CN111632644B - 一种大米的加工方法 - Google Patents
一种大米的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111632644B CN111632644B CN202010477902.XA CN202010477902A CN111632644B CN 111632644 B CN111632644 B CN 111632644B CN 202010477902 A CN202010477902 A CN 202010477902A CN 111632644 B CN111632644 B CN 111632644B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage chamber
- rice
- carbon dioxide
- drying
- paddy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/02—Dry treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Abstract
本申请涉及食品加工技术领域,具体公开了大米的加工方法,其主要包括步骤(1):对稻谷进行低温干燥;步骤(2):对稻谷进行色选;步骤(3):对稻谷进行进行碾米及抛光。在对稻谷进行低温干燥的过程为:(A)将采收后的稻谷铺设在储藏室内,向储藏室内加入干冰并封闭储藏室;(B)对储藏室进行抽真空处理,并分离出二氧化碳进行压缩存储;(C)稻谷的含水率降低至16%‑18%后,停止对储藏室进行抽真空处理;(D)向储藏室内注入二氧化碳,并将温度控制在30℃‑35℃,使储藏室内保持在常压状态;(E)对储藏室内的二氧化碳进行循环、干燥;稻谷的含水率降低至14%后,稻谷进入存储状态。通过对稻谷进行低温干燥,可以保证大米品质和口味。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及大米的加工方法。
背景技术
水稻籽粒由坚硬的外壳和糙米组成,外壳起着保护作用。稻谷在干燥时,其外壳起着阻碍粮粒内部水分向外表面传递的作用。所以,水稻是一种难以干燥的谷物,其干燥的机械化作业程度远远低于小麦和玉米。水稻还是一种热敏性物料,淀粉含量高,对干燥过程比较敏感。在干燥过程中,温度控制不当可能产生应力裂纹(爆腰)等不利现象,造成稻谷的质量损失。爆腰的稻谷作为种子已丧失了生命力,而作为食用水稻在碾米时很容易被碾碎,使整精米率严重下降,直接影响大米的市场价值。在国际市场上,高等级大米(碎米率低于10%)与低等级大米(碎米率高于20%)的差价约为100美元/t。我国稻谷年产量约为2亿t,约占世界稻谷总产量的36%,但因大米质量未达到国际市场的品质要求,因此所占的市场份额不高,其中一个重要原因就是碎米率偏高。干燥稻谷既要去除水分,又要保持其营养成分和口味。试验表明,含水率在24%以上的稻谷放置10h后再进行烘干,其口味下降,所以水稻收获后要立刻烘干,储存则需要干燥到水分含量在14%以下。
目前公知的一种稻谷烘干机包括有干燥箱、加热部件。该烘干机干燥物品时,将物品放置在干燥箱中,利用加热部件将物品加热使物品中的水分蒸发以达到要求的含水量。该加热部件可以使微波发生器或电阻丝等,水稻的干燥不同于其他粮食的干燥,稻谷在干燥时其外壳起着阻碍内部水份向外表面转移作用,所以稻谷就成了一种较难干燥的粮食。
稻谷干燥时温度越高,则其在储藏期间脂肪分解程度越大,脂肪酸含量越高。清水直人等学者研究了稻米中脂肪酸影响品质的原因,认为在稻米内部脂肪酸容易与直链淀粉结合,抑制其糊化,因此使得米饭的黏度下降。郑先哲研究了干燥后稻谷的品质与食味值的关系,试验回归得出稻米主要成分与食味值的数学模型,当干燥温度超过45℃以后,稻米内部淀粉排列杂乱,造粉体和胚乳细胞壁难以分解;随着干燥温度的升高及储藏过程中内部脂肪酸含量的增高,加深了稻米的陈化程度,抑制了淀粉糊化。这些因素是导致干燥后稻米食味下降的根本原因。为了保持稻米干燥后食味品质,干燥温度不应超过45℃。
在真空状态下,物料湿气的沸点降低、汽化过程加速,特别适合于对温度敏感而且易分解的粮食(如稻谷)。真空干燥主要在低真空区域内进行,稻谷水分在汽化过程中其沸腾蒸发温度与环境压力成正比。把高水分稻谷放置在密闭的干燥腔内,使干燥腔形成并维持一定的真空度,同时对干燥腔内的稻谷不断加热,使其内部的水分通过压力差扩散到表面,汽化后被真空泵抽走,实现真空低温状态下连续对高水分稻谷进行脱水干燥。真空干燥使水分的沸腾蒸发温度从100℃降低到40℃以下,由于蒸发温度低于淀粉的糊化温度,不会对籽粒产生损伤,避免了粮食籽粒的膨胀和爆腰,能够保证粮食干燥后的产品质量,保证了物料烘后原有色、香、味、营养成分和品质基本不变。
另外,不饱满的稻谷褶皱较多、颜色暗淡,在完成第稻谷的干燥后,先将不饱满的稻谷选出,再对稻谷进行去壳等后续加工,可以加工出质地更优的大米。
发明内容
本发明的目的在于提供大米的加工方法,以通过对稻谷进行低温干燥,并对其进行色选,保证大米的质量及口味。
大米的加工方法包括如下步骤:
步骤(1):对采收的稻谷进行干燥处理,且干燥处理的过程在储藏室内进行;
(A)将采收后的稻谷铺设在储藏室内,向储藏室内加入干冰并封闭储藏室;
(B)连续抽出储藏室内的气体,以对储藏室内部进行抽真空处理,并分离出二氧化碳进行压缩存储;
(C)直至稻谷的含水率降低至16%-18%后,停止对储藏室进行抽真空处理;
(D)将压缩存储的二氧化碳干燥后注入储藏室内,储藏室内的温度控制在30℃-35℃,并使储藏室内保持在常压状态;
(E)将储藏室内的二氧化碳抽出经过干燥后,再注入储藏室内,以对储藏室内的二氧化碳进行循环处理;直至稻谷的含水率降低至14%后,停止对储藏室内的二氧化碳进行循环处理,稻谷进入存储状态;
步骤(2):将处于存储状态的稻谷投入色选机中,对稻谷进行色选,以获得优质稻谷;
步骤(3):对步骤(2)中得到的优质稻谷进行碾米、抛光处理,获得大米。
本基础方案的有益效果在于:
(1)在对稻谷进行干燥的过程中,在储藏室内投入干冰,通过干冰的挥发可以使储藏室内的稻谷处于低温状态;由于采收后的稻谷的含水量较高,因此将稻谷堆积后,稻谷容易发热,从而使稻谷变质,而使稻谷处于低温状态,有利于避免稻谷变质;另外,干冰挥发形成二氧化碳可以将稻谷隔离空气,从而可以进一步避免稻谷变质。
(2)通过抽出储藏室内的气体,使得储藏室内呈真空状态;在真空状态下,水分的沸点降低,从而可以加快稻谷中水分的蒸发,以便对稻谷进行快速干燥,保证其口味。另外,在真空状态下,可以对稻谷进行低温干燥,使水分的蒸发温度低于糊化温度,可以避免稻谷膨胀和爆腰。
(3)在稻谷的含水量降低至16%-18%后,稻谷具备了一定的储存条件,但是稻谷内水分蒸发变慢;因此,通过将储藏室内的温度控制在30℃-35℃,以促进水分的蒸发,且此时稻谷本身具备了储存条件,即相对于高水分含量的稻谷,此时稻谷可以储存更长的时间,采用在常压下提高温度,延长干燥时间的方式干燥稻谷,可以降低能耗。
(4)将压缩的二氧化碳再充入储藏室内,通过二氧化碳将稻谷隔离空气,且稻谷在储存状态下,储藏室仍然被二氧化碳填充,从而可以避免稻谷生长米虫及变质。另外,在步骤(1)的第(E)步中,通过循环储藏室内的二氧化碳,并对二氧化碳进行干燥,可以排出蒸发的水气,且二氧化碳的循环使得储藏室内形成流动的气流,从而有利于水分的蒸发。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述步骤(1)的第(C)步中,储藏室内部的温度维持在18℃-22℃。通过干冰的挥发对稻谷进行冷冻,可以使稻谷呈现出饱满的状态,因此有利于对本身较饱满的稻谷进行定型;在储藏室呈真空状态后,稻谷中的水分开始直接蒸发,而将储藏室的温度控制在18℃-22℃可以进一步的提高水分的蒸发速率。
优选方案二:作为对优选方案一的进一步优化,所述步骤(1)的第(D)步中,储藏室内的温度控制在35℃。将温度控制在35℃使得在温度低于糊化温度的同时,又能够提高水分蒸发的速度,从而在保证稻谷的品质的同时,也能够兼顾干燥的效率问题。
优选方案三:作为对优选方案二的进一步优化,所述步骤(1)的第(E)步中,稻谷进入存储状态后,储藏室内的温度维持为常温;此时储藏室的温度维持在常温状态,可以降低耗能。
优选方案四:作为对优选方案三的进一步优化,所述步骤(1)中,稻谷沿竖直方向分层布置在储藏室中,且相邻层之间具有20cm-30cm的间隙。稻谷分层布置,可以避免堆积的稻谷内部形成较高的温度;同时,相邻层之间设置20cm-30cm的间隙,可以有利于水气溢出及气流的流通。
优选方案五:作为对优选方案四的进一步优化,所述步骤(1)的第(A)步中,干冰铺设在储藏室的最底部;第(B)步中,从储藏室的顶部连续抽出气体。由于二氧化碳的密度大于空气,因此干冰升华形成的二氧化碳将从而储藏室的底部向上堆积,而抽出储藏室内的气体是从顶部抽出,可先抽出空气再抽出二氧化碳,从而有利于分离二氧化碳和氧气。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:储藏室10、放置板11、定位螺钉111、排料口12、第五单向阀13、截止阀14、缸体20、活塞21、吸气空间22、第一单向阀23、第二单向阀24、按压杆25、第三单向阀26、过渡空间27、管体30、按压阀31、第一弹簧32、凹槽33、二氧化碳储罐40、第四单向阀41、电磁阀42。
大米的加工方法包括如下步骤:
步骤(1):对采收的稻谷进行干燥处理,且干燥处理的过程在储藏室内进行;
(A)将采收后的稻谷铺设在储藏室内,向储藏室内加入干冰并封闭储藏室;
(B)连续抽出储藏室内的气体,以对储藏室内部进行抽真空处理,从抽出的气体中分离出二氧化碳并将二氧化碳压缩存储;
(C)将储藏室内部的温度控制在20℃,直至稻谷的含水率降低至16%后,停止对储藏室进行抽真空处理;
(D)将压缩存储的二氧化碳干燥后注入储藏室内,储藏室内的温度控制在35℃,并使储藏室内保持在常压状态;
(E)将储藏室内的二氧化碳抽出经过干燥后,再注入储藏室内,以对储藏室内的二氧化碳进行循环处理;直至稻谷的含水率降低至14%后,将储藏室内的温度保持为常温,并停止对储藏室内的二氧化碳进行循环处理,稻谷进入存储状态。
步骤(2):将处于存储状态的稻谷投入色选机中,对稻谷进行色选,以获得优质稻谷。
步骤(3):对步骤(2)中得到的优质稻谷进行碾米、抛光处理,获得大米。
上述步骤(1),稻谷的干燥处理,在稻谷干燥设备中中进行处理,由于步骤(2)中还涉及到对稻谷进行色选,因此在本实施例中,还将稻谷干燥设备和色选机进行了适应性改进及匹配,以提高稻谷干燥处理及稻谷色选的效率。
稻谷干燥设备包括储藏室10、二氧化碳回收部和二氧化碳存储部。如附图1所示,储藏室10内设有至少三层放置板11,相邻放置板11之间的间隙为50cm,每层放置板11上均可铺设待干燥的稻谷;放置板11上设有若干气孔,气孔的直径设置为2mm,以使气流可以经过放置板11,方便气流流通。放置板11的两端分别通过转轴转动连接在储藏室10的左右侧壁上,放置板11朝向储藏室10前侧的一侧设有向上弯折的挡板,使得挡板和放置板11配合储藏室10的侧壁能够起到盛装稻谷的作用。在储藏室10的左右侧壁上设有与放置板11对应的沿水平方向设置的定位槽,且放置板11的左右两端设有定位机构,在本实施例中,定位机构采用设置在放置板11上的定位螺钉111,将定位螺钉111旋入定位槽内,则可将放置板11定位为水平状态,以便于盛装稻谷。储藏室10的后侧壁上设有与每层放置板11对应的排料口12,排料口12连接色选机的进料斗,且排料口12处设有排料阀;将定位螺钉111从定位槽内旋出,并使放置板11向后倾斜,从而放置板11上的稻谷将滑向排料口12,打开排料阀,则可使稻谷滑入色选机的进料斗内,以对稻谷进行色选。另外,色选机的进料斗通过快速接头与排料口12连接,从而可以方便的将色选机与不同层的排料口12以及不同的储藏室10连接。
储藏室10连接温度控制系统,温度控制系统可对储藏室10内的温度进行控制;在本实施例中,通过温度控制系统可以将储藏室10内的温度在0℃-35℃之间进行调整。
二氧化碳回收部包括缸体20和控制阀,缸体20内设有活塞21,活塞21可在缸体20的上部沿缸体20的轴向往复运动;缸体20的上部与活塞21围成吸气空间22,缸体20的下部位于活塞21下方的空间为过渡空间27。缸体20的顶部设有第一单向阀23、活塞21上设有第二单向阀24;第一单向阀23的进气端通过管道与储藏室10连通,第一单向阀23的出气端连通吸气空间22;第二单向阀24的进气端连通吸气空间22,第二单向阀24的出气端连通过渡空间27。本实施例中,活塞21的往复运动由往复电机驱动,活塞21上下运动一个周期的时间为5s,活塞21运动至上止点和下止点时,均停止2s后再继续运动,以给过渡空间27内的气体排出留出时间。
控制阀包括与过渡空间27连通的管体30,管体30内滑动连接有堵块,管体30远离缸体20的一端设有限位棱,且管体30远离缸体20的一端与外部连通,限位棱与堵块之间设有第一压簧。干冰在储藏室10内气化,且活塞21在缸体20内往复滑动时,当吸气空间22体积增大,吸气空间22将通过第一单向阀23吸入储藏室10内的气体;当吸气空间22的体积减小,则吸气空间22内的气体将通过第二单向阀24进入过渡空间27内。而在活塞21向下运动的过程中,活塞21对过渡空间27内的气体具有挤压作用,从而使得过渡空间27内的压力增大。过渡空间27内的压力增大将对管体30内的堵块产生压力,使得堵块在管体30内滑动;而过渡空间27内的压力越大,则第一压簧的压缩量越大。过渡空间27的底部装有纯净水,纯净水的液面位于管体30下方;随着过渡空间27内压力增大,过渡空间27内的气体溶于水中的量越大,由于二氧化碳相比于空气中的氧气、氮气等在水中的溶解度大出很多,因此在过渡空间27被压缩到相同体积时,若过渡空间27内的二氧化碳含量较多,则过渡空间27内的压力相对较小,堵块在管体30内移动的距离也较短。而当二氧化碳含量较少时,堵块在管体30内移动的距离则较远。
缸体20的上部设有第三单向阀26,第三单向阀26的进气端可与过渡空间27连通,第三单向阀26的排气端与外部连通。具体为,当吸气空间22的容积到最小时,第三单向阀26的进气端与过渡空间27连通;而当吸气空间22从最小容积向下运动的过程中,活塞21的侧壁将第三单向阀26的进气端封堵。在吸气空间22处于最小容积时,过渡空间27处于最大容积;因此,在活塞21压缩过渡空间27之前,过渡空间27均通过第三单向阀26与外部连通,从而活塞21每次压缩过渡空间27,过渡空间27内的原始压力均相同。
二氧化碳存储部包括二氧化碳储罐40。缸体20上连接有一端与过渡空间27连通的排气管,排气管的另一端与管体30的中部连接;二氧化碳储罐40上设有一端与二氧化碳储罐40连通的进气管,进气管的另一端与管体30的中部连接,且排气管与管体30连接处和进气管与管体30连接的端口相对设置。堵块具有阻断排气管和进气管连通的作用,但在堵块的中部设有按压阀31;当过渡空间27内的二氧化碳含量达到90%以上时,按压阀31将处于排气管和进气管之间,此时按下按压阀31,则排气管和进气管连通,过渡空间27内的气体可以进入二氧化碳储罐40内。且为防止二氧化碳储罐40内的二氧化碳返回过渡空间27内,进气管上设有第四单向阀41,第四单向阀41的进气端朝向管体30一端,第四单向阀41的出气端连通二氧化碳储罐40。当过渡空间27内的氧气、氮气含量较多时,由于气体的溶解量少,则过渡空间27压缩后,过渡空间27内的压力较大,堵块滑动的距离较远;因此,堵块靠近缸体20的端部将处于排气管与进气管之间,以将排气管和进气管封堵。为了挤压按压阀31的阀芯,活塞21上固定有呈U形的按压杆25,按压杆25的一端与活塞21焊接,按压杆25的另一端为处于排气管和进气管之间的按压端;且在堵块靠近缸体20的一端设有容纳按压端的凹槽33,以避免堵块靠近缸体20的端部与按压端相对时,堵块阻挡活塞21下移到最低位置。本实施例中,凹槽33为条形凹槽33。
二氧化碳储罐40设置在储藏室10内,从而有利于将二氧化碳储罐40保持在低温状态。二氧化碳储罐40上设有排管,排管与储藏室10连通,排管与储藏室10连通的一端设置在储藏室10的底部;排管上设有电磁阀42,通过控制电磁阀42的开闭,可使二氧化碳储罐40与储藏室10连通。在储藏室10的顶部设有排气口,排气口处安装有第五单向阀13,第五单向阀13的进气端与储藏室10连通,第五单向阀13的出气端与外部连通,且排气口处安装有截止阀14,在打开截止阀14时,储藏室10才能通过第五单向阀13与外部单向连通。
稻谷干燥设备具体工作过程如下:
(1)将刚收获的稻谷均匀地铺设在储藏室10内的放置板11上,并在储藏室10的底部铺设干冰,将储藏室10封闭以防止外部空气进入储藏室10内。干冰在储藏室10内升华,将使得储藏室10内呈现出低温状态,即对储藏室10内的稻谷进行降温。
(2)在关闭储藏室10后,启动往复电机以驱动活塞21往复运动,储藏室10内的空气、二氧化碳都将被泵入过渡空间27内,而空气将逐渐从过渡腔内排至外部;大量的二氧化碳将被压入到二氧化碳储罐40内。
(3)在抽出储藏室10内部的二氧化碳和空气后,储藏室10内将成真空状态;从而稻谷中水分的蒸发速度加快,可以稻谷的水分含量迅速降低。另外,为了进一步提高稻谷中水分蒸发的速率,可以通过温度控制系统提高储藏室10内的温度,在本实施例中,此时将储藏室10内的温度控制在20℃;且在此过程中,往复电机仍然驱动活塞21继续往复运动,从而可以将蒸发的水气排出储藏室10内。
(4)在稻谷的含水量降低到16%后,打开电磁阀42和截止阀14,二氧化碳储罐40内的二氧化碳将进入储藏室10内,且多余的二氧化碳将通过截止阀14排出,即使得储藏室10内维持为常压,且二氧化碳充满充满储藏室10,以将稻谷隔离空气。在此此过程中,将储藏室10内的温度控制在35℃,且此时往复电机继续工作,则可以使二氧化碳在储藏室10和二氧化碳储罐40内进行循环,从而蒸发的水气将被干燥剂吸收。
(5)在稻谷的含水量降低到14%后,关闭往复电机,并使储藏室10内的温度维持为常温(即关闭温度控制系统),则稻谷进入储藏状态,此时储藏室10仍充满二氧化碳,使得稻谷隔离空气,以避免稻谷内生长米虫。
(6)待需要对稻谷加工成大米时,打开储藏室10,并将配套的色选机的料斗与对应的进料口连通,则通过向后倾斜放置板11,并打开排料阀便可以将稻谷送入色选机的料斗中,以对稻谷进行色选,然后再将其加工为稻米。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.大米的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1):对采收的稻谷进行干燥处理,且干燥处理的过程在储藏室内进行;
(A)将采收后的稻谷铺设在储藏室内,向储藏室内加入干冰并封闭储藏室;
(B)连续抽出储藏室内的气体,以对储藏室内部进行抽真空处理,并分离出二氧化碳进行压缩存储;
(C)直至稻谷的含水率降低至16%-18%后,停止对储藏室进行抽真空处理;
(D)将压缩存储的二氧化碳干燥后注入储藏室内,储藏室内的温度控制在30℃-35℃,并使储藏室内保持在常压状态;
(E)将储藏室内的二氧化碳抽出经过干燥后,再注入储藏室内,以对储藏室内的二氧化碳进行循环处理;直至稻谷的含水率降低至14%后,停止对储藏室内的二氧化碳进行循环处理,稻谷进入存储状态;
步骤(2):将处于存储状态的稻谷投入色选机中,对稻谷进行色选,以获得优质稻谷;
步骤(3):对步骤(2)中得到的优质稻谷进行碾米、抛光处理,获得大米。
2.根据权利要求1所述的大米的加工方法,其特征在于:所述步骤(1)的第(C)步中,储藏室内部的温度维持在18℃-22℃。
3.根据权利要求2所述的大米的加工方法,其特征在于:所述步骤(1)的第(D)步中,储藏室内的温度控制在35℃。
4.根据权利要求3所述的大米的加工方法,其特征在于:所述步骤(1)的第(E)步中,稻谷进入存储状态后,储藏室内的温度维持为常温。
5.根据权利要求4所述的大米的加工方法,其特征在于:所述步骤(1)中,稻谷沿竖直方向分层布置在储藏室中,且相邻层之间具有20cm-30cm的间隙。
6.根据权利要求5所述的大米的加工方法,其特征在于:所述步骤(1)的第(A)步中,干冰铺设在储藏室的最底部;第(B)步中,从储藏室的顶部连续抽出气体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010477902.XA CN111632644B (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种大米的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010477902.XA CN111632644B (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种大米的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111632644A CN111632644A (zh) | 2020-09-08 |
CN111632644B true CN111632644B (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=72324497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010477902.XA Active CN111632644B (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种大米的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111632644B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112275354A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-29 | 李帅 | 一种大米加工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105728084A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-07-06 | 连城县永进米业有限公司 | 一种大米加工工艺 |
CN106070591A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 蚌埠市兄弟粮油食品科技有限公司 | 一种糯米储存工艺 |
CN107485039A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-19 | 临邑禹王植物蛋白有限公司 | 一种低温抑菌干燥设备及物料的干燥加工方法 |
CN108834470A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-20 | 安徽省金海种业有限公司 | 一种水稻种子的干燥方法 |
RU2713802C1 (ru) * | 2019-04-26 | 2020-02-07 | Михаил Борисович Латышенок | Устройство хранения зерна в регулируемой воздушной среде и способ его осуществления |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5815095B2 (ja) * | 1981-01-29 | 1983-03-24 | 大日本印刷株式会社 | 生米粉の保存方法 |
US6543155B2 (en) * | 2001-03-01 | 2003-04-08 | National Agricultural Research Organization | Freeze-dried product and process and apparatus for producing it |
-
2020
- 2020-05-29 CN CN202010477902.XA patent/CN111632644B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105728084A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-07-06 | 连城县永进米业有限公司 | 一种大米加工工艺 |
CN106070591A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 蚌埠市兄弟粮油食品科技有限公司 | 一种糯米储存工艺 |
CN107485039A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-19 | 临邑禹王植物蛋白有限公司 | 一种低温抑菌干燥设备及物料的干燥加工方法 |
CN108834470A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-20 | 安徽省金海种业有限公司 | 一种水稻种子的干燥方法 |
RU2713802C1 (ru) * | 2019-04-26 | 2020-02-07 | Михаил Борисович Латышенок | Устройство хранения зерна в регулируемой воздушной среде и способ его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
稻谷干燥技术的研究进展;孟繁华等;《江西农业学报》;20090915(第09期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111632644A (zh) | 2020-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111632644B (zh) | 一种大米的加工方法 | |
CN102613283B (zh) | 一种水果真空冷冻干燥方法 | |
CN1759697A (zh) | 一种柿子冻干超微粉的制备方法 | |
CN101300922A (zh) | 一种平房仓控温储粮方法及其装置 | |
CN106679353A (zh) | 冻干合一真空冷冻干燥机 | |
CN111482218B (zh) | 一种大米加工用色选机 | |
US3263335A (en) | Process and apparatus for freeze drying utilizing dry gas | |
CN2539947Y (zh) | 真空热流低温脱水干燥保鲜装置 | |
CN102429314A (zh) | 一种大尺寸食品整体低频微波脱水方法 | |
CN210747007U (zh) | 一种蔬菜冻干与腐竹的联产装置 | |
CN209744808U (zh) | 一种冻干冰箱 | |
CN109874777B (zh) | 一种使用北艾精油防治储粮害虫的装置 | |
CN106973981A (zh) | 一种南瓜的干燥的方法 | |
CN205718217U (zh) | 一种蔬菜制品微波真空干燥装置 | |
CN209251588U (zh) | 一种冰层分布均匀的鱼类包冰衣装置 | |
CN106212628B (zh) | 一种贝类的冷加工装置 | |
CN214172643U (zh) | 一种蔬菜速冻装置 | |
RU2404238C1 (ru) | Способ комплексной переработки древесной зелени | |
CN206453135U (zh) | 真空玻态干燥机 | |
CN206683323U (zh) | 一种神秘果冷冻干燥机 | |
CN105011319A (zh) | 一种板栗露的制备方法 | |
CN211020783U (zh) | 一种节能冻干装置 | |
CN110179084B (zh) | 一种核桃仁护色装置及核桃仁加工方法 | |
CN221279756U (zh) | 一种膨胀珍珠岩生产用水循环装置 | |
CN212221772U (zh) | 一种生物饲料的低温储存装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |