CN102463159A

CN102463159A - 由胚与糊粉层碾磨而成的洁净米粕及其生产工艺

Info

Publication number: CN102463159A
Application number: CN2010105444142A
Authority: CN
Inventors: 徐蕴山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-16
Filing date: 2010-11-16
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2030-11-16
Also published as: CN102463159B

Abstract

一种由胚与糊粉层碾磨而成的洁净米粕及其生产工艺，属于大米精深加工工艺技术领域。本发明所涉及的工艺分两道工序，采用六机或六机以上碾米，其中三机或三机以上出粕。通过勿淘米生产工序生产出来的留存胚与糊粉层的勿淘米，再经米粕碾制工序：一机砂辊碾磨，两机或两机以上铁辊碾制抛光，来实现本工艺并生产出胚芽和糊粉层含量在60％以上，且果皮、种皮、外胚乳残留量在1％以下的洁净米粕。本发明将人们习惯食用精白米而抛下的胚与糊粉层、即含在米糠中的米粕变废为宝，应用现代精确制米技术直接在制米工艺中提取出洁净的天然营养保健食品，使米粕的内在价值得到了充分利用，节省了粮食资源，有较高的经济效益和社会效益。

Description

由胚与糊粉层碾磨而成的洁净米粕及其生产工艺

技术领域

一种由胚与糊粉层碾磨而成的洁净米粕及其生产工艺，属于大米精深加工工艺技术领域。

背景技术

稻米是人类的主食，是人体的基本能量和营养需求的主要营养源，我国的产量居世界第一，占全球总产量的33％，但长期以来，我国稻米加工仅处于一种满足人们口粮需求的初级加工状态，产品结构单一，副产品综合利用水平更低。米糠做为主要的副产品，在我国每年就要有2000万吨左右，没有得到有效的利用，被微生物侵蚀腐化酸败严重，仅有少部分用于制油，大部分用于饲料和腐败废弃，经济效益低下的同时也造成了大量的环境污染。

米糠是由稻米的果皮、种皮、珠心层外胚乳、胚、糊粉层和少量的外层胚乳碾制而成，果皮、种皮、外胚乳是稻米的内保护层、糙米的保护层，具有一定的保温、抗菌、防光解等作用，约占整个谷粒质量的1.2％～1.5％，是稻米的外糠层，成份与外保护皮层稻壳相近，营养不多，农残较高，不适于人类食用。而胚与糊粉层中则富集有生理活性很高的维生素E、维生素B、亚油酸、米胚蛋白、γ-氨基丁酸、六磷酸肌醇、谷胱甘肽、γ-谷维素、γ-阿魏酸、N-去氢神经酰胺、角鲨烯、膳食纤维、半纤维素等，是稻米籽粒的精华所在，它们虽然只占整个谷粒质量的6％～9％，却集中了稻谷60％以上的营养功能成份，是一种具有卓越生理功能和高营养价值的未充分利用的可再生资源，在调节机体生理机能和防治病症方面有显著功能，被公认为人类的天赐健康营养源。

以往制米技术不够先进，灭菌、抑菌保鲜措施落后，胚与糊粉层只能成为副产品被废弃，人们也就习惯了食用精白米，国家标准也就要求将胚与糊粉层去净，98118213.5号专利产品勿淘米的推广也就一直很难。将勿淘米碾制成国标精白米，该碾下物就是我们这里所说的米粕，在传统工艺中其价值得不到应有的重视，与稻米的保护皮层一同被碾磨成为米糠，人们也就习惯地将其与米糠混为一谈。

发明的内容

本发明的目的是将稻米的胚与糊粉层作为精白米的副产品---米粕这一产品与概念从米糠中彻底分离出来，使其价值得到的充分的利用与发挥，为人类提供一种全新的营养健康食粮及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

第一、应用多机轻磨细碾的精确制米技术，对不同型号的喷风碾米机组的砂辊、铁辊的相关参数及诸机的碾减量进行调控，铁辊米机主要控制碾米室内压力，砂辊除此之外还要控制砂的粒度，不同的机型选取不同的控制参数。

第二、生产环境必须清洁卫生，尤其是碾米车间及米粕吸取沉降收集车间、打包间都应该达到食品级清洁区标准，防止空气中的灰尘、微生物等被吸入风网，混入米粕。

第三、对原料来源的选择，以产业链基地生产的绿色、有机、新鲜的稻谷为佳。

采用上述工艺生产所得到的米粕，稻壳、果皮、种皮、外胚乳这些保护皮层的米糠残留量少于1％，胚与糊粉层的含量达到60％以上，其余为少量的外层胚乳；米粕的产量一般占稻谷总量的6-8％，但却含稻米60％以上的重要营养成分以及90％以上的人体必须元素，可谓人类的“天赐营养源”，人们可以直接对其进行蒸、煮、烘、炒等食用，长期食用对人体具有良好的保健、美容功效；相比传统的米糠，本发明产品及其生产工艺设计科学合理，操作简便易行，对环境无污染，可提高稻米加工产物综合利用价值和粮食生产的经济效益与社会效益，此工艺将米粕变废为宝；其经微波等灭菌、酶失活、烘干、膨化等处理后也可成为其他食品、保健品的原料。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明。现以六机碾磨，其中三机碾米、三机出粕为例，机型选用布勒超白II型BSPB碾米机与Highpoly IV DRPA加水抛光机组合。按如下指标参数控制：

(1)前路碾米去糠工序：第一道BSPB破糙砂辊碾米压力为(30-60)g/cm²，细砂粒度(36-42)号，破皮碾减米糠总量的25％左右；第二道BSPB磨糙砂辊米机磨米压力为(70-90)g/cm²，细砂粒度为60号，去皮碾减米糠总量的50％左右；第三道Highpoly IV DRPA擦糙不加水干法风力抛光铁辊米机碾米压力为(250-450)，去皮碾减米糠总量的25％左右，此工序将糙米的保护皮层：果皮、种皮、外胚乳全部去净，碾制成米糠，经色选、筛选、长度选等处理后即可得到留存胚与糊粉层的勿淘米；

(2)后路米粕碾制工序：第一道BSPB开光砂辊米机磨米压力为(80-90)g/cm²，粗砂粒度为(24-30)号，去粕碾减米粕总量的20％，经高效刹克龙沉降收集，此米粕所含胚与糊粉层纯度可达80％以上；第二道Highpoly IV DRPA擦光铁辊加水米机碾米压力为(350-450)g/cm2，去粕碾减米粕总量的55％，经高效刹克龙沉降收集，此米粕所含胚与糊粉层纯度可达90％以上；第三道Highpoly IV DRPA抛光铁辊加水米机碾米压力为(350-500)g/cm²，去粕碾减米粕总量的25％，经高效刹克龙沉降收集，此米粕所含胚与糊粉层纯度也可达60％，此工序将勿淘米90％以上的胚与糊粉层碾下，得到精白米与洁净的米粕。

经过对上述参数的控制，并且保证整个碾米、出粕及打包车间环境达到食品级生产清洁区的卫生安全标准，就可以实现胚与糊粉层含量达到60％以上，稻壳、果皮、种皮、外胚乳残留含量在1％以下的特别米糠，即为可供人类食用的洁净米粕。控制生产环境温度，使果皮、种皮、外胚乳更宜于与糊粉层剥离，籽粒不易断裂，胚与糊粉层的损失也较少，有利于提高出米率和出粕率，并保证米粕中胚与糊粉层的含量，0-4℃较为适宜。另外，有条件的还可以采用七机或七机以上碾米出粕，会使米粕品质得以提高，但成本也会增加。

Claims

1.一种由胚与糊粉层碾磨而成的洁净米粕及其生产工艺，分前后两道工序，在清洁的生产环境中采用六机或六机以上碾米出粕，并控制各机内碾磨压力、砂辊的粒度及碾减量来实现，其特征为：

(1)前路勿淘米碾制工序：第一道破糙砂辊米机碾米压力为(30-60)g/cm²，细砂粒度为(36-42)号，破皮碾减米糠总量的25％左右；第二道磨糙砂辊米机磨米压力为(70-90)g/Gm²，细砂粒度为60号，去皮碾减米糠总量的50％左右；第三道擦糙抛光铁辊米机碾米压力为(250-450)，去皮碾减米糠总量的25％左右，此工序将糙米的保护皮层：果皮、种皮、外胚乳全部去净，碾制成米糠，并得到留存胚与糊粉层的勿淘米；

(2)后路米粕碾制工序：第一道开光砂辊米机磨米压力为(80-90)g/cm²，粗砂粒度为(24-30)号，去粕碾减米粕总量的20％，经高效刹克龙沉降收集，此米粕所含胚与糊粉层纯度可达80％以上；第二道擦光铁辊加湿米机碾米压力为(350-450)g/cm²，去粕碾减米粕总量的55％，经高效刹克龙沉降收集，此米粕所含胚与糊粉层纯度可达90％以上；第三道抛光铁辊加湿米机碾米压力为(350-500)g/cm²，去粕碾减米粕总量的25％，经高效刹克龙沉降收集，此米粕所含胚与糊粉层纯度可达60％，此工序将勿淘米90％以上的胚与糊粉层碾下，得到精白米与洁净的米粕。

2.一种由胚与糊粉层碾磨而成的洁净米粕及其生产工艺，其特征还在于：通过控制以上参数加工所得米粕的胚与糊粉层含量达到60％以上，稻壳、果皮、种皮、外胚乳残留含量在1％以下。