CN109550546B - 一种有机大米的加工工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机大米的加工工艺流程，包括以下步骤：稻谷去杂、稻谷晾干、磁选清理、高温蒸谷、冷水浸泡、热风烘干、砻谷脱壳、谷糙分离、多级精碾、大米筛选和包装入库；本发明与现有的大米加工工艺相比，无需对大米进行多次抛光，保证了有机大米更高的营养价值，另外，在高温蒸谷的过程中也能有效的杀死稻谷内部的害虫以及抑制一些酶的活性，与现有技术相比也减少了消毒杀菌的步骤，延长了大米的储存期。总之，本发明与现有有机大米的加工工艺相比较，其大米商业价值更高，而且制备步骤相对简单，实用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及有机大米加工领域，具体涉及一种有机大米的加工工艺流程。
背景技术
有机大米指的是栽种稻米的过程中，使用天然有机的栽种方式，完全采用自然农耕法种出来的大米。有机大米必须是种植改良场推荐的良质米品种，而且在栽培过程中不能使用化学肥料，农药和生长调节剂等。有机大米与市场上普通大米相比，其铁质、镁质、钙质等微量元素及维生素C更多，而重金属及致癌的硝酸盐含量则较低。因此，在有机大米的加工过程中更多的是需要考虑如何更多保留大米中富含的铁质、镁质、钙质等微量元素及维生素C更多。如果利用现有的大米加工技术，无非主要包括初筛、烘干、复筛、清理、脱壳、谷糙分离、碾米、初分级、抛光、分筛、色选和包装入库等步骤。但是在大米抛光的过程中使得有机大米中的微量元素大量流失，使得与普通大米无多大区别，然而不对大米进行抛光，无法使得碾米后的米粒与附着在表面的碎糠有效分离。
专利号为CN105080635A的发明公开了一种有机大米的加工工艺流程，加工工艺流程包括稻谷→初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→糙米精选(厚度分级)→多级轻碾→白米分级→多级抛光→白米分级→白米精选(长度分级)→色选提纯→包装→入库；该发明开发的大米加工工艺流程虽然能够提供多种级别的大米，而且保证了低的碎米率，但是通过多级抛光，使得有机大米中的营养成分流失殆尽，实现不了本该有的商业价值。因此，发明一种能充分保留有机大米中营养成分的有机大米加工工艺流程是一项有待解决的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种大米精加工工艺用以解决大米抛光过程中营养成分损失严重的问题。
(二)技术方案
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种有机大米的加工工艺流程，包括以下步骤：
S1稻谷去杂：利用鼓风机去除稻谷中的碎草和干扁的稻壳，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
S2稻谷晾干：将去杂后的稻谷铺在干净的路面上，在太阳光下晾晒两天至含水量在22％-36％之间；
S3磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选1min；
S4高温蒸谷：通过传送带运输磁选后的稻谷进入高温蒸汽室，并将蒸汽发生器产生的高温蒸汽通向稻谷，将通过高温蒸汽室稻谷翻转后再次进行高温蒸汽处理，每次高温蒸汽处理的时间为20-25s；
S5冷水浸泡：将经过高温蒸谷的稻谷迅速放入冷水中浸泡1min后捞起沥干；
S6热风烘干：利用热风机对沥干后的稻谷进行烘干，并烘干至含水量不超过13％；
S7砻谷脱壳：将烘干后的稻谷放入砻谷机中进行加工，得到初步脱壳的大米；
S8谷糙分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离；
S9多级精碾：将糙米送入碾米机中进行多次精碾，使完全脱壳后并冷却至室温，获得大米成品；
S10大米筛选：将大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S11包装入库：将筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储。
优选地，所述步骤2中在太阳光下每晾晒2-3h后用竹耙进行翻动，并保证每天太阳光晾晒时间不低于8h。
优选地，所述步骤4中的高温蒸汽处理的温度为280-320℃。
优选地，所述步骤5中的冷水温度为5-10℃。
优选地，所述步骤6中的热风烘干的热风温度为35-40℃。
优选地，所述步骤8中的谷糙分离的分离率不低于98％。
优选地，所述步骤9中对完全脱壳的大米冷却方式是鼓入冷风冷却，并使得平均冷却速度在2-3℃/min。
(三)有益效果
本发明与现有的大米加工工艺相比，通过对大米进行短时间的高温蒸谷和冷水的急剧冷却，使得稻谷中的外壳先迅速膨胀并快速进行收缩，通过此类方式使得稻谷的外壳与胚乳层之间的出现间隙，降低了外壳与胚乳之间的黏着力，然后再通过砻谷脱壳和多次精碾即可达到完全脱壳的食用大米，无需对大米进行多次抛光，保证了有机大米高的营养价值。另外，在高温蒸谷的过程中也能有效的杀死稻谷内部的害虫以及抑制一些酶的活性，与现有技术相比也减少了消毒杀菌的步骤，延长了大米的储存期。总之，本发明与现有有机大米的加工工艺相比较，其大米商业价值更高，而且制备步骤相对简单，实用性更强。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种有机大米的加工工艺流程，包括如下步骤：
S1稻谷去杂：利用鼓风机去除稻谷中的碎草和干扁的稻壳，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
S2稻谷晾干：将去杂后的稻谷铺在干净的路面上，在太阳光下晾晒，晾晒过程中每晾晒2-3h后用竹耙进行翻动，并保证每天太阳光晾晒时间不低于8h，晾晒两天至含水量在22％-36％之间；
S3磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选1min；
S4高温蒸谷：通过传送带运输磁选后的稻谷进入高温蒸汽室，并将蒸汽发生器产生的300℃的高温蒸汽通向稻谷，将通过高温蒸汽室稻谷翻转后再次进行高温蒸汽处理，每次高温蒸汽处理的时间为22s；
S5冷水浸泡：将经过高温蒸谷的稻谷迅速放入温度为8℃的冷水中浸泡1min后捞起沥干；
S6热风烘干：利用热风机对沥干后的稻谷进行烘干，其热风烘干的热风温度为38℃，并烘干至含水量不超过13％；
S7砻谷脱壳：将烘干后的稻谷放入砻谷机中进行加工，得到初步脱壳的大米；
S8谷糙分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离，使得谷糙分离的分离率不低于98％；
S9多级精碾：将糙米送入碾米机中进行多次精碾，使完全脱壳后并鼓入冷风进行冷却，且保证平均冷却温度为2℃/min，冷却至室温，获得大米成品；
S10大米筛选：将大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S11包装入库：将筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储。
实施例2：
一种有机大米的加工工艺流程，包括如下步骤：
S1稻谷去杂：利用鼓风机去除稻谷中的碎草和干扁的稻壳，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
S2稻谷晾干：将去杂后的稻谷铺在干净的路面上，在太阳光下晾晒，晾晒过程中每晾晒2-3h后用竹耙进行翻动，并保证每天太阳光晾晒时间不低于8h，晾晒两天至含水量在22％-36％之间；
S3磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选1min；
S4高温蒸谷：通过传送带运输磁选后的稻谷进入高温蒸汽室，并将蒸汽发生器产生的290℃的高温蒸汽通向稻谷，将通过高温蒸汽室稻谷翻转后再次进行高温蒸汽处理，每次高温蒸汽处理的时间为25s；
S5冷水浸泡：将经过高温蒸谷的稻谷迅速放入温度为5℃的冷水中浸泡1min后捞起沥干；
S6热风烘干：利用热风机对沥干后的稻谷进行烘干，其热风烘干的热风温度为35℃，并烘干至含水量不超过13％；
S7砻谷脱壳：将烘干后的稻谷放入砻谷机中进行加工，得到初步脱壳的大米；
S8谷糙分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离，使得谷糙分离的分离率不低于98％；
S9多级精碾：将糙米送入碾米机中进行多次精碾，使完全脱壳后并鼓入冷风进行冷却，且保证平均冷却温度为2℃/min，冷却至室温，获得大米成品；
S10大米筛选：将大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S11包装入库：将筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储。
实施例3：
一种有机大米的加工工艺流程，包括如下步骤：
S1稻谷去杂：利用鼓风机去除稻谷中的碎草和干扁的稻壳，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
S2稻谷晾干：将去杂后的稻谷铺在干净的路面上，在太阳光下晾晒，晾晒过程中每晾晒2-3h后用竹耙进行翻动，并保证每天太阳光晾晒时间不低于8h，晾晒两天至含水量在22％-36％之间；
S3磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选1min；
S4高温蒸谷：通过传送带运输磁选后的稻谷进入高温蒸汽室，并将蒸汽发生器产生的280℃的高温蒸汽通向稻谷，将通过高温蒸汽室稻谷翻转后再次进行高温蒸汽处理，每次高温蒸汽处理的时间为20s；
S5冷水浸泡：将经过高温蒸谷的稻谷迅速放入温度为10℃的冷水中浸泡1min后捞起沥干；
S6热风烘干：利用热风机对沥干后的稻谷进行烘干，其热风烘干的热风温度为35℃，并烘干至含水量不超过13％；
S7砻谷脱壳：将烘干后的稻谷放入砻谷机中进行加工，得到初步脱壳的大米；
S8谷糙分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离，使得谷糙分离的分离率不低于98％；
S9多级精碾：将糙米送入碾米机中进行多次精碾，使完全脱壳后并鼓入冷风进行冷却，且保证平均冷却温度为2℃/min，冷却至室温，获得大米成品；
S10大米筛选：将大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S11包装入库：将筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储。
实施例4：
一种有机大米的加工工艺流程，包括如下步骤：
S1稻谷去杂：利用鼓风机去除稻谷中的碎草和干扁的稻壳，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
S2稻谷晾干：将去杂后的稻谷铺在干净的路面上，在太阳光下晾晒，晾晒过程中每晾晒2-3h后用竹耙进行翻动，并保证每天太阳光晾晒时间不低于8h，晾晒两天至含水量在22％-36％之间；
S3磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选1min；
S4高温蒸谷：通过传送带运输磁选后的稻谷进入高温蒸汽室，并将蒸汽发生器产生的310℃的高温蒸汽通向稻谷，将通过高温蒸汽室稻谷翻转后再次进行高温蒸汽处理，每次高温蒸汽处理的时间为25s；
S5冷水浸泡：将经过高温蒸谷的稻谷迅速放入温度为5℃的冷水中浸泡1min后捞起沥干；
S6热风烘干：利用热风机对沥干后的稻谷进行烘干，其热风烘干的热风温度为40℃，并烘干至含水量不超过13％；
S7砻谷脱壳：将烘干后的稻谷放入砻谷机中进行加工，得到初步脱壳的大米；
S8谷糙分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离，使得谷糙分离的分离率不低于98％；
S9多级精碾：将糙米送入碾米机中进行多次精碾，使完全脱壳后并鼓入冷风进行冷却，且保证平均冷却温度为3℃/min，冷却至室温，获得大米成品；
S10大米筛选：将大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S11包装入库：将筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储。
实施例5：
一种有机大米的加工工艺流程，包括如下步骤：
S1稻谷去杂：利用鼓风机去除稻谷中的碎草和干扁的稻壳，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
S2稻谷晾干：将去杂后的稻谷铺在干净的路面上，在太阳光下晾晒，晾晒过程中每晾晒2-3h后用竹耙进行翻动，并保证每天太阳光晾晒时间不低于8h，晾晒两天至含水量在22％-36％之间；
S3磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选1min；
S4高温蒸谷：通过传送带运输磁选后的稻谷进入高温蒸汽室，并将蒸汽发生器产生的320℃的高温蒸汽通向稻谷，将通过高温蒸汽室稻谷翻转后再次进行高温蒸汽处理，每次高温蒸汽处理的时间为25s；
S5冷水浸泡：将经过高温蒸谷的稻谷迅速放入温度为5℃的冷水中浸泡1min后捞起沥干；
S6热风烘干：利用热风机对沥干后的稻谷进行烘干，其热风烘干的热风温度为40℃，并烘干至含水量不超过13％；
S7砻谷脱壳：将烘干后的稻谷放入砻谷机中进行加工，得到初步脱壳的大米；
S8谷糙分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离，使得谷糙分离的分离率不低于98％；
S9多级精碾：将糙米送入碾米机中进行多次精碾，使完全脱壳后并鼓入冷风进行冷却，且保证平均冷却温度为3℃/min，冷却至室温，获得大米成品；
S10大米筛选：将大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S11包装入库：将筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储。
为对比本发明的有益效果，取实施例1至实施例5制备的有机大米和市场上普通的有机大米，并测取每百克大米中维生素B、维生素C、钙、铁、磷的含量，同时将取百克以上大米放入相同的潮湿空气中，记录大米防霉时间。以上实验数据记录如下表1：
表1
从表1中可以得到以下结论：(1)本发明工艺制备的有机大米中的微量营养元素更多，其营养价值更高；(2)本发明工艺制备的有机大米能够更长时间的储存，增加了保质期。
从以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种有机大米的加工工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1稻谷去杂：利用鼓风机去除稻谷中的碎草和干扁的稻壳，然后再利用振动筛选机去除稻谷中的砂粒；
S2稻谷晾干：将去杂后的稻谷铺在干净的路面上，在太阳光下晾晒两天至含水量在22％-36％之间；
S3磁选清理：利用磁选机在260mT的磁感应强度下磁选1min；
S4高温蒸谷：通过传送带运输磁选后的稻谷进入高温蒸汽室，并将蒸汽发生器产生的高温蒸汽通向稻谷，将通过高温蒸汽室稻谷翻转后再次进行高温蒸汽处理，高温蒸汽处理的温度为280-320℃，每次高温蒸汽处理的时间为20-25s；
S5冷水浸泡：将经过高温蒸谷的稻谷迅速放入冷水中浸泡1min后捞起沥干，冷水温度为5-10℃；
S6热风烘干：利用热风机对沥干后的稻谷进行烘干，并烘干至含水量不超过13％，热风烘干的热风温度为35-40℃；
S7砻谷脱壳：将烘干后的稻谷放入砻谷机中进行加工，得到初步脱壳的大米；
S8谷糙分离：利用谷糙分离机对初步脱壳的大米进行谷糙分离；
S9多级精碾：将糙米送入碾米机中进行多次精碾，使完全脱壳后并冷却至室温，获得大米成品；对完全脱壳的大米冷却方式是鼓入冷风冷却，并使得平均冷却速度在2-3℃/min；
S10大米筛选：将大米经过皮带线运输至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S11包装入库：将筛选后的大米进行称重包装，并放入米仓室中进行存储。
2.根据权利要求1所述的有机大米的加工工艺流程，其特征在于，所述步骤S2中在太阳光下每晾晒2-3h后用竹耙进行翻动，并保证每天太阳光晾晒时间不低于8h。
3.根据权利要求1所述的有机大米的加工工艺流程，其特征在于，所述步骤S8中的谷糙分离的分离率不低于98％。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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