CN103704578B - 一种苦荞麦全营养米及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种苦荞麦全营养米及制备方法。苦荞麦经筛选、风选、去石、磁选清理之后，进行湿热处理工序：湿热处理工序将增压润麦工艺，常压蒸制工艺、低温真空干燥工艺三位一体的生产工艺在一个容器中完成；然后苦荞麦脱壳分离、碾米、抛光分级。用本发明的制备方法得到的苦荞麦全营养米米粒表面透明、光亮、洁净、卫生，美观，并有利货架期的延长。

Description

一种苦荞麦全营养米及制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，具体地说是一种苦荞麦全营养米及制备方法。

背景技术

现有的苦荞米现生产工艺：

一、清理工段：苦荞麦经筛选、风选、去石；该工段未采用苦荞麦机械磨擦碾削、抛光工艺。该工艺弊病：苦荞麦粒表面、灰尘、麦毛及氧化物不能有效去除，对成品的质量有一定影响。

二、浸泡、蒸制工段：将清理好的苦荞麦投入水池中，加水浸泡24小时，使水分充分吸收，用容器捞出、沥水。用常温、常压进行蒸制2小时。该工段弊病：

1、浸泡需要用大量的水；不能有效的节约、利用水资源；

2、浸泡的时间太长，苦荞所需水分不能吸收至苦荞内部，在蒸制后苦荞内部淀粉会出现为未糊化（白心）现象，在脱壳时里面的白心会脱落，造成成品率低、产品的营养成分流失、产品外观不好；

3、还需要对外排放总浸泡量的55%的水，苦荞经过24小时浸泡后的水里含有大量微生物、有机物等物质，直接排放对环境造成污染；

4、在浸泡过程中，苦荞会受气温、水温的影响，会产生大量的微生物及细菌，苦荞在浸泡过程中会出现酸败现象，产品质量受到影响；

5、苦荞浸泡时间太久，苦荞所含的营养成分大量的流失；

6、苦荞从浸泡的容器中捞出、搬运至甄子中进行蒸制，浪费人工了大量的人工，增加的人工生产成本。

发明内容：

本发明的目的是提供一种苦荞全营养米及制备方法，苦荞全营养米卫生、营养、健康、环保，延长保存期。

本发明的苦荞全营养米的制备方法分为3个工段：

一、清理工序

1）苦荞麦皮壳坚硬，经表面处理机的机械磨擦碾削作用，使苦荞麦坚硬的皮壳发生微量变形松动；

2）苦荞麦表面灰尘，麦毛及氧化物经表面处理机机械碾削摩擦及其负压喷风强力冲洗麦粒表面，去除苦荞麦表面的灰尘、麦毛及氧化物，起到了碾削摩擦、抛光的作用，使苦荞麦表面洁净；

3）苦荞麦经碾削摩擦抛光之后，再经风选，进一步清洗麦粒表面、灰尘、麦毛及氧化物，使苦荞麦表面更加光洁、卫生。

二、湿热处理工序：湿热处理工序将增压润麦工艺，常压蒸制工艺、低温真空干燥工艺三位一体的生产工艺在一个容器中完成：

1）增压润麦：按苦荞麦重量50～60%加水润麦3～4小时，润麦温度80～90℃，压力0.09～0.1MPa；

2）常压蒸制:在润麦的基础上为了对苦荞麦淀粉进一步糊化，使苦荞麦皮壳软化，苦荞麦粒硬化，进行蒸制，蒸制温度90～100℃，压力0.1～0.15MPa，时间1～1.5小时；

3)低温真空干燥：蒸制结束后，接着进行低温真空干燥，利用蒸制的余热及真空机的作用，使其加快水汽化的速度，干燥时间1～1.5小时,苦荞麦水分干燥至12%以内；

苦荞麦经湿热处理后，进入缓苏仓，进行自然缓苏时间2小时，结束后，进入脱壳工序；

三、苦荞麦脱壳分离、碾米、抛光分级：脱壳为胶辊两道脱壳；苦荞米与苦荞壳采用重力谷糙分离；然后进行2道色选异色米粒；2道抛光及分级；使苦荞麦米粒表面透明、光亮、洁净、卫生，美观。

并有利货架期的延长。

本发明根据苦荞麦淀粉糊化的特性，确定了润麦着水量、润麦温度、润麦时间，润麦压力，做到无污水排放，无苦荞成分溢出。润麦过程中营养成分在压力的作用下由麦粒表面向内部渗透，增加了苦荞麦营养的完整性及苦荞麦的吸水均匀性。经增压润麦工艺过程，使苦荞麦淀粉的含水率达到了苦荞麦淀粉糊化要求后，进行降低容器内的压力，使容器内的压力与大气压相等。使用的蒸制工艺对苦荞麦淀粉进一步糊化，使苦荞麦皮壳软化，种子硬化。蒸制工艺过程结束后，接着进行低温真空干燥，利用蒸制的余热，加上真空的作用，使其加快水汽化的速度，缩短干燥时间。

在增压润麦、常压蒸制，低温真空干燥过程中，是在缺氧状态下进行，可以杀死细菌，抑制细菌生长，使产品卫生、苦荞麦营养成分的完整性得到保证。

用本发明的制备方法得到的苦荞麦全营养米米粒表面透明、光亮、洁净、卫生，美观，并有利货架期的延长。

具体实施方式

实施例1：

本发明的苦荞全营养米的制备方法分为3个工段：

一、清理工序

1）苦荞麦皮壳坚硬，经表面处理机的机械磨擦碾削作用，使苦荞麦坚硬的皮壳发生微量变形松动；

2）苦荞麦表面灰尘、麦毛及氧化物经表面处理机机械碾削摩擦及其负压喷风强力冲洗麦粒表面，去除苦荞麦表面的灰尘、麦毛及氧化物，起到了碾削摩擦、抛光的作用，使苦荞麦表面洁净；

3）苦荞麦经碾削摩擦抛光之后，再经风选，进一步清洗麦粒表面、灰尘、麦毛及氧化物，使苦荞麦表面更加光洁、卫生。

二、湿热处理工序：湿热处理工序将增压润麦工艺、常压蒸制工艺、低温真空干燥工艺三位一体的生产工艺在一个容器中完成：

1）增压润麦：按苦荞麦重量50%加水时间3小时，润麦温度80℃，压力0.09MPa；

2）常压蒸制:在润麦的基础上为了对苦荞麦淀粉进一步糊化，使苦荞麦皮壳软化，苦荞麦粒硬化，进行蒸制，蒸制温度100℃，压力0.1MPa，时间1～1.5小时;

3)低温真空干燥：蒸制结束后，接着进行低温真空干燥，利用蒸制的余热及真空机的作用，使其加快水汽化的速度，干燥时间1小时,苦荞麦水分干燥至12%；

苦荞麦经湿热处理后，进入缓苏仓，进行自然缓苏时间2小时，结束后，进入脱壳工序；

三、苦荞麦脱壳分离、碾米、抛光分级：脱壳为胶辊两道脱壳；苦荞米与苦荞壳采用重力谷糙分离；然后进行2道色选异色米粒；2道抛光及分级；使苦荞麦米粒表面透明、光亮、洁净、卫生，美观。

并有利货架期的延长。

实施例2：

一、清理工序与实施例1相同。

二、湿热处理工序：湿热处理工序将增压润麦工艺，常压蒸制工艺、低温真空干燥工艺三位一体的生产工艺在一个容器中完成：

1）增压润麦：按苦荞麦重量60%加水润麦4小时，润麦温度90℃，压力0.1MPa；

2）常压蒸制:在润麦的基础上为了对苦荞麦淀粉进一步糊化，使苦荞麦皮壳软化，苦荞麦粒硬化，进行蒸制，蒸制温度90℃，压力0.15MPa，时间1.5小时；

3)低温真空干燥：蒸制结束后，接着进行低温真空干燥，利用蒸制的余热及真空机的作用，使其加快水汽化的速度，干燥时间1.5小时,苦荞麦水分干燥至12%；

苦荞麦经湿热处理后，进入缓苏仓，进行自然缓苏时间2小时，结束后，进入脱壳工序；

三、苦荞麦脱壳分离、碾米、抛光分级：脱壳为胶辊两道脱壳；苦荞米与苦荞壳采用重力谷糙分离；然后进行2道色选异色米粒；2道抛光及分级；使苦荞麦米粒表面透明、光亮、洁净、卫生，美观，并有利货架期的延长。

Claims (2)

1.一种苦荞麦全营养米的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

一、清理工序

1）苦荞麦皮壳坚硬，经表面处理机的机械磨擦碾削作用，使苦荞麦坚硬的皮壳发生微量变形松动；

2）苦荞麦表面灰尘、麦毛及氧化物经表面处理机机械碾削摩擦及其负压喷风强力冲洗麦粒表面，去除苦荞麦表面的灰尘、麦毛及氧化物，使苦荞麦表面洁净；

3）苦荞麦经碾削摩擦抛光之后，再经风选，进一步清洗麦粒表面、灰尘、麦毛及氧化物，使苦荞麦表面更加光洁、卫生；

二、湿热处理工序：湿热处理工序将增压润麦工艺，常压蒸制工艺、低温真空干燥工艺三位一体的生产工艺在一个容器中完成：

1）增压润麦：按苦荞麦重量50～60%加水润麦3～4小时，润麦温度80～90℃，压力0.09～0.1MPa；

2）常压蒸制:在润麦的基础上为了对苦荞麦淀粉进一步糊化，使苦荞麦皮壳软化，苦荞麦粒硬化，进行蒸制，蒸制温度90～100℃，压力0.1～0.15MPa，时间1～1.5小时；

3)低温真空干燥：蒸制结束后，接着进行低温真空干燥，利用蒸制的余热及真空机的作用，使其加快水汽化的速度，干燥时间1～1.5小时,苦荞麦水分干燥至12%以内；

苦荞麦经湿热处理后，进入缓苏仓，进行自然缓苏时间2小时，结束后，进入脱壳工序；

三、苦荞麦脱壳分离、碾米、抛光分级：脱壳为胶辊两道脱壳；苦荞米与苦荞壳采用重力谷糙分离；然后进行2道色选异色米粒；2道抛光及分级；使苦荞麦米粒表面透明、光亮、洁净、卫生，美观。

2.一种如权利要求1所述的苦荞麦全营养米的制备方法制备的苦荞麦全营养米。