CN109092398A - 一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法 - Google Patents

一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109092398A
CN109092398A CN201810792595.7A CN201810792595A CN109092398A CN 109092398 A CN109092398 A CN 109092398A CN 201810792595 A CN201810792595 A CN 201810792595A CN 109092398 A CN109092398 A CN 109092398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rice
paddy
essential oil
pulse microwave
impurity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810792595.7A
Other languages
English (en)
Inventor
杜宗常
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peixian Yulong Cereals And Oils Industry And Trade Co Ltd
Original Assignee
Peixian Yulong Cereals And Oils Industry And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peixian Yulong Cereals And Oils Industry And Trade Co Ltd filed Critical Peixian Yulong Cereals And Oils Industry And Trade Co Ltd
Priority to CN201810792595.7A priority Critical patent/CN109092398A/zh
Publication of CN109092398A publication Critical patent/CN109092398A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
    • B02B5/02—Combined processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A23B9/06—Preserving by irradiation or electric treatment without heating effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/02—Dry treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/04—Wet treatment, e.g. washing, wetting, softening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content

Abstract

本发明公开了一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法，包括以下步骤，初筛、除杂、烘干、去湿、砻谷去壳、碾米、先雾化润湿再干燥、碾压、抛光、色选、分级、包装储藏、脉冲微波防虫防霉工艺，将收获的稻谷筛选,首先根据稻谷与杂质的不同宽度和厚度，选用筛孔合适的筛选机械筛除与谷粒大小不同的杂质，然后进行精选，根据稻谷与杂质在长度上的不同进行分离，再继续风选，将质轻的杂质(如谷壳、稻秆、不实粒)在上升或水平气流中被风力带走而与稻谷分离。本发明具有良好的抑菌、延缓陈化效果，可抑制菌落的产生和大米脂肪酸的生成，对害虫、寄生曲霉的致死率高，脉冲微波处理降低了害虫虫卵孵化率，使其生存能力下降。

Description

一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法。
背景技术
随着我国稻谷产量的逐步上升，以及消费者对精制大米的需求，促使很多的大米加工企业的快速发展。现在人们要求精制的大米的质量要求越来越高，例如米粒大小均匀、颗粒大、表面白净、无农药残留等等。
大米是人们日常生活中最重要的一种粮食作物，在稻米的加工过程中，稻谷经过清理、砻谷脱壳、再碾去米糠，得到精品白米。人们越来越关注大米的营养、品质和安全问题，因此绿色、环保、节能的保鲜技术逐渐受到人们的重视。稻米储藏过程中的容易出现虫害和霉变，难以满足人们对绿色健康食品的要求。而微波具有穿透性，对害虫具有较好的杀灭效果，并且能有效的抑制霉菌等有害微生物。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法。
本发明提出的一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法，包括以下步骤：
S1：对大米进行初选，除去大米中的碎石，稻壳等杂质；
S2：对已经除去杂质还不够干燥的大米进行加热烘干；
S3：干燥稻谷放入砻谷机稻谷脱壳，然后需将砻谷后的物料(糙米、稻谷与谷壳的混合物)先经风选将谷壳分离；
S4：对脱壳不完全的稻谷先雾化润湿再干燥，最后进行碾压工作；
S5：大米初成品表面雾喷一层复合精油，然后抛光、色选、分级筛选，最后真空包装储藏；
S6：对包装好的大米成品进行脉冲微波防虫防霉工艺。
优选地，所述S1将收获的稻谷筛选,首先根据稻谷与杂质的不同宽度和厚度，选用筛孔合适的筛选机械筛除与谷粒大小不同的杂质，然后进行精选，根据稻谷与杂质在长度上的不同进行分离，再继续风选，将质轻的杂质(如谷壳、稻秆、不实粒)在上升或水平气流中被风力带走而与稻谷分离，最后进行磁选，对稻谷中混杂的磁性金属，可利用吸铁设备予以清除，然后将筛选干净的稻谷摊放在干燥房内，稻谷摊放厚度为0.9-1.5cm。
优选地，所述S2通过干燥房内设置的鼓热风机通入35-45℃的热风，对摊放的稻谷进行干燥处理，每次干燥0.9-1.1h，翻动、冷却15-20min后再次干燥，直至稻谷含水率为13-18％，再送入42-48℃的微波烘干设备中处理至含水率为11-12％，冷却至室温。
优选地，所述S3将中所得干燥稻谷放入砻谷机稻谷脱壳，然后需将砻谷后的物料(糙米、稻谷与谷壳的混合物)先经风选将谷壳分离，再用谷糙分离设备将稻谷与糙米分开，并将未脱壳的稻谷重新回入砻谷机加工，再通过以雾化的形式向糙米中均匀喷洒浓度为1-2％双氧水，然后放入碾米机中，在120-130W高压汞灯的紫外光下照射20-30min，轻碾除去糙米皮层，使脱壳率为60-70％，得到半成品。
优选地，S4通过先对半成品进行雾化润湿，再放入250-300℃的蒸汽中加热5-10s，经过-10-3℃的冷风干燥，使半成品含水率为12-14％；再放入碾米机中再次碾压，使其完全脱壳，冷却至室温，得到大米初成品。
优选地，所述S5将大蒜精油与肉桂精油以体积比1.1:2.4混合，制成复合精油；向大米初成品表面雾喷一层复合精油，再放入抛光机中进行抛光处理，获得大米成品；再经过大米色选机进行色选，再用分级机筛选分级，最后用真空包装机进行真空包装储藏。
优选地，所述S6在大米储藏期间对其进行脉冲微波作用，其中微波剂量为7-8w/g、脉冲宽度为300-350ms、间歇时间为50-55ms、脉冲微波总时间为30-35s，对害虫、霉菌的致死率高，得到品质良好的大米。
本发明中的有益效果为：
1、通过初选、除杂的设置能够将稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质清除出去，加工过程中清除不净，不仅影响安全生产,降低稻米质量,而且有害人体健康,另外烘干和去湿工艺有效将大米中的水分去除，方便去壳工作的进行，能够有效将大米胚乳与稻壳有效分离，减小大米胚乳和稻壳的粘结性。
2、通过砻谷去壳、碾米的设置能够将机械碾压与紫外光照射相结合，通过紫外光的作用，提高大米表面残留的农药的降解速度和程度，同时小剂量的双氧水起到辅助的效果，处理后的大米食用安全性好。
3、通过将大蒜精油与肉桂精油混合得到复合精油，大蒜精油对黄曲霉具有良好的抑制作用，该复合精油对大米具有良好的抑菌、延缓陈化效果，可抑制菌落的产生和大米脂肪酸的生成。
4、通过在大米储藏期间，用脉冲微波对其进行防虫防霉处理，脉冲微波导致害虫神经传导异常、行为紊乱，对害虫、寄生曲霉的致死率高，脉冲微波处理降低了害虫虫卵孵化率，使其生存能力下降，所得大米品质良好。
附图说明
图1为本发明提出的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺的流程示意图；
图2为本发明提出的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺的初筛、除杂示意图；
图3为本发明提出的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺的砻谷去壳、碾米示意图；
图4为本发明提出的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺的抛光、色选、分级、包装储藏示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-4，一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括以下步骤：
S1：将收获的稻谷筛选,首先根据稻谷与杂质的不同宽度和厚度，选用筛孔合适的筛选机械筛除与谷粒大小不同的杂质，然后进行精选，根据稻谷与杂质在长度上的不同进行分离，再继续风选，将质轻的杂质(如谷壳、稻秆、不实粒)在上升或水平气流中被风力带走而与稻谷分离，最后进行磁选，对稻谷中混杂的磁性金属，可利用吸铁设备予以清除，然后将筛选干净的稻谷摊放在干燥房内，稻谷摊放厚度为0.9-1.5cm；
S2：通过干燥房内设置的鼓热风机通入35-45℃的热风，对摊放的稻谷进行干燥处理，每次干燥0.9-1.1h，翻动、冷却15-20min后再次干燥，直至稻谷含水率为13-18％，再送入42-48℃的微波烘干设备中处理至含水率为11-12％，冷却至室温；
S3：将中所得干燥稻谷放入砻谷机稻谷脱壳，然后需将砻谷后的物料(糙米、稻谷与谷壳的混合物)先经风选将谷壳分离，再用谷糙分离设备将稻谷与糙米分开，并将未脱壳的稻谷重新回入砻谷机加工，再通过以雾化的形式向糙米中均匀喷洒浓度为1-2％双氧水，然后放入碾米机中，在120-130W高压汞灯的紫外光下照射20-30min，轻碾除去糙米皮层，使脱壳率为60-70％，得到半成品；
S4：通过先对半成品进行雾化润湿，再放入250-300℃的蒸汽中加热5-10s，经过-10-3℃的冷风干燥，使半成品含水率为12-14％；再放入碾米机中再次碾压，使其完全脱壳，冷却至室温，得到大米初成品；
S5：将大蒜精油与肉桂精油以体积比1.1:2.4混合，制成复合精油；向大米初成品表面雾喷一层复合精油，再放入抛光机中进行抛光处理，获得大米成品；再经过大米色选机进行色选，再用分级机筛选分级，最后用真空包装机进行真空包装储藏；
S6：在大米储藏期间对其进行脉冲微波作用，其中微波剂量为7.0-7.4w/g、脉冲宽度为300-324ms间歇时间为50-55ms、脉冲微波总时间为30-35s，对害虫、霉菌的致死率高，得到品质良好的大米。
实施例2：
参照图1-4，一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括以下步骤：
S1：将收获的稻谷筛选,筛选过程和实施例1保持一致，然后将筛选干净的稻谷摊放在干燥房内，稻谷摊放厚度为0.9-1.5cm；
S2：通过干燥房内设置的鼓热风机通入35-45℃的热风，对摊放的稻谷进行干燥处理,过程和实施例1保持一致；
S3：将中所得干燥稻谷放入砻谷机稻谷脱壳，过程和实施例1保持一致；
S4：通过先对半成品进行雾化润湿，再放入碾米机中再次碾压，使其完全脱壳，冷却至室温，得到大米初成品，过程和实施例1保持一致；
S5：将大蒜精油与肉桂精油以体积比1.1:2.4混合，制成复合精油；向大米初成品表面雾喷一层复合精油，再放入抛光机中进行抛光处理，获得大米成品；再经过大米色选机进行色选，再用分级机筛选分级，最后用真空包装机进行真空包装储藏；
S6：在大米储藏期间对其进行脉冲微波作用，其中微波剂量为7.5-8w/g、脉冲宽度为325-350ms、间歇时间为50-55ms、脉冲微波总时间为30-35s，对害虫、霉菌的致死率高，得到品质良好的大米。
本发明中，S1将收获的稻谷筛选,首先根据稻谷与杂质的不同宽度和厚度，选用筛孔合适的筛选机械筛除与谷粒大小不同的杂质，然后进行精选，根据稻谷与杂质在长度上的不同进行分离，再继续风选，将质轻的杂质(如谷壳、稻秆、不实粒)在上升或水平气流中被风力带走而与稻谷分离，最后进行磁选，对稻谷中混杂的磁性金属，可利用吸铁设备予以清除，然后将筛选干净的稻谷摊放在干燥房内，稻谷摊放厚度为0.9-1.5cm。
S2通过干燥房内设置的鼓热风机通入35-45℃的热风，对摊放的稻谷进行干燥处理，每次干燥0.9-1.1h，翻动、冷却15-20min后再次干燥，直至稻谷含水率为13-18％，再送入42-48℃的微波烘干设备中处理至含水率为11-12％，冷却至室温，，通过初选、除杂的设置能够将稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质清除出去，加工过程中清除不净，不仅影响安全生产,降低稻米质量,而且有害人体健康,另外烘干和去湿工艺有效将大米中的水分去除，方便去壳工作的进行，能够有效将大米胚乳与稻壳有效分离，减小大米胚乳和稻壳的粘结性，S3将中所得干燥稻谷放入砻谷机稻谷脱壳，然后需将砻谷后的物料(糙米、稻谷与谷壳的混合物)先经风选将谷壳分离，再用谷糙分离设备将稻谷与糙米分开，并将未脱壳的稻谷重新回入砻谷机加工，再通过以雾化的形式向糙米中均匀喷洒浓度为1-2％双氧水，然后放入碾米机中，在120-130W高压汞灯的紫外光下照射20-30min，轻碾除去糙米皮层，使脱壳率为60-70％，得到半成品，通过砻谷去壳、碾米的设置能够将机械碾压与紫外光照射相结合，通过紫外光的作用，提高大米表面残留的农药的降解速度和程度，同时小剂量的双氧水起到辅助的效果，处理后的大米食用安全性好。
S4通过先对半成品进行雾化润湿，再放入250-300℃的蒸汽中加热5-10s，经过-10-3℃的冷风干燥，使半成品含水率为12-14％；再放入碾米机中再次碾压，使其完全脱壳，冷却至室温，得到大米初成品，S5将大蒜精油与肉桂精油以体积比1.1:2.4混合，制成复合精油；向大米初成品表面雾喷一层复合精油，通过将大蒜精油与肉桂精油混合得到复合精油，大蒜精油对黄曲霉具有良好的抑制作用，该复合精油对大米具有良好的抑菌、延缓陈化效果，可抑制菌落的产生和大米脂肪酸的生成，再放入抛光机中进行抛光处理，获得大米成品；再经过大米色选机进行色选，再用分级机筛选分级，最后用真空包装机进行真空包装储藏，S6在大米储藏期间对其进行脉冲微波作用，其中微波剂量为7-8w/g、脉冲宽度为300-350ms、间歇时间为50-55ms、脉冲微波总时间为30-35s，对害虫、霉菌的致死率高，得到品质良好的大米，通过在大米储藏期间，用脉冲微波对其进行防虫防霉处理，脉冲微波导致害虫神经传导异常、行为紊乱，对害虫、寄生曲霉的致死率高，脉冲微波处理降低了害虫虫卵孵化率，使其生存能力下降，所得大米品质良好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对大米进行初选，除去大米中的碎石，稻壳等杂质；
S2：对已经除去杂质还不够干燥的大米进行加热烘干；
S3：干燥稻谷放入砻谷机稻谷脱壳，然后需将砻谷后的物料(糙米、稻谷与谷壳的混合物)先经风选将谷壳分离；
S4：对脱壳不完全的稻谷先雾化润湿再干燥，最后进行碾压工作；
S5：大米初成品表面雾喷一层复合精油，然后抛光、色选、分级筛选，最后真空包装储藏；
S6：脉冲微波防虫防霉工艺。
2.根据权利要求1所述的一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法，其特征在于，所述S1将收获的稻谷筛选,首先根据稻谷与杂质的不同宽度和厚度，选用筛孔合适的筛选机械筛除与谷粒大小不同的杂质，然后进行精选，根据稻谷与杂质在长度上的不同进行分离，再继续风选，将质轻的杂质(如谷壳、稻秆、不实粒)在上升或水平气流中被风力带走而与稻谷分离，最后进行磁选，对稻谷中混杂的磁性金属，可利用吸铁设备予以清除，然后将筛选干净的稻谷摊放在干燥房内，稻谷摊放厚度为0.9-1.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法，其特征在于，所述S2通过干燥房内设置的鼓热风机通入35-45℃的热风，对摊放的稻谷进行干燥处理，每次干燥0.9-1.1h，翻动、冷却15-20min后再次干燥，直至稻谷含水率为13-18％，再送入42-48℃的微波烘干设备中处理至含水率为11-12％，冷却至室温。
4.根据权利要求1所述的一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法，其特征在于，所述S3将中所得干燥稻谷放入砻谷机稻谷脱壳，然后需将砻谷后的物料(糙米、稻谷与谷壳的混合物)先经风选将谷壳分离，再用谷糙分离设备将稻谷与糙米分开，并将未脱壳的稻谷重新回入砻谷机加工，再通过以雾化的形式向糙米中均匀喷洒浓度为1-2％双氧水，然后放入碾米机中，在120-130W高压汞灯的紫外光下照射20-30min，轻碾除去糙米皮层，使脱壳率为60-70％，得到半成品。
5.根据权利要求1所述的一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法，其特征在于，所述S4通过先对半成品进行雾化润湿，再放入250-300℃的蒸汽中加热5-10s，经过-10-3℃的冷风干燥，使半成品含水率为12-14％；再放入碾米机中再次碾压，使其完全脱壳，冷却至室温，得到大米初成品。
6.根据权利要求1所述的一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法，其特征在于，所述S5将大蒜精油与肉桂精油以体积比1.1:2.4混合，制成复合精油；向大米初成品表面雾喷一层复合精油，再放入抛光机中进行抛光处理，获得大米成品；再经过大米色选机进行色选，再用分级机筛选分级，最后用真空包装机进行真空包装储藏。
7.根据权利要求1所述的一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法，其特征在于，所述S6在大米储藏期间对其进行脉冲微波作用，其中微波剂量为7-8w/g、脉冲宽度为300-350ms、间歇时间为50-55ms、脉冲微波总时间为30-35s，对害虫、霉菌的致死率高，得到品质良好的大米。
CN201810792595.7A 2018-07-18 2018-07-18 一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法 Pending CN109092398A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810792595.7A CN109092398A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810792595.7A CN109092398A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109092398A true CN109092398A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64846842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810792595.7A Pending CN109092398A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109092398A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110237887A (zh) * 2019-07-02 2019-09-17 扬州中月米业有限公司 一种不断米大米加工工艺
CN111482220A (zh) * 2020-04-20 2020-08-04 安庆常润米业股份有限公司 一种优质环保大米加工生产方法
CN111701637A (zh) * 2020-06-11 2020-09-25 安庆常润米业股份有限公司 一种精制大米加工方法
CN112058350A (zh) * 2020-08-28 2020-12-11 天津黄庄稻香米业有限公司 一种防病虫害大米的加工方法
CN112108203A (zh) * 2020-08-27 2020-12-22 安徽省勤龙米业有限公司 一种大米加工方法
CN112604736A (zh) * 2020-11-12 2021-04-06 寿县万达粮油食品有限公司 一种高效率的大米加工方法
CN113210034A (zh) * 2021-05-25 2021-08-06 黑龙江省农业科学院水稻研究所 一种水稻清理及加工装置
CN114471791A (zh) * 2022-01-04 2022-05-13 株洲佳家生态农业有限公司 一种优质大米的加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101342502A (zh) * 2008-08-11 2009-01-14 银川长湖嘉禾科工贸有限公司 一种石磨制粉小麦清理分级工艺
CN103894255A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 青岛宏昌食品有限公司 面粉厂的制粉小麦清理工艺
CN104028329A (zh) * 2014-06-12 2014-09-10 贵州凤冈县神农米业有限公司 一种营养大米的加工方法
CN104668021A (zh) * 2015-03-10 2015-06-03 安徽天利粮油集团股份有限公司 一种大米的筛选方法
CN105747109A (zh) * 2016-02-27 2016-07-13 德宏小匡粮油食品有限公司 一种保健大米的加工方法
CN107282166A (zh) * 2017-06-29 2017-10-24 安徽联邦农业科技有限公司 一种大米深加工的工艺及特点
CN107362852A (zh) * 2017-07-26 2017-11-21 安徽省福宁米业有限公司 一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101342502A (zh) * 2008-08-11 2009-01-14 银川长湖嘉禾科工贸有限公司 一种石磨制粉小麦清理分级工艺
CN103894255A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 青岛宏昌食品有限公司 面粉厂的制粉小麦清理工艺
CN104028329A (zh) * 2014-06-12 2014-09-10 贵州凤冈县神农米业有限公司 一种营养大米的加工方法
CN104668021A (zh) * 2015-03-10 2015-06-03 安徽天利粮油集团股份有限公司 一种大米的筛选方法
CN105747109A (zh) * 2016-02-27 2016-07-13 德宏小匡粮油食品有限公司 一种保健大米的加工方法
CN107282166A (zh) * 2017-06-29 2017-10-24 安徽联邦农业科技有限公司 一种大米深加工的工艺及特点
CN107362852A (zh) * 2017-07-26 2017-11-21 安徽省福宁米业有限公司 一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110237887A (zh) * 2019-07-02 2019-09-17 扬州中月米业有限公司 一种不断米大米加工工艺
CN111482220A (zh) * 2020-04-20 2020-08-04 安庆常润米业股份有限公司 一种优质环保大米加工生产方法
CN111701637A (zh) * 2020-06-11 2020-09-25 安庆常润米业股份有限公司 一种精制大米加工方法
CN112108203A (zh) * 2020-08-27 2020-12-22 安徽省勤龙米业有限公司 一种大米加工方法
CN112058350A (zh) * 2020-08-28 2020-12-11 天津黄庄稻香米业有限公司 一种防病虫害大米的加工方法
CN112604736A (zh) * 2020-11-12 2021-04-06 寿县万达粮油食品有限公司 一种高效率的大米加工方法
CN113210034A (zh) * 2021-05-25 2021-08-06 黑龙江省农业科学院水稻研究所 一种水稻清理及加工装置
CN113210034B (zh) * 2021-05-25 2022-05-20 黑龙江省农业科学院水稻研究所 一种水稻清理及加工装置
CN114471791A (zh) * 2022-01-04 2022-05-13 株洲佳家生态农业有限公司 一种优质大米的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109092398A (zh) 一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法
KR101231000B1 (ko) 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법
CN105080636B (zh) 一种加工全营养发芽糙米和发芽白米的生产方法
CN107362852A (zh) 一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法
CN107042132A (zh) 一种改进的香米加工生产方法
CN105344411B (zh) 一种荞麦高精米率加工工艺
CN107051619A (zh) 一种大米生产加工方法
CN109092397A (zh) 一种提高大米蒸煮品质的加工方法
CN107467516A (zh) 一种优质稻米精加工生产方法
DE602004004121T2 (de) Olivenpulver
CN106069665A (zh) 一种具有奶香味豆芽的培育方法
CN108201908A (zh) 一种即食玉米粉制备方法
KR102367920B1 (ko) 특화된 발아통밀가루 제조 방법
CN110786449A (zh) 一种营养大米的加工方法
CN105478184B (zh) 一种荞麦脱壳工艺
CN109567023A (zh) 一种碱蓬大米及其制备方法
CN105536913B (zh) 一种荞麦米加工工艺
CN107455666A (zh) 一种耐贮存营养大米的加工方法
RU2292166C1 (ru) Способ производства порошка из сахарной свеклы
CN105414041B (zh) 一种荞米加工新工艺
CN108925724A (zh) 一种豆皮茶的制作方法
CN109275846A (zh) 一种天然食品及其制备方法
US897181A (en) Method of preparing food materials for use.
KR102060402B1 (ko) 엽채류 조분쇄물을 포함하는 김 및 이의 제조방법
RU2236151C2 (ru) Способ производства зерновых хлопьев

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181228