CN102894106B - 脱脂米粕及米粕压榨脱脂制取米粕油的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种脱脂米粕及米粕压榨脱脂制取米粕油的生产方法，属于大米精深加工工艺技术领域。本发明所涉及的脱脂米粕是指应用精确分级碾磨获得的以胚与糊粉层为主不含保护皮层的洁净米粕脱脂后而成的一种营养健康食物，其生产方法分三步，即采用米粕预处理、机械压榨、沉淀过滤。通过对洁净米粕的压榨脱脂分离，来实现本方法并生产出洁净的脱脂米粕和米粕油。本发明将从根本上解决卫生安全问题，使只可用做饲料的米糠粕中分离出脱脂米粕用做人类的营养健康食物，同时也彻底解决了稻米食用油脱蜡精炼的历史难题，较米糠制油更有利于国家粮食安全和人类健康，有较高的经济效益和社会效益。

Description

脱脂米粕及米粕压榨脱脂制取米粕油的生产方法

技术领域

一种脱脂米粕及米粕压榨脱脂制取米粕油的生产方法，属于大米精深加工工艺技术领域。

背景技术

稻米是人类的主食，是人体的基本能量和营养需求的主要营养源，我国的产量居世界第一，占全球总产量的33％，但长期以来，我国稻米加工仅处于一种满足人们口粮需求的初级加工状态，产品结构单一，副产品综合利用水平更低。米粕从未单独提纯，只是混于米糠中成为主要的副产品，在我国每年就要有2000万吨左右，没有得到有效的利用，被微生物侵蚀腐化酸败严重，仅有少部分用于制油，所得米糠油也多用于工业，用于食用的少之又少。大部分随米糠用于饲料和腐败废弃，经济效益低下的同时也造成了大量的环境污染。

传统的米糠是由稻米的果皮、种皮、珠心层外胚乳、胚、糊粉层和少量的外层胚乳碾制而成，果皮、种皮、外胚乳是稻米的内保护层、糙米的保护层，内含大量蜡质、色素、粗纤维等，对稻米籽粒具有一定的保温、抗菌、防光解等作用，约占整个谷粒质量的1.2％～1.5％，是稻米的外糠层，成份与外保护皮层稻壳相近，营养不多，农残较高，不适于人类食用，在碾米过程中，其碾下物是真正意义上的米糠。而由胚与糊粉层碾磨而成的米粕中则富集有生理活性很高的维生素E、维生素B、亚油酸、米胚蛋白、γ-氨基丁酸、六磷酸肌醇、谷胱甘肽、γ-谷维素、γ-阿魏酸、N-去氢神经酰胺、角鲨烯、膳食纤维、半纤维素等，是稻米籽粒的精华所在，它们虽然只占整个谷粒质量的6％～9％，却集中了稻谷60％以上的重要营养功能成份以及90％以上的人体必须元素，是一种具有卓越生理功能和高营养价值的未充分利用的可再生资源，在调节机体生理机能和防治病症方面有显著功能，被公认为人类的天赐健康营养源。随着现代科技的进步，米糠全身皆是宝的奥秘已经得到揭示，世界上很多大公司都对米糠的深加工感兴趣，据不完全统计，到目前为止有关米糠深加工的专利有150多件。

与其他的油料最大不同之处就是常规方法制取的米糠油中含糠蜡在3～5％，油温高则溶于油中成透明状，油温低时则结晶析出成浑浊状悬浮于油中，糠蜡存在于油中，影响油品质量，在人体内不能消化吸收，无营养价值，必须深度精练方可使其大部分去除供人食用，与此同时营养价值也大打折扣。而米粕从传统的米糠中分离，使洁净的米粕中不再含有糠蜡、色素等稻米的保护成分，这也就使米粕榨得的米粕油无需再进行脱蜡、脱色等费力的精炼工序。

以往制米技术不够先进，灭菌、抑菌保鲜措施落后，米粕只能混在米糠里成为副产品被废弃，人们也就习惯了食用精白米，国家标准也就要求将胚与糊粉层去净，98118213.5号专利产品勿淘米的推广也就一直很难。将勿淘米碾制成国标精白米，该碾下物就是我们这里所说的米粕，在传统工艺中其价值得不到应有的重视，与稻米的保护皮层一同被碾磨成为米糠，人们也就习惯地将其与米糠混为一谈。米粕于去年年未才被申报为201010544414.2号专利，预计今秋将有产品面市。脱脂米粕和米粕油将进一步使稻米中这部分天赐营养源充分地造福于人类，一改当下中小型米业在有机大米生产过程中暴殄天珍的现状。

发明的内容

本发明的目的是提供一种可供人类食用的脱脂米粕，和另一种副产品不需脱蜡、脱色等精炼即可食用的榨制米粕油，其工艺简便，定型设备通用，技术成熟，原料广泛、廉价，较米糠制油生产成本更低，产品符合国家食品卫生标准，可用于人类食用。本发明将只能用于饲料的米糠粕应用物理方法净化提纯成人类的营养食品，并将很少用于食用的米糠油提纯净化为更营养健康、成本更低的米粕油，使米粕的价值得到充分的利用与发挥，为人类提供一种全新的营养健康食粮及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

第一、应用普通油料压榨技术，对入榨米粕的温度和水分进行适当控制，勿淘米生产线上经碾米机组碾制下来的洁净米粕经米机风网汇聚尘降由关风器卸下直接进入炒料机，经炒料机蒸炒处理，蒸炒的温度一般以103-107℃为宜，时间在20分钟以上，使酶、菌失活，蛋白质变性，水份降至7-10％之间，因米粕成份与含油量的不同而略做调整，当米粕温度、水分达到最佳预榨条件时装填进榨油机进行压榨脱脂从而得到脂肪含量低于8.0％的脱脂米粕和米粕毛油，榨得的米粕毛油在80℃左右进行过滤，即可得到符合食用油标准的米粕油。

第二、生产环境必须清洁卫生，尤其是碾米车间及米粕吸取沉降收集车间、烘炒、压榨、打包间都应该达到食品级清洁区标准，防止空气中的灰尘、微生物等被吸入风网，混入米粕、脱脂米粕和米粕油。

第三、对原料来源的选择，以产业链基地生产的绿色、有机、新鲜的稻米为佳，与其加工生产线直接对接，鲜粕即时在制米生产线上脱脂处理。

正常预处理后的洁净米粕成份组成：水分7-10％、蛋白质20.2-22.8％、脂肪18.9-21.6％、纤维素7-9％、淀粉25-35％、灰分6.5-9％，由于洁净米粕中稻壳、果皮、种皮、外胚乳这些保护皮层的米糠残留量少于1％，胚与糊粉层的含量达到60％以上，其余为外层胚乳；米粕的产量一般占稻谷总量的6-8％，但却含稻米60％以上的重要营养成分以及90％以上的人体必须元素，可谓人类的“天赐营养源”，脱脂米粕与米粕的成份构成除脂肪以外，其他都很接近，变化不大，如：水分9-12％、蛋白质23.6-26.9％、脂肪5.3-8％、纤维素8-11％、淀粉29-42％、灰分7.5-10％，人们可以直接对其进行食用和冲饮，以及做为其他食品的原料，其对人体具有良好的保健、美容功效；相比传统的米糠脱脂，本发明产品及其生产工艺设计科学合理，操作简便易行，生产费用更低，所得的脱脂米粕卫生洁净可直接用于食用，所得的米粕油比米糠油营养更丰富，不含蜡脂更健康，对环境无污染，可提高稻米加工产物综合利用价值和粮食生产的经济效益与社会效益。其从根本上彻底解决了因卫生安全问题使目前的米糠制油技术所得的米糠粕只能用做饲料，而无法或很难用做人类的营养健康食品，同时也全面解决了困扰本行业几十年的稻米食用油脱蜡精炼的历史难题。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明。现以一个标准日加工稻米100吨的生产厂配套米粕烘炒脱脂生产线为例，机型选用农业部鉴定推广的北京环球同创的新型多功能封闭式导热油炒锅与YBS-G1型榨油机组合。按如下步骤指标参数控制：

(1)洁净米粕烘炒预处理：关风器卸下洁净米粕进入新型多功能封闭式导热油炒锅蒸炒，温度控制在103-107℃之间，时间在20分钟以上，30分钟左右即可，使酶、菌失活，蛋白质变性，水份降至7-10％之间，根据米粕成份与含油量的不同而略做调整，以保证米粕脱脂更好、效果为益。

(2)适榨米粕脱脂压榨：经预处理的适榨洁净米粕输入YBS-G1型榨油机进行脂粕压榨分离，即可得到残油小于8％的脱脂米粕和米粕毛油，该脱脂米粕符合国家食品卫生标准。

(3)米粕毛油沉淀过滤：经YBS-G1型榨油机本机滤油系统过滤，即可得到可直接食用的精制米粕油，该米粕油可达到国家食品卫生安全标准，满足国家对食用油的标准要求。

Claims (2)

1.一种米粕压榨脱脂制取米粕油的生产方法，分前后三个步骤，在清洁的生产环境中采用炒料机对米粕进行调质预处理，采用榨油机应用物理压榨方法对洁净的米粕进行压榨脱脂分离，对分离出来的油脂再行沉淀过滤来实现，其特征为：

(1)洁净米粕预处理：炒料机对米粕进行调质预处理，使米粕中生物活性酶与细菌微生物失活，蛋白质变性，水份、温度宜于压榨脱脂；

(2)洁净米粕压榨：榨油机对预处理后的洁净米粕进行压榨脱脂使其变成脱脂米粕，其卫生安全指标符合国家食品标准，同时得到米粕毛油；

(3)米粕毛油沉淀过滤：对米粕毛油进行沉淀过滤处理，得到符合国家食用油标准更益储存的精制米粕油。

2.一种脱脂米粕，其特征在于：通过像权利要求1所述的生产方法那样加工所得脱脂米粕总脂肪含量达到8％以下，各项卫生安全指标达到国家食品标准。