CN107362851A - 一种薏仁米去壳工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薏仁米去壳工艺，包括以下步骤：S1，除尘：将薏仁米置入振动筛中，将薏仁米均匀摊放在振动筛的筛网上，启动振动筛，持续振动20‑40分钟，将过筛的薏仁米通过除尘机进行除尘，收集除尘后的薏仁米；S2，烘干：将S1中除尘后的薏仁米放入烘干装置，在30‑50℃的温度下持续烘干10‑20h后，调整温度至40‑60℃，持续烘干15‑25h，并每隔3‑6h将薏仁米翻动一次；S3，一次剥壳：将S2中烘干后的薏仁米送入谷物剥壳机中剥壳，并收集剥壳后的薏仁米至容器中；S4，二次剥壳：将容器中的薏仁米再次放入谷物剥壳机中，实现二次剥壳。本发明解决了常规工艺不规范的问题，为薏仁米去壳工作提供一个规范的操作步骤，加工成本低，去壳效果好，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及薏仁米加工技术领域，尤其涉及一种薏仁米去壳工艺。
背景技术
薏米，又称薏仁、苡仁、苡米、薏仁米、薏苡米、药玉米等。
薏米的营养价值很高，薏米中含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维、矿物质钙、磷、铁、维生素B1、维生素B2、烟酸、淀粉、亮氨酸、精氨酸、赖氨酸、酪氨酸、脂肪酸、苡仁酯、苡仁油、谷甾醇、生物碱等营养成分。其中蛋白质、脂肪、维生素B1的含量远远高于大米。
祖国医学认为，薏米性凉，味甘淡，入脾、胃、肺经。具有利水渗湿、健脾胃、清肺热、止泄泻等作用。李时珍所著《本草纲目》上说：“苡仁健脾，益胃，补肺，清热，去风，祛湿。增食欲，治冷气，煎服利水。苡仁根捣汁和酒服，治黄疸有效。”
薏米全身是宝，各部位都可入药。苡仁油，能兴奋呼吸、使肺血管显著扩张，减少肌肉及末梢神经的挛缩及麻痹；苡仁酯，具有滋补作用，而且还是一种抗癌剂，可抑制艾氏腹水癌细胞，用于治疗胃癌及子宫颈癌；薏苡素，具有解热、镇痛作用；薏苡根，具有滋补、抗癌、降压、解热、利尿、驱虫之功能，适用于高血压、尿路结石、尿路感染、蛔虫病等症；薏苡叶，可煎茶饮，其味清香，饮之可以利尿。
现有技术中，薏仁米主要的去壳方式是通过机器去壳，但在机器去壳过程中并没有严格控制去壳时的环境，使得去壳后的薏仁米质量受到影响，存在去壳加工不规范的问题。
为此申请人提出了一种薏仁米去壳工艺，用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种薏仁米去壳工艺。
本发明提出的一种薏仁米去壳工艺，包括以下步骤：
S1，除尘：将薏仁米置入振动筛中，将薏仁米均匀摊放在振动筛的筛网上，启动振动筛，持续振动20-40分钟，将过筛的薏仁米通过除尘机进行除尘，收集除尘后的薏仁米；
S2，烘干：将S1中除尘后的薏仁米放入烘干装置，在30-50℃的温度下持续烘干10-20h后，调整温度至40-60℃，持续烘干15-25h，并每隔3-6h将薏仁米翻动一次；
S3，一次剥壳：将S2中烘干后的薏仁米送入谷物剥壳机中剥壳，并收集剥壳后的薏仁米至容器中；
S4，二次剥壳：将容器中的薏仁米再次放入谷物剥壳机中，实现二次剥壳；
S5，去杂：将S4中剥壳后的薏仁米送入比选机中去杂，将经过比选机筛选的薏仁米均匀摊放在簸箕上，人工进行去杂，剔除没有完全去除的薏仁米壳，得到糙米；
S6，抛光：将S5中去杂后得到的糙米进行抛光处理，并将抛光后的糙米放置在25-35℃的温度下静置2-4h；
S7，深加工：将S6得到的薏仁米放入振动筛中，在振动筛选的同时使用热风吹向薏仁米，热风温度为35-55℃；
S8，包装：将深加工后的薏仁米称重装袋，包装入库。
优选地，所述烘干装置为智能循环回风烘干坑房。
优选地，所述S2中，将S1中除尘后的薏仁米放入烘干装置，在40℃的温度下持续烘干15h后，调整温度至50℃，持续烘干20h，并每隔4h将薏仁米翻动一次。
优选地，所述S6中，将S5中去杂后得到的糙米进行抛光处理，并将抛光后的糙米放置在30℃的温度下静置3h。
优选地，所述S8中，薏仁米在称重前通过彩色色选机对薏仁米进行色选。
本发明中，将薏仁米先通过振动筛以及除尘机实现除尘，避免后期加工含有杂物导致加工出来的产品不干净，再对薏仁米进行烘干，在烘干过程中，严格控制烘干的温度以及时间，避免薏仁米在烘干过程中被烧焦，同时掌控薏仁米的烘干程度，避免薏仁米的质量受到影响，在烘干结束后，通过两次的剥壳，使得全部的薏仁米都可以被剥壳，避免出现没有剥壳的现象，在剥壳结束后，对薏仁米进行去杂，使用比选机去杂和人工去杂两种方式实现薏仁米的去杂工作，提高了薏仁米的纯度，最后经过抛光、深加工完成薏仁米的后期加工，本发明解决了常规工艺不规范的问题，为薏仁米去壳工作提供一个规范的操作步骤，加工成本低，去壳效果好，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种薏仁米去壳工艺，包括以下步骤：
S1，除尘：将薏仁米置入振动筛中，将薏仁米均匀摊放在振动筛的筛网上，启动振动筛，持续振动20分钟，将过筛的薏仁米通过除尘机进行除尘，收集除尘后的薏仁米；
S2，烘干：将S1中除尘后的薏仁米放入烘干装置，在30℃的温度下持续烘干10h后，调整温度至40℃，持续烘干15h，并每隔3h将薏仁米翻动一次；
S3，一次剥壳：将S2中烘干后的薏仁米送入谷物剥壳机中剥壳，并收集剥壳后的薏仁米至容器中；
S4，二次剥壳：将容器中的薏仁米再次放入谷物剥壳机中，实现二次剥壳；
S5，去杂：将S4中剥壳后的薏仁米送入比选机中去杂，将经过比选机筛选的薏仁米均匀摊放在簸箕上，人工进行去杂，剔除没有完全去除的薏仁米壳，得到糙米；
S6，抛光：将S5中去杂后得到的糙米进行抛光处理，并将抛光后的糙米放置在25℃的温度下静置2h；
S7，深加工：将S6得到的薏仁米放入振动筛中，在振动筛选的同时使用热风吹向薏仁米，热风温度为35℃；
S8，包装：将深加工后的薏仁米称重装袋，包装入库。
实施例二
本发明提出的一种薏仁米去壳工艺，包括以下步骤：
S1，除尘：将薏仁米置入振动筛中，将薏仁米均匀摊放在振动筛的筛网上，启动振动筛，持续振动25分钟，将过筛的薏仁米通过除尘机进行除尘，收集除尘后的薏仁米；
S2，烘干：将S1中除尘后的薏仁米放入烘干装置，在35℃的温度下持续烘干12h后，调整温度至45℃，持续烘干17h，并每隔4h将薏仁米翻动一次；
S3，一次剥壳：将S2中烘干后的薏仁米送入谷物剥壳机中剥壳，并收集剥壳后的薏仁米至容器中；
S4，二次剥壳：将容器中的薏仁米再次放入谷物剥壳机中，实现二次剥壳；
S5，去杂：将S4中剥壳后的薏仁米送入比选机中去杂，将经过比选机筛选的薏仁米均匀摊放在簸箕上，人工进行去杂，剔除没有完全去除的薏仁米壳，得到糙米；
S6，抛光：将S5中去杂后得到的糙米进行抛光处理，并将抛光后的糙米放置在27℃的温度下静置2.5h；
S7，深加工：将S6得到的薏仁米放入振动筛中，在振动筛选的同时使用热风吹向薏仁米，热风温度为40℃；
S8，包装：将深加工后的薏仁米称重装袋，包装入库。
实施例三
本发明提出的一种薏仁米去壳工艺，包括以下步骤：
S1，除尘：将薏仁米置入振动筛中，将薏仁米均匀摊放在振动筛的筛网上，启动振动筛，持续振动30分钟，将过筛的薏仁米通过除尘机进行除尘，收集除尘后的薏仁米；
S2，烘干：将S1中除尘后的薏仁米放入烘干装置，在40℃的温度下持续烘干15h后，调整温度至50℃，持续烘干20h，并每隔4h将薏仁米翻动一次；
S3，一次剥壳：将S2中烘干后的薏仁米送入谷物剥壳机中剥壳，并收集剥壳后的薏仁米至容器中；
S4，二次剥壳：将容器中的薏仁米再次放入谷物剥壳机中，实现二次剥壳；
S5，去杂：将S4中剥壳后的薏仁米送入比选机中去杂，将经过比选机筛选的薏仁米均匀摊放在簸箕上，人工进行去杂，剔除没有完全去除的薏仁米壳，得到糙米；
S6，抛光：将S5中去杂后得到的糙米进行抛光处理，并将抛光后的糙米放置在30℃的温度下静置3h；
S7，深加工：将S6得到的薏仁米放入振动筛中，在振动筛选的同时使用热风吹向薏仁米，热风温度为45℃；
S8，包装：将深加工后的薏仁米称重装袋，包装入库。
实施例四
本发明提出的一种薏仁米去壳工艺，包括以下步骤：
S1，除尘：将薏仁米置入振动筛中，将薏仁米均匀摊放在振动筛的筛网上，启动振动筛，持续振动35分钟，将过筛的薏仁米通过除尘机进行除尘，收集除尘后的薏仁米；
S2，烘干：将S1中除尘后的薏仁米放入烘干装置，在45℃的温度下持续烘干18h后，调整温度至55℃，持续烘干22h，并每隔5h将薏仁米翻动一次；
S3，一次剥壳：将S2中烘干后的薏仁米送入谷物剥壳机中剥壳，并收集剥壳后的薏仁米至容器中；
S4，二次剥壳：将容器中的薏仁米再次放入谷物剥壳机中，实现二次剥壳；
S5，去杂：将S4中剥壳后的薏仁米送入比选机中去杂，将经过比选机筛选的薏仁米均匀摊放在簸箕上，人工进行去杂，剔除没有完全去除的薏仁米壳，得到糙米；
S6，抛光：将S5中去杂后得到的糙米进行抛光处理，并将抛光后的糙米放置在32℃的温度下静置3h；
S7，深加工：将S6得到的薏仁米放入振动筛中，在振动筛选的同时使用热风吹向薏仁米，热风温度为50℃；
S8，包装：将深加工后的薏仁米称重装袋，包装入库。
实施例五
本发明提出的一种薏仁米去壳工艺，包括以下步骤：
S1，除尘：将薏仁米置入振动筛中，将薏仁米均匀摊放在振动筛的筛网上，启动振动筛，持续振动40分钟，将过筛的薏仁米通过除尘机进行除尘，收集除尘后的薏仁米；
S2，烘干：将S1中除尘后的薏仁米放入烘干装置，烘干装置为智能循环回风烘干坑房，在50℃的温度下持续烘干20h后，调整温度至60℃，持续烘干25h，并每隔6h将薏仁米翻动一次；
S3，一次剥壳：将S2中烘干后的薏仁米送入谷物剥壳机中剥壳，并收集剥壳后的薏仁米至容器中；
S4，二次剥壳：将容器中的薏仁米再次放入谷物剥壳机中，实现二次剥壳；
S5，去杂：将S4中剥壳后的薏仁米送入比选机中去杂，将经过比选机筛选的薏仁米均匀摊放在簸箕上，人工进行去杂，剔除没有完全去除的薏仁米壳，得到糙米；
S6，抛光：将S5中去杂后得到的糙米进行抛光处理，并将抛光后的糙米放置在35℃的温度下静置4h；
S7，深加工：将S6得到的薏仁米放入振动筛中，在振动筛选的同时使用热风吹向薏仁米，热风温度为55℃；
S8，包装：将深加工后的薏仁米称重装袋，包装入库。
其中，薏仁米在称重前通过彩色色选机对薏仁米进行色选。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薏仁米去壳工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，除尘：将薏仁米置入振动筛中，将薏仁米均匀摊放在振动筛的筛网上，启动振动筛，持续振动20-40分钟，将过筛的薏仁米通过除尘机进行除尘，收集除尘后的薏仁米；
S2，烘干：将S1中除尘后的薏仁米放入烘干装置，在30-50℃的温度下持续烘干10-20h后，调整温度至40-60℃，持续烘干15-25h，并每隔3-6h将薏仁米翻动一次；
S3，一次剥壳：将S2中烘干后的薏仁米送入谷物剥壳机中剥壳，并收集剥壳后的薏仁米至容器中；
S4，二次剥壳：将容器中的薏仁米再次放入谷物剥壳机中，实现二次剥壳；
S5，去杂：将S4中剥壳后的薏仁米送入比选机中去杂，将经过比选机筛选的薏仁米均匀摊放在簸箕上，人工进行去杂，剔除没有完全去除的薏仁米壳，得到糙米；
S6，抛光：将S5中去杂后得到的糙米进行抛光处理，并将抛光后的糙米放置在25-35℃的温度下静置2-4h；
S7，深加工：将S6得到的薏仁米放入振动筛中，在振动筛选的同时使用热风吹向薏仁米，热风温度为35-55℃；
S8，包装：将深加工后的薏仁米称重装袋，包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种薏仁米去壳工艺，其特征在于，所述烘干装置为智能循环回风烘干坑房。
3.根据权利要求1所述的一种薏仁米去壳工艺，其特征在于，所述S2中，将S1中除尘后的薏仁米放入烘干装置，在40℃的温度下持续烘干15h后，调整温度至50℃，持续烘干20h，并每隔4h将薏仁米翻动一次。
4.根据权利要求1所述的一种薏仁米去壳工艺，其特征在于，所述S6中，将S5中去杂后得到的糙米进行抛光处理，并将抛光后的糙米放置在30℃的温度下静置3h。
5.根据权利要求1所述的一种薏仁米去壳工艺，其特征在于，所述S8中，薏仁米在称重前通过彩色色选机对薏仁米进行色选。
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