CN106212628B - 一种贝类的冷加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种贝类的冷加工装置,解决了传统的贝类干燥加工过程中存在加热,影响贝干品质的问题。本装置依次包括冰冻室、切片机、真空冷冻干燥室、包装机,所述冰冻室内冰冻温度保持在‑4~0℃,真空冷冻干燥室内为温度在‑45~‑35℃的真空环境,真空冷冻干燥室的进口侧设有备料室,真空冷冻干燥室与备料室之间设有抽真空阀,抽真空阀从真空冷冻干燥室向备料室抽气。本发明采用先冰冻、再切片、再真空冷冻干燥、再包装的形式完成贝类的切片冷加工,贝类能更好地保持原有的风味;采用多层的备料架分层备料、并振动摊平,减少了贝肉在真空冷冻干燥过程中的堆叠厚度,并将真空冷冻干燥室向备料室抽气预冷,提高了干燥效率,保证干燥效果。
Description
技术领域
本发明属于食品加工设备领域,涉及一种贝类加工装置,特别涉及一种贝类的冷加工装置。
背景技术
贝类是海产品中广受消费者喜爱的产品,随着生活水平的提高,人们对海产品包括贝类的需求越来越大。生鲜贝类保存周期短,无法长期储藏,因此,很大一部分贝类需要经过干燥加工以后,形成贝干进行保存和销售,贝类经过干燥加工后,可以延长储藏年限。
传统的贝类干燥加工过程中或经过沸水蒸煮,如公开号为CN104770460A的中国专利“一种冻干海鲜的制备方法”中所记载,干燥之前经过沸水蒸煮2-3分钟;或采用热风干燥,如公开号为CN104247968A的中国专利,一种贝类热风辅助微波喷动干燥方法,贝类干燥过程采用热风干燥。贝类干燥加工过程中的高温环境会使蛋白质改性,从而影响到贝类本身的鲜味,导致贝类制成贝干后重新加工食用时不能保持原有的海鲜风味,品质变差。
发明内容
本发明的目的在于解决传统的贝类干燥加工过程中存在加热,影响贝干品质的问题,提供一种贝类的冷加工装置,采用低温干燥,保持贝干原有的风味。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种贝类的冷加工装置,依次包括冰冻室、切片机、真空冷冻干燥室、包装机,所述冰冻室内冰冻温度保持在-4~0℃,真空冷冻干燥室内为温度在-45~-35℃的真空环境,真空冷冻干燥室的进口侧设有备料室,真空冷冻干燥室与备料室之间设有抽真空阀,抽真空阀从真空冷冻干燥室向备料室抽气。贝类在洗净、完成肉壳分离后,送入冰冻室,在冰冻室内冷冻,冷冻温度在-4~0℃,这个状态下贝肉略带冰渣的状态,贝肉得到冰渣的支撑固定,但是又不会具有很高的硬度,保证贝肉切片厚度均匀,保证后续的冷冻干燥效果;解决了贝肉在常温状态下切片容易滑动,切片质量难以保证的问题。切片后的贝肉送到真空冷冻干燥室内,在-40℃左右的真空环境下,水分直接升华,由于贝肉已经被切成厚度均匀的薄片,相同质量的贝肉表面积大,干燥效率大大提高,真空冷冻干燥完成后,可以直接送入包装机进行低温包装,也可以回温后进行包装。本装置干燥过程中不存在加热过程,能最大限度保留贝类干燥加工后的原有风味。贝肉在送入真空冷冻干燥室之前,先送入备料室,真空冷冻干燥室抽真空排出的气体温度低,将真空冷冻干燥室的空气抽向备料室,可以对贝肉进行预冷,提高真空冷冻干燥的效率。
作为优选,所述备料室内设有备料架,备料室和真空冷冻干燥室之间设有相互对齐可供备料架滑动的轨道,备料室和真空冷冻干燥室之间设有备料隔断门;备料室的顶部为进料口,进料口为可开合密封的进料门。备料室内可以将切片后的贝肉放置到备料架上,在真空冷冻干燥室完成前一批贝肉的干燥后,直接进料,缩短衔接时间,节约能耗。备料时,进料门打开,备料隔断门关闭,往备料架进料;备料架往真空冷冻干燥室送料时,仅备料隔断门打开,备料室各进出口包括进料门均关闭并保持密封,备料架通过轨道进入真空冷冻干燥室,减少对真空冷冻干燥室内部温度和压力环境的影响,节约能耗,加快干燥效率。
作为优选,所述真空冷冻干燥室的出口侧设有出料室,出料室和真空冷冻干燥室之间设有相互对齐可供备料架滑动的轨道,真空干燥室和出料室之间设有出料隔断门。出料室与真空冷冻干燥室通过出料隔断门隔断,减少真空冷冻干燥的能量损失,节约能耗。
作为优选,所述出料室和备料室之间设有备料架回转的环形轨道,出料室的备料架出口处设有出料封闭门;备料室的备料架回转进口处设有备料封闭门。
作为优选,所述备料架包括底架,底架上相对的两侧分别向上延伸设置侧板,两侧板之间设置多层承板,所述承板一侧与其中一侧的侧板采用可上下翻转摆动地铰接连接,承板另一侧通过另一侧板上的托架支撑,托架上设有支撑承板的弹簧,托架上还设有触控开关,触控开关的高度小于弹簧未被压缩时的高度,下层承板对应托架上的触控开关控制相邻的上层承板向下翻转。真空冷冻干燥过程中,物料堆叠的厚度对干燥效率有较大的影响,因此,本装置中,备料架分多层承板设置。进料时,上下相邻的两层承板中,下层承板放平,对应的上层承板向上翻转竖起。下层承板上的贝肉重量不断累积,达到一定重量时,弹簧被压缩直至承板触发触控开关,对应的上层承板在触控开关控制下向下反转放平。各层承板从下到上依次重复上述过程,使各层承板从下到上依次堆放贝肉,使每层承板贝肉堆叠厚度不会很大,提高干燥效率。
作为优选,所述备料室内的备料架初始状态为:最下层承板为向下翻转到最低点的水平状态,上方所有承板为向上翻转到最高点的竖直状态。备料架的承板从下到上依次堆叠贝肉。
作为优选,所述上下相邻的承板反向设置、上下相邻的承板交替与两侧的侧板铰接连接。减少上下层承板向上翻转时的互相干涉。
作为优选,所述承板的底面设有振动电机,所述振动电机由本层承板对应托架的触控开关控制开启,并采用定时器定时关闭。当本层的承板堆叠的贝肉达到一定重量时,触动触控开关,上面一层的层板向下反转,同时,本层承板底面的振动电机启动,带动承板振动,将承板上的贝肉摊平,摊薄堆叠厚度。振动电机启动后,按定时器设定工作一定时间后停止。
作为优选,所述备料室上部的进料口上方设有进料斗,进料斗的下料口对齐备料室内的备料架承板中心。
作为优选,所述真空冷冻干燥室和包装机之间还设有回温室,回温室采用自然回温、并采用稀有气体作为保护气。真空冷冻干燥后的贝肉送入回温室,等贝肉温度回升后进行包装,并在回温过程中采用氮气、氩气等稀有气体进行保护,防止贝肉还潮。回温室不采用额外的加热或者冷却,自然回温。
本发明采用先冰冻、再切片、再真空冷冻干燥、再包装的形式完成贝类的切片干燥加工,使干燥加工后的贝类能更好地保持原有的风味;真空冷冻干燥前,采用多层的备料架分层备料、并振动摊平,减少了贝肉在真空冷冻干燥过程中的堆叠厚度,提高了干燥效率,保证干燥效果。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图。
图2是本发明备货架结构示意图。
图3是本发明备货架的承板支撑结构示意图。
图中:1.冰冻室,2.切片机,3.进料斗,4.备料室,5.真空冷冻干燥室,6.出料室,7.回温室,8.包装机,9.备料架,10.备料封闭门,11.进料门,12.备料隔断门,13.出料隔断门,14.出料封闭门,15.轨道,16.侧板,17.承板,18.托架,19.弹簧,20.触控开关,21.振动电机,22.抽真空阀。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例:一种贝类的冷加工装置,如图1所示。本装置的贝类经过肉壳分离后,清洗过的贝肉依次经过冰冻室1、切片机2、真空冷冻干燥室5、回温室7、包装机8,完成低温切片、干燥后进行包装。冰冻室1内冰冻温度保持在-4~0℃,使贝肉冻结但又不具备特别高的硬度,保证切片厚度的稳定性。真空冷冻干燥室内为温度在-45~-35℃的低压真空环境。回温室采用自然回温,回温室内采用氮气、氩气或者其他类型的稀有气体作为保护气。
如图1所示,真空冷冻干燥室5的进口侧设有备料室4,真空冷冻干燥室5的出口侧设有出料室6,备料室、真空冷冻干燥室、出料室之间设有首尾对齐环绕对接的轨道15,轨道上设有运转的备料架9。备料室的顶部为进料口,进料口上方设有进料斗3,切片机2切片的贝肉从进料斗3进入备料室。进料口为可开合密封的进料门11。备料室4的轨道进口处设有可打开供备料架9进入的备料封闭门10,备料室4与真空冷冻干燥室5之间设有供备料架转移的备料隔断门12;对应的,真空冷冻干燥室5与出料室6之间设有出料隔断门13,出料室的轨道出口设有出料封闭门14。真空冷冻干燥室5与备料室4之间还设有抽真空阀22,抽真空阀将真空冷冻干燥室5内的空气抽向备料室4,利用真空冷冻干燥室5抽出的低温空气,为备料室的备料架上的贝肉提供预冷。
备料架结构如图2、图3所示,备料架9包括底架,底架上相对的两侧分别向上延伸设置侧板16,两侧板之间设置多层承板17。对于最下方的承板,最下方承板的左侧与左侧的侧板采用可上下翻转摆动地铰接连接,最下方承板的右侧通过右侧侧板上的托架18支撑,托架18上设有两个支撑承板的弹簧19,两个弹簧中间的托架上还设有触控开关20,触控开关的高度小于弹簧未被压缩时的高度。对于从下往上的第二层承板,与最下层的承板方向相反,第二层承板右侧与右侧侧板铰接,第二层承板左侧由左侧侧板上设置托架支撑。依此类推,相邻层的承板方向相反,交替设置。备料室内的备料架初始状态为:最下层承板为向下翻转到最低点的水平状态,上方所有承板为向上翻转到最高点的竖直状态。在每层承板的底面均贴设有单独控制的振动电机17。本层承板的触控开关被触动时,控制上一层承板向下翻转放平,同时控制本层振动电机的启动,振动电机设有定时器,运行设定时间后停止。备料架位于备料室内时,进料斗对齐承板的中心。
进料时,上下相邻的两层承板中,下层承板放平,对应的上层承板向上翻转竖起。下层承板上的贝肉重量不断累积,达到一定重量时,弹簧被压缩直至承板触发触控开关,对应的上层承板在触控开关控制下向下反转放平,同时本层承板振动将贝肉摊平。各层承板从下到上重复上述过程,使各层承板从下到上依次堆放贝肉,使每层承板贝肉堆叠厚度不会很大,提高干燥效率。
Claims (8)
1.一种贝类的冷加工装置,其特征在于,依次包括冰冻室、切片机、真空冷冻干燥室、包装机,所述冰冻室内冰冻温度保持在-4~0℃,真空冷冻干燥室内为温度在-45~-35℃的真空环境,真空冷冻干燥室的进口侧设有备料室,真空冷冻干燥室与备料室之间设有抽真空阀,抽真空阀从真空冷冻干燥室向备料室抽气, 所述备料室内设有备料架,备料室和真空冷冻干燥室之间设有相互对齐可供备料架滑动的轨道,备料室和真空冷冻干燥室之间设有备料隔断门;备料室的顶部为进料口,进料口为可开合密封的进料门,所述备料架包括底架,底架上相对的两侧分别向上延伸设置侧板,两侧板之间设置多层承板,所述承板一侧与其中一侧的侧板采用可上下翻转摆动地铰接连接,承板另一侧通过另一侧板上的托架支撑,托架上设有支撑承板的弹簧,托架上还设有触控开关,触控开关的高度小于弹簧未被压缩时的高度,下层承板对应托架上的触控开关控制相邻的上层承板向下翻转。
2.根据权利要求1所述的一种贝类的冷加工装置,其特征在于:所述真空冷冻干燥室的出口侧设有出料室,出料室和真空冷冻干燥室之间设有相互对齐可供备料架滑动的轨道,真空冷冻干燥室和出料室之间设有出料隔断门。
3.根据权利要求2所述的一种贝类的冷加工装置,其特征在于:所述出料室和备料室之间设有备料架回转的环形轨道,出料室的备料架出口处设有出料封闭门;备料室的备料架回转进口处设有备料封闭门。
4.根据权利要求1所述的一种贝类的冷加工装置,其特征在于:所述备料室内的备料架初始状态为:最下层承板为向下翻转到最低点的水平状态,上方所有承板为向上翻转到最高点的竖直状态。
5.根据权利要求1所述的一种贝类的冷加工装置,其特征在于:所述上下相邻的承板反向设置、上下相邻的承板交替与两侧的侧板铰接连接。
6.根据权利要求1所述的一种贝类的冷加工装置,其特征在于:所述承板的底面设有振动电机,所述振动电机由本层承板对应托架的触控开关控制开启,并采用定时器定时关闭。
7.根据权利要求1所述的一种贝类的冷加工装置,其特征在于:所述备料室上部的进料口上方设有进料斗,进料斗的下料口对齐备料室内的备料架承板中心。
8.根据权利要求1或2所述的一种贝类的冷加工装置,其特征在于:所述真空冷冻干燥室和包装机之间还设有回温室,回温室采用自然回温、并采用稀有气体作为保护气。
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