CN105728084B - 一种大米加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大米加工工艺，包括以下步骤，初筛→烘干→复筛→清理→脱壳→谷糙分离→碾米→初分级→抛光→分筛→色选→计量包装并入库储藏，烘干的过程具体为初筛后的稻谷先送入热风烘干机在40‑45℃下进行烘干处理直至含水量为15‑18%，再将热风烘干干燥后的稻谷送入微波烘干设备进行烘干处理直至含水量小于13%。本发明的烘干方式采用热风烘干和微波烘干相结合，降低生产设备成本，提高生产效率，更重要的是可以增加大米可溶性支链淀粉含量，使大米具有良好的口感。

Description

一种大米加工工艺
技术领域
本发明涉及的是大米加工领域，尤其涉及的是一种大米加工工艺。
背景技术
大米是我国居民的主要粮食，目前大米的加工方式是直接采用已经晒干的原料进行加工，而不能够通过直接将收割的稻谷直接运输至生产线进行烘干并进行后续加工，严重影响稻谷加工成大米的生产效率，大量潮湿稻谷的滞留还需要占用大量的稻谷晒干和存储空间，提高对种植和加工场地的要求；另外稻谷在晒干过程，将参入新的杂质，增加大米加工设备的负担，降低其使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高加工效率、减少企业负担，提高大米品级，保证大米光泽度和口感的大米加工工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种大米加工工艺，包括以下步骤，初筛→烘干→复筛→清理→脱壳→谷糙分离→碾米→初分级→抛光→分筛→色选→冷却→计量包装并入库储藏；
S1初筛：刚收割的稻谷通过扬风机除去杂草及灰尘；
S2烘干：初筛后的稻谷送入热风烘干机在40-45℃下进行烘干处理直至含水量为15-18%，再将热风烘干干燥后的稻谷送入微波烘干设备进行烘干处理直至含水量小于13%；
S3复筛：将经步骤S2烘干处理的稻谷送入稻谷筛选机去除大杂质；
S4清理：稻谷通过具有磁选功能的振动清理筛式去石机清理掉小杂质、碎石和金属；
S5脱壳：清理后稻谷送入砻谷机内进行去壳处理；
S6谷糙分离：脱壳后的糙米通过输送带送至重力谷糙分离机进行谷糙分离；
S7碾米：糙米送入碾米机轻碾去除糙米表面的皮层；
S8初分级：将大米送入白米分级筛进行初分级整理；
S9抛光：经初分级后的大米送入大米抛光机，檫除大米表面的浮糠；
S10分筛：将抛光后的大米再次送入白米分级筛进行分级整理；
S11色选：分筛后的大米输送至色选机进行色选，除去黄米和不合格大米；
S12计量包装并入库储藏：将色选后的大米通过电子称计量并真空包装送入仓库储藏。
优选的，微波烘干设备的工作温度为40-45℃。
优选的，经过步骤S2烘干处理后的稻谷含水量低于13%。
优选的，步骤S11色选直至大米中黄米含量小于1%。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明直接将新收割的稻谷经扬风机除去杂草及灰尘再依次送入热风烘干机和微波烘干设备进行烘干处理，减少了稻谷人工晒干用地，避免稻谷参入新杂质增加加工设备负担，提高大米加工设备的使用寿命。
稻谷经过微波烘干设备进行微波烘干处理，可以提高稻谷可溶性支链淀粉含量，使得经本加工工艺加工的大米具有良好的口感。同时烘干方式采用的热风烘干和微波烘干相结合，降低生产设备成本，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
实施例1
一种大米加工工艺，包括以下步骤，初筛→烘干→复筛→清理→脱壳→谷糙分离→碾米→初分级→抛光→分筛→色选→计量包装并入库储藏。
初筛：刚收割的稻谷直接通过扬风机除去杂草及灰尘等轻量的杂质，同时还可以减少其含水量。
烘干：将初筛后的稻谷先送入热风烘干机在40℃下进行烘干处理直至含水量为15%，再将热风烘干干燥后的稻谷送入微波烘干设备进行烘干处理直至其含水量为12%，其中微波烘干设备的工作温度为50℃。稻谷经过微波烘干设备进行微波烘干处理，可以提高稻谷可溶性支链淀粉含量，使得经本加工工艺加工的大米具有良好的口感。热风烘干机的成本和容量更大，而微波烘干设备的成本高且容量较低，因此采用热风烘干和微波烘干设备科学合理结合使用，如微波烘干设备单次工作时间小于烘干机单次工作时间，不仅能够实现资源利用最大化，更重要是能够有效降低加工设备成本，提高加工效率。
复筛：含水量为12%的稻谷送入稻谷筛选机去除大的碎石、沙粒等大杂质。
清理：稻谷通过具有磁选功能的振动清理筛式去石机清理掉碎石片、金属等小杂质，可以先进入净谷仓存储。
脱壳：将净谷仓的稻谷送入砻谷机内进行去壳处理。
谷糙分离：糙米通过输送带送至重力谷糙分离机进行谷糙分离。
碾米：糙米送入多级碾米机去除糙米表面的皮层，通过多级调压碾米，可以有效减少碾米过程中破碎和裂纹，降低碎米率，提高整米率。
初分级：将大米送入白米分级筛进行初分级整理。
抛光：经初分级后的大米送入大米抛光机，檫除大米表面的浮糠。
分筛：将抛光的大米再次送入白米分级筛进行分级整理，通过二分级整理，能够筛选出整粒的大米即高档大米，将大米分级存储，有助于适用不同消费者需求，提高其市场价值。
色选：分筛后的大米输送至色选机进行色选，除去黄米和不合格大米，直至其中黄米含量小于1%，提高大米的纯度，进一步保证大米的档次。
计量包装并入库储藏：将色选后的大米先送至凉米仓冷却至常温，再通过电子称称量计量并使用封装机自主真空封装送入仓库储藏。
实施例2
本实施例的加工方法与实施例1的过程一致，但是其中热风烘干机的工作温度为50℃，微波烘干设备的工作温度为45℃。稻谷在经过烘干处理后，稻谷的含水量达到13%。
实施例3
本实施例的加工方法与实施例1的过程一致，但是其中热风烘干机的工作温度为48℃，微波烘干设备的工作温度为47℃。稻谷在经过烘干处理后，稻谷的含水量达到13%。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种大米加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，初筛→烘干→复筛→清理→脱壳→谷糙分离→碾米→初分级→抛光→分筛→色选→冷却→计量包装并入库储藏；
S1初筛：刚收割的稻谷通过扬风机除去杂草及灰尘；
S2烘干：初筛后的稻谷送入热风烘干机在40-45℃下进行烘干处理直至含水量为15-18%，再将热风烘干干燥后的稻谷送入微波烘干设备进行烘干处理直至含水量小于13%；
S3复筛：将经步骤S2烘干处理的稻谷送入稻谷筛选机去除大杂质；
S4清理：稻谷通过具有磁选功能的振动清理筛式去石机清理掉小杂质、碎石和金属；
S5脱壳：清理后稻谷送入砻谷机内进行去壳处理；
S6谷糙分离：脱壳后的糙米通过输送带送至重力谷糙分离机进行谷糙分离；
S7碾米：糙米送入碾米机轻碾去除糙米表面的皮层；
S8初分级：将大米送入白米分级筛进行初分级整理；
S9抛光：经初分级后的大米送入大米抛光机，檫除大米表面的浮糠；
S10分筛：将抛光后的大米再次送入白米分级筛进行分级整理；
S11色选：分筛后的大米输送至色选机进行色选，除去黄米和不合格大米；
S12计量包装并入库储藏：将色选后的大米通过电子称计量并真空包装送入仓库储藏。
2.根据权利要求1所述大米加工工艺，其特征在于，微波烘干设备的工作温度为40-45℃。
3.根据权利要求1所述大米加工工艺，其特征在于，步骤S11色选直至大米中黄米含量小于1%。
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