发明苦荞麦冷脱壳设备结构示意图的C向图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种苦荞麦整籽粒生脱壳装置，包括进料斗1、磨料内套2、磨削转子4、磨削圆筒5、脱壳室10、筛网11、去壳内筒13、苦荞麦排料口16、苦荞麦仁集料斗20、电机21和机架22、主轴25、风选装置，所述主轴25通过轴承15安装在机架22上，所述电机21安装在机架22下边，通过皮带23和皮带轮24与主轴25连接；所述进料斗1安装在磨削圆筒5的左上方；所述磨削圆筒5内壁固定有磨料内套2，其右端布置有脱壳室10；所述脱壳室10与磨削圆筒5内部直通；所述磨削转子4和去壳内筒13安装在同一主轴25上，所述脱壳室10内圆周方向上安装有筛网11；所述脱壳室10的顶部的微尘出口9与风选装置连通；所述脱壳室10的底部右端面上设置料出口17，在脱壳室10的右端面筛子11之上设置有苦荞麦排料口16；所述料出口17的下方设置苦荞麦仁集料斗20，其特征在于，所述磨削转子4上分布有螺旋叶片26及螺旋排列的棒状磨齿3，所述螺旋叶片26的表面为磨砂，且磨砂的密度从左到右依次增大，增大了摩擦力，同时也很好的适应不同品种荞麦壳薄厚的差异。棒状磨齿3沿主轴25方向按螺旋线排列，与螺旋叶片26共同对苦荞麦籽粒起到磨削、揉搓及推进作用。 

通过带磨砂的螺旋叶片26、棒状磨齿3对苦荞麦籽粒进行第一次磨削后，苦荞麦籽粒的棱角和锥顶处的壳磨削去，籽粒外壳的三片之间的结合度降低。 

所述去壳内筒13的四周布置有拔齿，所述脱壳室10内部设有带拔齿的去壳外筒12； 

所述机架22下部还安装有风机18； 

所述脱壳室10的顶部有微尘出口9，经微尘出口蝶阀8与风选管7连通； 

所述的脱壳室10的底部右端面上设置碎料出口17，在脱壳室10的右端面筛网11之上设置有苦荞麦排料口16； 

所述风选装置由风选管7、风机18、落料口19等组成； 

所述苦荞麦排料口16与风选管7连通； 

所述风机18的入口与风选管7连通，中间装有风机18的入口蝶阀，风选管7的末端为落料口19，落料口19的下方设置苦荞麦仁集料斗20，风机18的出口15与外壳排料管6相连。 

所述去壳外筒12上设置有若干通孔28。 

所述去壳外筒12左右两边与脱壳室10侧壁的距离为5～10mm。 

所述去壳外筒12与去壳内筒13距离为5～10mm。 

所述通孔28的直径为4～7mm。 

所述去壳内筒13的四周布置有拔齿的长度为3～5mm。 

所述去壳外筒12上的拔齿的长度3～5mm。 

所述去壳内筒13的拨齿和去壳外筒12的拨齿位置互相错位。 

经过第一次磨削后苦荞麦籽粒通过带拨齿的去壳内筒13和带拨齿的去壳外筒12与苦荞麦籽粒间轻微的揉搓、清刷后，能够有效地剥离出残留在籽粒表面及沟槽处的壳，使苦荞麦达到完全脱壳。 

去壳外筒12和去壳内筒13的间距稍大于荞麦籽粒，在使籽粒与橡胶拨齿充分接触的同时，又不会因为进料量大而造成的阻塞，适宜大规模的荞麦仁生产。 

完全脱壳后的荞麦仁由通孔28落向下方筛网11，筛下物为少量的碎仁和壳的混合物。绝大部分壳随气流进入风选装置排出。 

所脱壳室10的左端直径大于磨削圆筒5的直径。 

所述的进料斗1底部设置流量控制门27。 

所述的磨削转子4的直径小于去壳内筒13的直径。 

如图1及图2所示，磨齿3沿主轴25方向按螺旋线排列，与螺旋叶片26一起对籽粒产生推进作用。 

苦荞麦的完全脱壳和壳仁分离在脱壳室10中完成。去壳内筒13由主轴25带动转动，进而带动物料运动，并与部件接触。如图3及图4所示，去壳外筒12和去壳内筒13的四周布置有橡胶拨齿14，能够有效地剥离出残留在籽粒表面及沟槽处的壳，使苦荞麦达到完全脱壳。并且，去壳外筒12和去壳内筒13的间距稍大于荞麦籽粒，在使籽粒与橡胶拨齿充分接触的同时，又不会因为进料量大而造成的阻塞，适宜大规模的荞麦仁生产。完全脱壳后的荞麦仁由通孔28落向下方筛网11，完整的荞麦仁和大片的壳经由荞麦仁排料16排出，壳随气流进入风选管7排出设备，荞麦仁落入集料斗20，筛下物为少量的碎仁和壳的混合物。 

Claims (5)

1.一种苦荞麦整籽粒生脱壳装置，包括进料斗（1）、磨料内套（2）、磨削转子（4）、磨削圆筒（5）、脱壳室（10）、筛网（11）、去壳内筒（13）、苦荞麦排料口（16）、苦荞麦仁集料斗（20）、电机（21）和机架（22）、主轴（25），所述主轴（25）通过轴承（15）安装在机架（22）上，所述电机（21）安装在机架（22）下边，通过皮带（23）和皮带轮（24）与主轴（25）连接；所述进料斗（1）安装在磨削圆筒（5）的左上方；所述磨削圆筒（5）内壁固定有磨料内套（2），其右端布置有脱壳室（10）；所述脱壳室（10）与磨削圆筒（5）内部直通；所述磨削转子（4）和去壳内筒（13）安装在同一主轴（25）上，所述脱壳室（10）内圆周方向上安装有筛网（11）；所述脱壳室（10）的顶部的微尘出口（9）经微尘出口蝶阀（8）与风选管（7）连通； 

所述脱壳室（10）的底部右端面上设置料出口（17），在脱壳室（10）的右端面筛网（11）之上设置有苦荞麦排料口（16）；所述料出口（17）的下方设置苦荞麦仁集料斗（20），其特征在于，所述磨削转子（4）上分布有螺旋叶片（26）和螺旋排列的棒状磨齿（3），所述螺旋叶片（26）的表面为磨砂，且磨砂的密度从左到右依次增大；所述去壳内筒（13）的四周布置有拨齿，所述脱壳室（10）内部设有带拨齿的去壳外筒（12）；所述去壳外筒（12）上设置有若干通孔（28）；所述去壳内筒（13）的拨齿和去壳外筒（12）的拨齿位置互相错位。 

2.根据权力要求1所述苦荞麦整籽粒生脱壳装置，其特征在于：所述的进料斗（1）底部设置流量控制门（27）。 

3.根据权利要求1所述苦荞麦整籽粒生脱壳装置，其特征在于：所述的 脱壳室（10）的左端直径大于磨削圆筒（5）的直径。 

4.根据权利要求1所述苦荞麦整籽粒生脱壳装置，其特征在于：所述的脱壳室（10）的右端直径比其左端略大。 

5.根据权利要求1所述苦荞麦整籽粒生脱壳装置，其特征在于：所述的磨削转子（4）的直径小于去壳内筒（13）的直径。 

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