CN106509539A - 一种冷冻甜玉米饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷冻甜玉米饮料及其制备方法,所述冷冻甜玉米饮料由冷冻甜玉米粒、纤维素酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、玉米油和水制备而成,制备方法如下:冷冻玉米粒→磨浆→纤维素酶酶解→淀粉酶酶解→糖化酶和蛋白酶酶解→过滤→调配→均质→杀菌→灌装。本发明采用生物工程高新技术,在酶工程技术中进行部分改进,能够在短短的几个小时内完成小米从固体向液体转化的过程,缩短了液化的速度,减少了能量消耗,降低了生产成本,所得产品保留了玉米的营养成分,小分子营养物质更适合人体吸收,甜玉米风味突出、感官诱人,最大程度利用甜玉米本身的营养元素,同时补充玉米的不饱和脂肪酸,将玉米的种皮分解提高了原料利用率。
Description
技术领域
本发明属于冷冻玉米饮料加工技术领域,涉及一种冷冻甜玉米饮料及其制备方法。
背景技术
随着生活水品的日益提高,人们对食品的要求也越来越高,对营养丰富、方便实惠、风味独特的植物产品更是情有独衷。甜玉米正是符合这种要求的果蔬型食品。甜玉米是特有玉米的一种,它富含蛋白质、多种维生素、膳食纤维、胡萝卜素、亚油酸等营养万分,集中了水果和谷物的优质特性,香甜脆嫩,是果蔬兼用的新兴食品。冷冻甜玉米籽粒皮厚,乳熟期含糖量14~20%,含淀粉18~20%,含蛋白质13%以上。现有玉米饮料为了提高其口感、风味,食品添加剂使用较多。
发明内容
为了解决现有玉米饮料中食品添加剂使用较多的问题,本发明的目的是提供一种冷冻甜玉米饮料及其制备方法,产品配方中没有化学食品添加剂,提高了玉米饮料的保健作用,具有广阔的市场前景。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种冷冻甜玉米饮料,由冷冻甜玉米粒、纤维素酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、玉米油和水制备而成,其中:纤维素酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的3~5%,淀粉酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的1~5%,糖化酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的1~5%,蛋白酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的0.3~0.5%,玉米油的添加量为冷冻甜玉米粒质量的0.5~2%,冷冻甜玉米粒和水的质量比为l:4~6。
一种上述冷冻甜玉米饮料的制备方法,包括如下步骤:
第一步:冷冻玉米粒与水混合,采用胶体磨进行处理成玉米浆;
第二步:向玉米浆中加入3~5%的纤维素酶,在温度为55~60℃、pH值为3.5~6.5的条件下酶解40~80min;
第三步:加入淀粉酶,在温度为85~90℃、pH值为5~9.5的条件下酶解80~100min;
第四步:加入蛋白酶和糖化酶,在温度为55~60℃、pH值为6.0~6.5的条件下酶解80~100min;
第五步:将酶解液加热至沸腾,保持5~10min,冷却后过滤,得到均匀的乳化液;
第六步:向乳化液中加入玉米油进行调配,经均质、杀菌、灌装,即得冷冻甜玉米饮料。
本发明具有如下优点:
1、本发明的冷冻甜玉米饮料以乳熟期含糖量14~20%,含淀粉18~20%,含蛋白质13%以上冷冻甜玉米粒为主要原料,保留了玉米的营养成分,小分子营养物质更适合人体吸收,甜玉米风味突出、感官诱人,最大程度利用甜玉米本身的营养元素,同时补充玉米的不饱和脂肪酸,将玉米的种皮分解提高了原料利用率。
2、本发明采用生物工程高新技术,在酶工程技术中进行部分改进,能够在短短的几个小时内完成小米从固体向液体转化的过程,缩短了液化的速度,减少了能量消耗,降低了生产成本,复合酶技术无需糊化直接进行分段液化过程,能够适合工业化连续生产的要求,本发明采用复合酶综合降解技术解决了谷物饮料酶解不完全、产品均匀度差、分层严重、必需依赖添加增稠剂等食品添加剂的难题。
3、本发明运用复合的酶制剂通过各种酶的协同作用,首先将小米的大分子物质分解成可溶的小分子,直接使固体变成液体,把不溶于水的纤维素经过酶作用变成可溶性小分子物质,同时根据各种酶的作用温度和pH值寻找出来效果最佳的复合酶最适温度和pH值,简化了在生产过程中酶在加入时pH值和温度的调节,通过复合酶的作用后,使米乳无需加入糖也无需加入化学食品添加剂,就可以得到具有米香的纯天然米乳饮料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明,但并不局限于此,凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例1:
本实施例中,冷冻甜玉米饮料由冷冻甜玉米粒、纤维素酶、耐高温淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、玉米油和水制备而成,其中:纤维素酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的4%,耐高温淀粉酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的3%,糖化酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的3%,蛋白酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的0.4%,玉米油的添加量为冷冻甜玉米粒质量的1%,冷冻甜玉米粒和水的质量比为l:5。
上述冷冻甜玉米饮料的制备方法,包括如下工艺:冷冻玉米粒→磨浆→纤维素酶酶解→淀粉酶酶解→糖化酶和蛋白酶酶解→过滤→调配→均质→杀菌→灌装,具体实施步骤如下:
第一步:冷冻玉米粒与水混合,采用胶体磨进行处理成玉米浆
第二步:加入纤维素酶,在温度为55℃、pH为6.3的条件下酶解60min,其中:纤维素酶活力为3000u/g。
第三步:加入耐高温淀粉酶,在温度为85℃、pH值为8.5的条件下酶解90min,其中:耐高温淀粉酶的外观呈淡黄色粉末,酶活力为100000u/g。
第四步:加入蛋白酶和糖化酶,在温度为55℃、pH为6.5的条件下酶解90min,其中:糖化酶的活力120000u/g,蛋白酶活力为800000u/g。
第五步:将酶解液加热至沸腾,保持5min,冷却后过滤,采用两次过滤,粗滤过120目筛,精滤过500目筛,经过两次过滤得到均匀的乳化液,使产品状态均匀。
第六步:因为玉米饮料成为液体时为了使口感更佳润滑,让玉米饮料有牛乳般的口感,同时可以提高饮料中的玉米香味,本实施例加入玉米油做为乳化剂进行调配,经均质、杀菌、灌装,即得冷冻甜玉米饮料。玉米油经过后期高温杀菌、灭菌不会出现腹泻等症状,可以使产品口感好,营养丰富,无化学食品添加剂。
实施例2:
本实施例与实施例1不同的是:纤维素酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的3%,淀粉酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的2%,糖化酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的2%,蛋白酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的0.3%,玉米油的添加量为冷冻甜玉米粒质量的1.5%,冷冻甜玉米粒和水的质量比为l:6。
实施例3:
本实施例与实施例1不同的是:纤维素酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的5%,淀粉酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的4%,糖化酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的4%,蛋白酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的0.5%,玉米油的添加量为冷冻甜玉米粒质量的2%,冷冻甜玉米粒和水的质量比为l:4。
Claims (8)
1.一种冷冻甜玉米饮料,其特征在于所述冷冻甜玉米饮料由冷冻甜玉米粒、纤维素酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、玉米油和水制备而成,其中:纤维素酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的3~5%,淀粉酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的1~5%,糖化酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的1~5%,蛋白酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的0.3~0.5%,玉米油的添加量为冷冻甜玉米粒质量的0.5~2%,冷冻甜玉米粒和水的质量比为l:4~6。
2.根据权利要求1所述的冷冻甜玉米饮料,其特征在于所述纤维素酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的4%,耐高温淀粉酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的3%,糖化酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的3%,蛋白酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的0.4%,玉米油的添加量为冷冻甜玉米粒质量的1%,冷冻甜玉米粒和水的质量比为l:5。
3.根据权利要求1所述的冷冻甜玉米饮料,其特征在于所述纤维素酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的3%,淀粉酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的2%,糖化酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的2%,蛋白酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的0.3%,玉米油的添加量为冷冻甜玉米粒质量的1.5%,冷冻甜玉米粒和水的质量比为l:6。
4.根据权利要求1所述的冷冻甜玉米饮料,其特征在于所述纤维素酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的5%,淀粉酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的4%,糖化酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的4%,蛋白酶的添加量为冷冻甜玉米粒质量的0.5%,玉米油的添加量为冷冻甜玉米粒质量的2%,冷冻甜玉米粒和水的质量比为l:4。
5.一种权利要求1-4任一权利要求所述的冷冻甜玉米饮料的制备方法,其特征在于所述制备方法步骤如下:
第一步:冷冻玉米粒与水混合,采用胶体磨进行处理成玉米浆;
第二步:向玉米浆中加入3~5%的纤维素酶,在温度为55~60℃、pH值为3.5~6.5的条件下酶解40~80min;
第三步:加入淀粉酶,在温度为85~90℃、pH值为5~9.5的条件下酶解80~100min;
第四步:加入蛋白酶和糖化酶,在温度为55~60℃、pH值为6.0~6.5的条件下酶解80~100min;
第五步:将酶解液加热至沸腾,保持5~10min,冷却后过滤,得到均匀的乳化液;
第六步:向乳化液中加入玉米油进行调配,经均质、杀菌、灌装,即得冷冻甜玉米饮料。
6.根据权利要求5所述的冷冻甜玉米饮料的制备方法,其特征在于所述第二步中,酶解温度为55℃,pH为6.3,时间为60min。
7.根据权利要求5所述的冷冻甜玉米饮料的制备方法,其特征在于所述第四步中,酶解温度为55℃,pH为6.5,时间为90min。
8.根据权利要求5所述的冷冻甜玉米饮料的制备方法,其特征在于所述第五步中,采用两次过滤,粗滤过120目筛,精滤过500目筛。
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