CN111632645B - 一种大米的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大米加工领域，具体涉及一种大米的加工方法，包括初筛、干燥、脱壳、碾白、筛选、烘干、表层软化、降温、碾碎、烘干、筛分和包装，本发明采用对筛选后的白米再次进行高温烘干，进一步降低米粒含水量增加了米粒的脆性，以便于对高温蒸汽的吸收；经过高温蒸汽的喷雾后使米粒的中心部分仍然保持较低含水量以保持脆性，同时，高温蒸汽会使得米粒表层成半熟态使米粒表层具有弹性和韧性，进行碾碎处理时，米粒具有内部易断裂而表层具有韧性不易崩塌碎裂的特点，产生的是大颗粒碎米而不是更多的细碎米和米粉体，减少了细碎米和米粉体的生成，提高了产品合格率，降低成本。

Description

一种大米的加工方法
技术领域
本发明涉及大米加工领域，具体涉及一种大米的加工方法。
背景技术
对于用于煮粥的粥米来说，粥米的米粒大小要小于煮饭用的完整米粒的大小，但是普通的家庭通常不具备将完整米粒碾碎的条件，大米生产厂家通常会将完整米粒的大米经过碾碎加工成粥米以满足普通家庭对于粥米的需求，但是经过碾碎后的粥米又不能太过于细碎，太过细碎的粥米因为外观不好会造成难以销售，
形成米粉体和细碎米的原因主要是碾米过程中，白米粒受压发生断裂时在断裂口处与米粒胚体表层发生崩塌和碎裂产生细碎米和更细的米粉体，这种细碎米和米粉体混在粥米里影响粥米的外观质量，不利于销售。掺杂细碎米和米粉体额粥米容易使煮出来的粥严重糊化，同样会影响口感，因此大米生产厂家需要将加工后的粥米进行分选，将细碎米和米粉体分离掉再进行包装售卖，因为常规的直接对大米进行碾碎加工时容易产生大量的细碎米的米粉体，因此生产这种粥米的成品率较低，价格会相对较高，同样也不利于销售。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米的加工方法，以减少粥米生产过程中产生大量细碎米和米粉体。
为了实现上述目的，本发明提供的基础方案如下：
一种大米的加工方法，包括以下步骤：
S10，初筛：去除稻谷中的石子及杂物；
S20，干燥：将初筛后的稻谷放入干燥房里摊放，进行热风干燥，所述热风温度为30～40℃，直至稻谷含水率为12～14％，将干燥后的稻谷自然冷却到室温；
S30,脱壳：对步骤S20中得到的稻谷进行脱壳处理，得到糙米；
S40，碾白：将步骤S30得到的糙米放入碾米机进行碾白处理得到白米；
S50，筛选：对步骤S40得到的白米进行筛选，去除碎米及糙皮，得到干净白米；
S60，烘干：对步骤S50得到的白米进行热风烘干，热风温度65～80℃，持续时间20～30分钟；
S70，表层软化：对经步骤S60烘干后的白米进行蒸汽喷雾，所述蒸汽温度为120～160℃，蒸汽喷雾持续时间20～30秒钟；
S80，降温：将经步骤S70蒸汽喷雾后的白米冷却至常温；
S90，碾碎：将步骤S80降至常温的白米放入碾米机进行碾碎得到初级粥米；
S100，烘干：对步骤S90的初级粥米进行热风烘干，使初级粥米的含水率为12％～14％；
S110，筛分：将步骤S100烘干后的初级粥米放入筛选装置进行筛分，将初级粥米中含有的米粉体和细碎米及其他杂质去除，得到成大颗粒碎米的成品粥米；
S120，包装：将成品粥米真空包装。
本发明基础方案产生的有益效果在于：
本发明采用对筛选后的白米再次进行高温烘干，进一步降低米粒含水量增加了米粒的脆性，以便于对高温蒸汽的吸收；经过高温蒸汽的喷雾后，由于蒸汽喷雾持续时间不长，米粒吸收的水份大部分含在米粒的表层使米粒表层湿润，而米粒的中心部分仍然保持较低含水量以保持脆性，同时，高温蒸汽会使得米粒表层成半熟态使米粒表层具有弹性和韧性，当对降到常温的白米进行碾碎处理时，米粒具有内部易断裂而表层具有韧性不易崩塌碎裂的特点，产生的是大颗粒碎米而不是更多的细碎米和米粉体，减少了细碎米和米粉体的生成，提高了产品合格率，降低了成本。
进一步，经骤S60中烘干后的白米的含水率为10％～12％。
更低的含水量有利于增加米粒脆性，在后续的碾碎步骤中更易使米粒由内部断裂。
进一步，步骤S80中的冷却方法是将白米放入4～6℃的降温室内进行。
与冷风降温相比，自然降温能减少米粒外层的水份丢失。
进一步，步骤S110中的筛选装置由下至上依次包括成品收集箱、锥塔和缓释箱，所述成品收集箱为上端开口的箱体，所述锥塔设置在成品收集箱里，锥塔为中空的封闭的锥形体，所述缓释箱为竖直设置的封闭的筒体，所述锥塔顶部固定连接立管，所述立管竖直设置，立管下端与锥塔内腔连通，立管上端由缓释箱的底板伸入所述缓释箱内腔与缓释箱的底板密封固定连接，所述立管的上端高于缓释箱的底板，所述缓释箱内径大于立管外径，缓释箱上端设有风管，所述风管一端与缓释箱内腔连通，风管一端与缓释箱外部空间连通，风管上设有风机，所述风机与缓释箱固定连接，风机外接有电源线；
所述立管上设有下料斗，所述下料斗成漏斗型套设在立管外，下料斗通过连接杆与立管固定连接，下料斗的下端口内壁与立管外壁间设有容米粒下落至锥塔外表面的落料通道；
所述锥塔的锥面由上至下依次设有多级环形叠台，所述环形叠台成与所述锥塔同轴的上下端开口的锥筒型，每一级环形叠台的下端外径均大于下一级环形叠台的上端外径，在每级环形叠台的下端与下一级环形叠台的上端的连接处均设有若干连通锥塔内腔与锥塔外部空间的吸附孔，锥塔内腔设有与锥塔内壁同锥度的锥块，所述锥块与锥塔同轴设置，所述锥塔的内壁与所述锥块的锥面之间设有间隙形成容米粒通过的吸附通道，所述吸附通道与立管连通。
运行风机，风机将缓释箱内部的气体通过风管向缓释箱外部抽送使缓释箱内腔和与缓释箱内腔连通的吸附通道处气压降低产生负压，负压使外部空气被由吸附孔吸进吸附通道内，被吸附的空气在吸附孔处产生由锥塔外部流向锥塔内腔的气流；将步骤S100烘干后的初级粥米放入下料斗中，初级粥米由落料通道落在锥塔外的环形叠台的表面上，初级粥米由上一级环形叠台的锥面滚落到下一级的环形叠台的锥面上时，由于每一级环形叠台的下端外径均大于下一级环形叠台的上端外径，这样使的相邻环形叠台间形成错台产生一定的高度落差，当初级粥米由错台处下落时，初级粥米中的细碎米和米粉体由于质量较轻被气流吸附进入吸附通道内，接着被气流经立管带入缓释箱内，当细碎米和米粉体的混合体进入缓释箱内腔时，由于缓释箱的内径大于立管的内径，气流速度在缓释箱内降低使得气流不足以迫使细碎米上升到风管处，在自身重力下细碎米沉降在缓释箱底板上，由于米粉体的质量比细碎米轻，米粉体继续被降速后的气流带至风管处经风管向外排出进行下一步处理。
经过多级环形叠台的吸附分离，初级粥米里的细碎米和米粉体绝大部分被吸附进入缓释箱进行分离，最后较大颗粒的碎米落入成品收集箱里得到成品粥米。
常规中采用风机对下落中的大米进行一次性分选时，由于大米和大米中的夹杂物均是不规则体型而非完整球体，因此具有相同外形和重量的杂物(或米粒)每次通过风机口时的体位均不一样，在风机气流方向上的投影面积也不一样，每次受到风机气流产生的推力也不一样，具有相同外形和重量的杂物(或米粒)每次作平抛运动的轨迹也不一样，因此常规的风机筛分很难准确一次分选出合格品与不合格品，分选出的细碎米和米粉体还需其他设备进行再次分选分离，效率低却较为麻烦。
本方案通过设置多级环形叠台进行多次吸附分选，有效避免了一次分选时产生不同筛选结果的现象，同时通过缓释箱对分选后的细碎米和米粉体经行再次分离，效率高。
进一步，所述缓释箱内位于立管的上端口的正上方设置挡风板，所述挡风板通过支撑杆与所述缓释箱内壁固定连接。
挡风板可以起到分散风流路径，造成紊流，使风力分散开来减小对细碎米的冲击力，有利于细碎米在缓释箱内沉降，迫使细碎米和米粉体分开。
进一步，为了方便收集细碎米，所述缓释箱的底板倾斜设置，在靠近缓释箱的底板较低处的缓释箱侧壁上设有排料门。
附图说明
图1为筛选装置的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：成品收集箱10、锥塔20、环形叠台201、吸附孔202、缓释箱30、挡风板301、排料门302、支撑杆303、立管40、下料斗50、落料通道501、连接杆502、锥块60、吸附通道601、风机70、风管80。
一种大米的加工方法，包括以下步骤：
S10，初筛：去除稻谷中的石子及杂物；
S20，干燥：将初筛后的稻谷放入干燥房里摊放，进行热风干燥，所述热风温度为30～40℃，直至稻谷含水率为12～14％，将干燥后的稻谷自然冷却到室温；
S30,脱壳：对步骤S20中得到的稻谷进行脱壳处理，得到糙米；
S40，碾白：将步骤S30得到的糙米放入碾米机进行碾白处理得到白米；
S50，筛选：对步骤S40得到的白米进行筛选，去除碎米及糙皮，得到干净白米；
S60，烘干：对步骤S50得到的白米进行热风烘干，热风温度65～80℃，持续时间20～30分钟；
S70，表层软化：对经步骤S60烘干后的白米送入压力为0.2～0.62MPa压力室内，对白米进行蒸汽喷雾，蒸汽温度为120～160℃，蒸汽喷雾持续时间20～30秒钟；
S80，降温：将经步骤S70蒸汽喷雾后的白米放入4～6℃的降温室内进行自然冷却至常温；
S90，碾碎：将步骤S80降至常温的白米放入碾米机进行碾碎得到初级粥米；
S100，烘干：对步骤S90的初级粥米进行热风烘干，使初级粥米的含水率为12％～14％；
S110，筛分：将步骤S100烘干后的初级粥米放入筛选装置进行筛分，如图1所示，筛选装置由下至上依次包括成品收集箱10、锥塔20和缓释箱30，成品收集箱10为上端开口的不锈钢箱体；
如图1所示，锥塔20设置在成品收集箱10里，锥塔20为有不锈钢制成的中空的封闭的锥形体，缓释箱30为不锈钢制成的竖直设置的封闭的筒体，锥塔20顶部焊接有不锈钢制成的立管40，立管40竖直设置，立管40下端与锥塔20内腔连通，立管40上端由缓释箱30的底板伸入缓释箱30内腔与缓释箱30的底板密封固定连接，立管40的上端高于缓释箱30的底板，缓释箱30内径大于立管40外径，缓释箱30上端设有风管80，风管80一端与缓释箱30内腔连通，风管80一端与缓释箱30外部空间连通，风管80上设有风机70，风机70与缓释箱30固定连接，风机70外接有电源线；
缓释箱30内位于立管40的上端口的正上方设置挡风板301，挡风板301通过支撑杆303与缓释箱30内壁固定连接，缓释箱30的底板倾斜设置，在靠近缓释箱30的底板较低处的缓释箱30侧壁上设有排料门302；
如图1、图2所示，立管40上设有下料斗50，下料斗50呈漏斗型套设在立管40外，下料斗50上设有连接杆502，连接杆502一端与立管40固定连接，连接杆502另一端与下料斗50内表面固定连接，下料斗50的下端口内壁与立管40外壁间设有容米粒下落至锥塔20外表面的落料通道501；
如图1、图2所示，锥塔20的锥面由上至下依次设有4级环形叠台201，环形叠台201是与锥塔20同轴的上下端开口的锥型筒，每一级环形叠台201的下端外径均大于下一级环形叠台201的上端外径，在每级环形叠台201的下端与下一级环形叠台201的上端的连接处均设有若干连通锥塔20内腔与锥塔20外部空间的吸附孔202，锥塔20内腔设有与锥塔20内壁同锥度的锥块60，锥块60与锥塔20同轴设置，锥塔20的内壁与锥块60的锥面之间设有间隙形成容米粒通过的吸附通道601，吸附通道601与立管40连通。
运行风机70，风机70将缓释箱30内部的气体通过风管80向缓释箱30外部抽送使缓释箱30内腔和与缓释箱30内腔连通的吸附通道601处气压降低产生负压，负压使外部空气被由吸附孔202吸进吸附通道601内，被吸附的空气在吸附孔202处产生由锥塔20外部流向锥塔20内腔的气流；
将步骤S100烘干后的初级粥米放入下料斗50中，初级粥米由落料通道501落在锥塔20外的环形叠台201的表面上，初级粥米由上一级环形叠台201的锥面滚落到下一级的环形叠台201的锥面上时，由于每一级环形叠台201的下端外径均大于下一级环形叠台201的上端外径，这样使得相邻环形叠台201间形成错台产生一定的高度落差，当初级粥米由错台处下落时，初级粥米中的细碎米和米粉体由于质量较轻易被改变运动状态跟随气流被吸附进入吸附通道601内，接着被气流经立管40带入缓释箱30内,较大颗粒的碎米由于质量较大难以被吸附进入吸附通道601内,最后较大颗粒的碎米沿锥塔20的表面滚落入成品收集箱10内得到成品粥米；
当细碎米和米粉体的混合体冲出立管40上端口进入缓释箱30内腔时，由于缓释箱30的内径大于立管40的内径，在风机70抽风速率不变的情况下，气流速度在缓释箱30内被降低，同时挡风板301起到分散风流路径，造成紊流，使风力分散开来减小对细碎米的冲击力，使得气流不足以迫使细碎米上升到风管80处，使细碎米和米粉体分开，在自身重力下细碎米沉降在缓释箱30底板上，由于米粉体的质量比细碎米轻，米粉体继续被降速后气流带至风管80处经风管80向外排出进行下一步处理。
S120，包装：将成品粥米真空包装。
本发明产生的有益效果在于：
本发明采用对筛选后的白米再次进行高温烘干，进一步降低米粒含水量增加了米粒的脆性，以便于对高温蒸汽的吸收；经过高温蒸汽的喷雾后，由于蒸汽喷雾持续时间不长，米粒吸收的水份大部分含在米粒的表层使米粒表层湿润，而米粒的中心部分仍然保持较低含水量以保持脆性，同时，高温蒸汽会使得米粒表层成半熟态使米粒表层具有弹性和韧性，当对降到常温的白米进行碾碎处理时，米粒具有内部易断裂而表层具有韧性不易崩塌碎裂的特点，产生的是大颗粒碎米而不是更多的细碎米和米粉体，减少了细碎米和米粉体的生成，提高了产品合格率，降低了成本。
经过多级环形叠台201的吸附分离，初级粥米里的细碎米和米粉体绝大部分被吸附进入缓释箱30进行分离，最后较大颗粒的碎米落入成品收集箱10里得到成品粥米。
常规分选中采用风机对下落中的大米进行一次性分选时，由于大米和大米中的夹杂物均是不规则体型而非完整球体，因此具有相同外形和重量的杂物(或米粒)每次通过风机口时的体位均不一样，在风机气流方向上的投影面积也不一样，每次受到风机气流产生的推力也不一样，具有相同外形和重量的杂物(或米粒)每次作平抛运动的轨迹也不一样，因此常规的风机筛分很难准确一次分选出合格品与不合格品，分选出的细碎米和米粉体还需其他设备进行再次分选分离，效率低却较为麻烦。
本发明通过设置多级环形叠台201进行多次吸附分选，有效避免了一次分选时产生不同作用力出现不同筛选结果的现象，同时通过缓释箱30对分选后的细碎米和米粉体经行再次分离，分离效率高。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种大米的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10，初筛：去除稻谷中的石子及杂物；
S20，干燥：将初筛后的稻谷放入干燥房里摊放，进行热风干燥，所述热风温度为30～40℃，直至稻谷含水率为12～14%，将干燥后的稻谷自然冷却到室温；
S30, 脱壳：对步骤S20中得到的稻谷进行脱壳处理，得到糙米；
S40，碾白：将步骤S30得到的糙米放入碾米机进行碾白处理得到白米；
S50，筛选：对步骤S40得到的白米进行筛选，去除碎米及糙皮，得到干净白米；
S60，烘干：对步骤S50得到的白米进行热风烘干，热风温度65～80℃，持续时间20～30分钟；
S70，表层软化：对经步骤S60烘干后的白米进行蒸汽喷雾，所述蒸汽温度为120～160℃，蒸汽喷雾持续时间20～30秒钟；
S80，降温：将经步骤S70蒸汽喷雾后的白米冷却至常温；
S90，碾碎：将步骤S80降至常温的白米放入碾米机进行碾碎得到初级粥米；
S100，烘干：对步骤S90的初级粥米进行热风烘干，使初级粥米的含水率为12%～14%；
S110，筛分：将步骤S100烘干后的初级粥米放入筛选装置进行筛分，将初级粥米中含有的米粉体和细碎米及其他杂质去除，得到较大颗粒碎米的成品粥米；
S120，包装：将成品粥米真空包装；
步骤S110中所述的筛选装置由下至上依次包括成品收集箱、锥塔和缓释箱，所述成品收集箱为上端开口的箱体，所述锥塔设置在成品收集箱里，锥塔为中空的封闭的锥形体，所述缓释箱为竖直设置的封闭的筒体，所述锥塔顶部固定连接立管，所述立管竖直设置，立管下端与锥塔内腔连通，立管上端由缓释箱的底板伸入所述缓释箱内腔与缓释箱的底板密封固定连接，所述立管的上端高于缓释箱的底板，所述缓释箱内径大于立管外径，缓释箱上端设有风管，所述风管一端与缓释箱内腔连通，风管另一端与缓释箱外部空间连通，风管上设有风机，所述风机与缓释箱固定连接，风机外接有电源线；
所述立管上设有下料斗，所述下料斗成漏斗型套设在立管外，下料斗通过连接杆与立管固定连接，下料斗的下端口内壁与立管外壁间设有容米粒下落至锥塔外表面的落料通道；
所述锥塔的锥面由上至下依次设有多级环形叠台，所述环形叠台成与所述锥塔同轴的上下端开口的锥筒型，每一级环形叠台的下端外径均大于下一级环形叠台的上端外径，在每级环形叠台的下端与下一级环形叠台的上端的连接处均设有若干连通锥塔内腔与锥塔外部空间的吸附孔，锥塔内腔设有与锥塔内壁同锥度的锥块，所述锥块与锥塔同轴设置，所述锥塔的内壁与所述锥块的锥面之间设有间隙形成容米粒通过的吸附通道，所述吸附通道与立管连通。
2.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于：经骤S60中烘干后的白米的含水率为10%～12%。
3.根据权利要求2所述的一种大米的加工方法，其特征在于：步骤S80中的冷却方法是将白米放入4～6℃的降温室内进行自然降温。
4.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于：所述缓释箱内位于立管的上端口的正上方设置挡风板，所述挡风板通过支撑杆与所述缓释箱内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种大米的加工方法，其特征在于：所述缓释箱的底板倾斜设置，在靠近缓释箱的底板较低处的缓释箱侧壁上设有排料门。
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