CN110479401A - 一种有机大米的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种有机大米的加工工艺,涉及有机大米领域,水稻成熟后,将水稻用振动筛进行初次清理,去除水稻中夹杂的外壳、尘土、秸秆等杂物,将初次清理的水稻放入到去石机内,去除水稻中夹杂的石子、泥块等质量较重的杂质,通过振动筛初次清理、去石机去石、浸泡烘干、砻谷脱壳、糙米精选、糙米调质、用水湿润、碾米机碾米、多级抛光、色选分级和包装入库工艺步骤使大米效果更佳,并且糙米调质能够提高碾米的工艺效果、不仅碎米少,整精米率高,而且米色光洁、润滑,同时也可节省碾米的动力消耗。
Description
技术领域
本发明涉及有机大米领域,尤其涉及一种有机大米的加工工艺。
背景技术
有机大米指的是栽种稻米的过程中,使用天然有机的栽种方式,完全采用自然农耕法种出来的大米。有机大米必须是种植改良场推荐的良质米品种,而且在栽培过程中不能使用化学肥料,农药和生长调节剂等。有机大米与市场上普通大米相比,其铁质、镁质、钙质等微量元素及维生素C更多,而重金属及致癌的硝酸盐含量则较低。因此,在有机大米的加工过程中更多的是需要考虑如何更多保留大米中富含的铁质、镁质、钙质等微量元素及维生素C更多。如果利用现有的大米加工技术,无非主要包括初筛、烘干、复筛、清理、脱壳、谷糙分离、碾米、初分级、抛光、分筛、色选和包装入库等步骤。
但是在现有的有机大米加工工艺得到的大米并不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机大米的加工工艺,以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
一种有机大米的加工工艺,包括振动筛初次清理-去石机去石-浸泡烘干-砻谷脱壳-糙米精选-糙米调质-用水湿润-碾米机碾米-多级抛光-色选分级-包装入库工艺步骤,具体步骤如下:
(1)振动筛初次清理:水稻成熟后,将水稻用振动筛进行初次清理,去除水稻中夹杂的外壳、尘土、秸秆等杂物;
(2)去石机去石:将初次清理的水稻放入到去石机内,去除水稻中夹杂的石子、泥块等质量较重的杂质;
(3)浸泡烘干:将去石后的水稻放入冷水中浸泡2min,然后对其进行烘干,烘干至含水量不超过15%;
(4)砻谷脱壳:将烘干的水稻均匀的放入砻谷机中进行加工脱壳,得到脱壳后的大米;
(5)糙米精选:将谷糙混合物中的谷和糙进行分开,使用厚度分级机去除糙米或其他谷物中的不完善粒、虫蚀粒及破碎粒;
(6)糙米调质:净糙米进入头道碾米机之前,增设糙米调质工序,根据糙米调质前的水分、品质、温度、成品米的精度要求等相关参数,对糙米进行水分调质处理,控制润糙时间的长短;
(7)用水湿润并烘干:然后用水对米糙进行湿润1min,并且进行烘干;
(8)碾米机碾米:将糙米送入碾米机中进行多次精碾,使完全脱壳后并冷却至室温,获得大米初成品;
(9)多级抛光:大米初成品置于抛光机中进行抛光处理,获得大米成品;
(10)色选分级:将有机大米谷粒成品置于大米色选机中进行色选;然后置于分级机中进行筛选分级;
(11)包装入库:将大米进行包装然后入库。
所述振动筛初次清理过程中使用机械振动。
所述糙米调质时加质量分数为0.2%~0.6%的水,将糙米皮层的水分控制在16.5%~17.0%,皮层的水分与白米将粒水分梯度控制在2%~3%时,碾米工艺效果显著。
所述糙米调质润糙时间一般控制在20-40min。
所述浸泡烘干的热风温度为30-40℃。
本发明的有益效果是:
本发明以水稻为主要原料,通过振动筛初次清理、去石机去石、浸泡烘干、砻谷脱壳、糙米精选、糙米调质、用水湿润、碾米机碾米、多级抛光、色选分级和包装入库工艺步骤使大米效果更佳,并且糙米调质能够提高碾米的工艺效果、不仅碎米少,整精米率高,而且米色光洁、润滑,同时也可节省碾米的动力消耗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
一种有机大米的加工工艺,包括振动筛初次清理-去石机去石-浸泡烘干-砻谷脱壳-糙米精选-糙米调质-用水湿润-碾米机碾米-多级抛光-色选分级-包装入库工艺步骤,具体步骤如下:
(1)振动筛初次清理:水稻成熟后,将水稻用振动筛进行初次清理,去除水稻中夹杂的外壳、尘土、秸秆等杂物;
(2)去石机去石:将初次清理的水稻放入到去石机内,去除水稻中夹杂的石子、泥块等质量较重的杂质;
(3)浸泡烘干:将去石后的水稻放入冷水中浸泡2min,然后对其进行烘干,烘干至含水量不超过15%;
(4)砻谷脱壳:将烘干的水稻均匀的放入砻谷机中进行加工脱壳,得到脱壳后的大米;
(5)糙米精选:将谷糙混合物中的谷和糙进行分开,使用厚度分级机去除糙米或其他谷物中的不完善粒、虫蚀粒及破碎粒;
(6)糙米调质:净糙米进入头道碾米机之前,增设糙米调质工序,根据糙米调质前的水分、品质、温度、成品米的精度要求等相关参数,对糙米进行水分调质处理,控制润糙时间的长短;
(7)用水湿润并烘干:然后用水对米糙进行湿润1min,并且进行烘干;
(8)碾米机碾米:将糙米送入碾米机中进行多次精碾,使完全脱壳后并冷却至室温,获得大米初成品;
(9)多级抛光:大米初成品置于抛光机中进行抛光处理,获得大米成品;
(10)色选分级:将有机大米谷粒成品置于大米色选机中进行色选;然后置于分级机中进行筛选分级;
(11)包装入库:将大米进行包装然后入库。
振动筛初次清理过程中使用机械振动。
糙米调质时加质量分数为0.2%~0.6%的水,将糙米皮层的水分控制在16.5%~17.0%,皮层的水分与白米将粒水分梯度控制在2%~3%时,碾米工艺效果显著。
糙米调质润糙时间一般控制在20-40min。
浸泡烘干的热风温度为30-40℃。
工作原理:水稻成熟后,将水稻用振动筛进行初次清理,去除水稻中夹杂的外壳、尘土、秸秆等杂物;将初次清理的水稻放入到去石机内,去除水稻中夹杂的石子、泥块等质量较重的杂质;将去石后的水稻放入冷水中浸泡2min,然后对其进行烘干,烘干至含水量不超过15%;将烘干的水稻均匀的放入砻谷机中进行加工脱壳,得到脱壳后的大米;将谷糙混合物中的谷和糙进行分开,使用厚度分级机去除糙米或其他谷物中的不完善粒、虫蚀粒及破碎粒;净糙米进入头道碾米机之前,增设糙米调质工序,根据糙米调质前的水分、品质、温度、成品米的精度要求等相关参数,对糙米进行水分调质处理,控制润糙时间的长短;然后用水对米糙进行湿润1min,并且进行烘干;将糙米送入碾米机中进行多次精碾,使完全脱壳后并冷却至室温,获得大米初成品;大米初成品置于抛光机中进行抛光处理,获得大米成品;将有机大米谷粒成品置于大米色选机中进行色选;然后置于分级机中进行筛选分级;将大米进行包装然后入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种有机大米的加工工艺,其特征在于:包括振动筛初次清理-去石机去石-浸泡烘干-砻谷脱壳-糙米精选-糙米调质-用水湿润-碾米机碾米-多级抛光-色选分级-包装入库工艺步骤,具体步骤如下:
(1)振动筛初次清理:水稻成熟后,将水稻用振动筛进行初次清理,去除水稻中夹杂的外壳、尘土、秸秆等杂物;
(2)去石机去石:将初次清理的水稻放入到去石机内,去除水稻中夹杂的石子、泥块等质量较重的杂质;
(3)浸泡烘干:将去石后的水稻放入冷水中浸泡2min,然后对其进行烘干,烘干至含水量不超过15%;
(4)砻谷脱壳:将烘干的水稻均匀的放入砻谷机中进行加工脱壳,得到脱壳后的大米;
(5)糙米精选:将谷糙混合物中的谷和糙进行分开,使用厚度分级机去除糙米或其他谷物中的不完善粒、虫蚀粒及破碎粒;
(6)糙米调质:净糙米进入头道碾米机之前,增设糙米调质工序,根据糙米调质前的水分、品质、温度、成品米的精度要求等相关参数,对糙米进行水分调质处理,控制润糙时间的长短;
(7)用水湿润并烘干:然后用水对米糙进行湿润1min,并且进行烘干;
(8)碾米机碾米:将糙米送入碾米机中进行多次精碾,使完全脱壳后并冷却至室温,获得大米初成品;
(9)多级抛光:大米初成品置于抛光机中进行抛光处理,获得大米成品;
(10)色选分级:将有机大米谷粒成品置于大米色选机中进行色选;然后置于分级机中进行筛选分级;
(11)包装入库:将大米进行包装然后入库。
2.根据权利要求1所述的一种有机大米的加工工艺,其特征在于:所述振动筛初次清理过程中使用机械振动。
3.根据权利要求1所述的一种有机大米的加工工艺,其特征在于:所述糙米调质时加质量分数为0.2%~0.6%的水,将糙米皮层的水分控制在16.5%~17.0%,皮层的水分与白米将粒水分梯度控制在2%~3%时,碾米工艺效果显著。
4.根据权利要求1所述的一种有机大米的加工工艺,其特征在于:所述糙米调质润糙时间一般控制在20-40min。
5.根据权利要求1所述的一种有机大米的加工工艺,其特征在于:所述浸泡烘干的热风温度为30-40℃。
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