RU2007111950A - Способ селективного измельчения и извлечения пищевых продуктов разной плотности и их применение - Google Patents
Способ селективного измельчения и извлечения пищевых продуктов разной плотности и их применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007111950A RU2007111950A RU2007111950/03A RU2007111950A RU2007111950A RU 2007111950 A RU2007111950 A RU 2007111950A RU 2007111950/03 A RU2007111950/03 A RU 2007111950/03A RU 2007111950 A RU2007111950 A RU 2007111950A RU 2007111950 A RU2007111950 A RU 2007111950A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- density
- food product
- compressed air
- processed food
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/061—Jet mills of the cylindrical type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Claims (32)
1. Способ селективного измельчения переработанного пищевого продукта разной плотности, предусматривающий:
введение сжатого воздуха в камеру, которая включает отделение в форме усеченного конуса, в котором введенный воздух проходит по нисходящему пути через камеру, включая коническое отделение, к ее нижнему концу, и воздух, достигший нижнего конца, проходит обратно вверх и выходит из камеры через выпускное отверстие;
введение в камеру переработанного пищевого продукта разной плотности, содержащего часть низкой плотности, имеющую первую плотность, и часть высокой плотности, имеющую вторую плотность, которая больше первой плотности, при этом переработанный продукт разной плотности захватывается вводимым воздухом, проходящим вниз через камеру, и при этом часть низкой плотности переработанного пищевого продукта разной плотности измельчается до того, как она достигает нижнего конца камеры, а часть высокой плотности достигает нижнего конца камеры по существу неизмельченной;
выгрузку измельченной части низкой плотности и неизмельченной части высокой плотности пищевого продукта из нижнего конца камеры.
2. Способ по п.1, в котором часть высокой плотности имеет плотность от около 0,5 до около 1,2 г/см3, и часть низкой плотности имеет плотность от около 0,4 до около 1,0 г/см3.
3. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий замораживание переработанного пищевого продукта разной плотности перед введением переработанного пищевого продукта разной плотности в камеру.
4. Способ по п.1, в котором часть низкой плотности представляет собой выпеченное тесто, и часть высокой плотности представляет собой придающие вкус частицы.
5. Способ по п.4, в котором придающие вкус частицы выбирают из группы, состоящей из: кусочков, содержащих шоколад, кусочков, содержащих ириски, кусочков, содержащих карамель, орехов, непокрытых кондитерских изделий, кондитерских изделий, покрытых карамелью, мармелада, сушеных фруктов, и кусочков фруктов.
6. Способ по п.4, в котором придающие вкус частицы содержат шоколадную стружку.
7. Способ по п.4, в котором придающие вкус частицы содержат кусочки орехов.
8. Способ по п.1, в котором переработанный пищевой продукт разной плотности представляет собой печенье с шоколадной стружкой.
9. Способ по п.1, в котором часть высокой плотности имеет температуру плавления от около 85 до 125°F.
10. Способ по п.1, в котором пищевой продукт разной плотности представляет собой продукт на основе теста, выбранный из группы, состоящей из печенья, зерновых и закусочных батончиков.
11. Способ по п.1, в котором пищевой продукт разной плотности представляет собой готовые к употреблению зерновые батончики, закусочные смеси и смеси остатков.
12. Способ по п.1, в котором переработанный пищевой продукт разной плотности содержит менее 14 вес.% влаги при введении в камеру.
13. Способ по п.1, в котором измельченная часть низкой плотности имеет средний размер частиц от около 1 до около 1000 мкм.
14. Способ по п.1, в котором измельченная часть низкой плотности содержит по меньшей мере около 50% измельченного пищевого продукта, имеющего средний размер частиц от около 1 до около 1000 мкм.
15. Способ по п.1, в котором часть низкой плотности переработанного пищевого продукта разной плотности представляет собой мелкозернистый ингредиент.
16. Способ по п.15, в котором часть низкой плотности содержит по сухому веществу от около 1 до около 99% мелкозернистого ингредиента.
17. Способ по п.15, в котором часть низкой плотности представляет собой материал из муки.
18. Способ по п.1, в котором введение сжатого воздуха включает подачу сжатого воздуха при давлении от около 10 до около 100 фунтов на кв.дюйм.
19. Способ по п.1, в котором введение сжатого воздуха включает подачу сжатого воздуха при давлении от около 26 до около 32 фунтов на кв.дюйм.
20. Способ по п.1, в котором введение сжатого воздуха включает подачу сжатого воздуха при температуре, не превышающей приблизительно 75°F.
21. Способ по п.1, в котором введение сжатого воздуха включает (а) сжатие окружающего воздуха, который имеет первую температуру, превышающую 75°F до сжатия, (b) охлаждение сжатого воздуха до второй температуры ниже первой температуры, которая ниже 75°F, и подачу охлажденного сжатого воздуха в камеру.
22. Способ по п.21, в котором введение сжатого воздуха включает подачу сжатого воздуха при давлении от около 26 до около 32 фунтов на кв.дюйм.
23. Способ по п.1, в котором введение сжатого воздуха включает подачу сжатого воздуха со скоростью от около 500 до около 10000 куб.футов в минуту.
24. Способ по п.1, в котором введение сжатого воздуха включает подачу сжатого воздуха со скоростью от около 1500 до около 3000 куб.футов в минуту.
25. Способ по п.1, в котором введение сжатого воздуха в верхнюю цилиндрическую камеру происходит в направлении, сориентированном, как правило, по касательной к внутренним стенкам цилиндрической камеры.
26. Способ по п.1, в котором верхняя цилиндрическая камера имеет по существу постоянный диаметр от около 1 до около 10 футов, и нижняя камера имеет форму усеченного конуса, имеющую максимальный размер диаметра в месте, где нижняя камера соединена с цилиндрической камерой, при этом максимальный диаметр нижней камеры по существу такой же, как диаметр цилиндрической камеры.
27. Способ по п.1, в котором нижний конец камеры открыт в окружающую среду.
28. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий осушение сжатого воздуха до относительной влажности ниже 50% перед введением сжатого воздуха в камеру.
29. Способ повторного использования переработанного пищевого продукта разной плотности при производстве переработанного пищевого продукта, предусматривающий:
введение сжатого воздуха в камеру, которая включает отделение в форме усеченного конуса, причем введенный воздух проходит по спирали по нисходящему пути через камеру, включая коническое отделение, к нижнему ее концу, и воздух, достигший нижнего конца, проходит обратно вверх и выходит из камеры через выпускное отверстие;
введение в камеру переработанного пищевого продукта разной плотности, содержащего часть низкой плотности, имеющую первую плотность, и часть высокой плотности, имеющую вторую плотность, большую, чем первая плотность, при этом переработанный пищевой продукт разной плотности захватывается вводимым воздухом, проходящим вниз через камеру, и при этом часть низкой плотности переработанного пищевого продукта разной плотности измельчается до достижения нижнего конца камеры, а часть высокой плотности достигает нижнего конца камеры по существу неизмельченной;
выгрузку измельченной части низкой плотности и неизмельченной части высокой плотности пищевого продукта из нижнего конца камеры;
объединение по меньшей мере части измельченной части низкой плотности или неизмельченной части высокой плотности и по меньшей мере одного другого ингредиента переработанного продукта; и
приготовление из них переработанного пищевого продукта.
30. Гранулированный пищевой продукт, полученный из переработанного пищевого продукта разной плотности способом, предусматривающим введение сжатого воздуха в камеру, которая включает отделение в форме усеченного конуса, причем введенный воздух проходит по спирали вдоль пути вниз через камеру, включая коническое отделение, к нижнему ее концу, и воздух, достигший нижнего конца, проходит обратно вверх и выходит из камеры через выпускное отверстие; введение в камеру переработанного пищевого продукта разной плотности, содержащего часть низкой плотности, имеющую первую плотность, и часть высокой плотности, имеющую вторую плотность, большую, чем первая плотность, при этом переработанный пищевой продукт разной плотности захватывается вводимым воздухом, проходящим вниз через камеру, и при этом часть низкой плотности переработанного пищевого продукта разной плотности измельчается до достижения нижнего конца камеры, и часть высокой плотности достигает нижнего конца камеры по существу неизмельченной; а измельченная часть низкой плотности и неизмельченная часть высокой плотности пищевого продукта выгружаются из нижнего конца камеры в виде гранулированного пищевого продукта.
31. Продукт по п.30, в котором часть низкой плотности представляет собой выпеченное тесто, а часть высокой плотности включает кусочки, содержащие шоколад.
32. Продукт по п.30, в котором часть низкой плотности представляет собой выпеченное тесто, и часть высокой плотности представляет собой кусочки орехов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/932,295 US7445806B2 (en) | 2004-09-02 | 2004-09-02 | Process for selective grinding and recovery of dual-density foods |
US10/932,295 | 2004-09-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007111950A true RU2007111950A (ru) | 2008-10-20 |
Family
ID=35613792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007111950/03A RU2007111950A (ru) | 2004-09-02 | 2005-08-30 | Способ селективного измельчения и извлечения пищевых продуктов разной плотности и их применение |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7445806B2 (ru) |
EP (1) | EP1802398A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0514859A (ru) |
CA (1) | CA2579128A1 (ru) |
NO (1) | NO20071424L (ru) |
RU (1) | RU2007111950A (ru) |
WO (1) | WO2006026752A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060286230A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for packing separation and granulation of processed food content thereof, and products and uses thereof |
US8067051B2 (en) * | 2006-06-19 | 2011-11-29 | Kraft Foods R & D, Inc. | Process for milling cocoa shells |
WO2008016623A2 (en) * | 2006-08-01 | 2008-02-07 | Dingee H Clay Iv | Improved drying system |
EP2592939A1 (en) | 2010-07-16 | 2013-05-22 | Kraft Foods Global Brands LLC | Methods and devices for forming beverages from powders with enhanced dispersibility |
GB2482032B (en) | 2010-07-16 | 2013-04-10 | Kraft Foods R & D Inc | Coffee products and related processes |
US10694768B2 (en) | 2014-04-28 | 2020-06-30 | International Dehydrated Foods, Inc. | Process for preparing a soluble protein composition |
US10694767B2 (en) | 2014-04-28 | 2020-06-30 | International Dehydrated Foods, Inc. | Process for preparing a pumpable broth composition |
US11388910B2 (en) | 2014-04-28 | 2022-07-19 | International Dehydrated Foods, Inc. | Process for preparing a collagen-rich composition |
US10751902B2 (en) * | 2017-11-28 | 2020-08-25 | John Bean Technologies Corporation | Portioner mist management assembly |
Family Cites Families (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2316207A (en) | 1941-04-08 | 1943-04-13 | Atlantic Res Associates Inc | Method and apparatus for rapidly drying casein curd and like substances |
US2958472A (en) | 1956-11-23 | 1960-11-01 | Commercial Solvents Corp | Fine particle pulverizer and classifier |
US3462086A (en) * | 1966-07-01 | 1969-08-19 | Du Pont | Fluid energy milling process |
US3821450A (en) | 1968-02-29 | 1974-06-28 | Osswald E F | Method for roasting and cooling granular matter such as coffee |
CH509557A (de) | 1970-03-10 | 1971-06-30 | Battenfeld Maschfab | Vorrichtung zur Behandlung kornförmigen Gutes |
DE2040519C2 (de) * | 1970-08-14 | 1984-04-12 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Fließbettstrahlmühle |
DE2138165A1 (de) | 1971-07-30 | 1973-02-08 | Siemens Ag | Drehstroemungswirbler zur behandlung von feinkoernigem oder granulatfoermigem gut |
US3840188A (en) | 1973-07-31 | 1974-10-08 | Du Pont | Fluid energy drying and grinding mill |
US3964175A (en) | 1974-11-11 | 1976-06-22 | Michael Sivetz | Coffee roasting system |
US4046789A (en) * | 1974-12-03 | 1977-09-06 | Chemap Ag | Process for the separation of waste products of the food industry |
US3963181A (en) * | 1975-05-19 | 1976-06-15 | Nabisco, Inc. | Food reclaiming system |
FR2390202A1 (fr) | 1977-05-11 | 1978-12-08 | Anvar | Procede et dispositif de traitement d'un produit se presentant sous forme de grains et application a la torrefaction |
US4390131A (en) | 1981-02-09 | 1983-06-28 | Pickrel Jack D | Method of and apparatus for comminuting material |
JPS5971660A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-23 | 清水 岩夫 | 品質の改良された調味料、香辛料 |
US4988590A (en) | 1983-07-22 | 1991-01-29 | The Procter & Gamble Company | Ultrafast roasted coffee |
DE3338138C2 (de) * | 1983-10-20 | 1986-01-16 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Fließbett-Gegenstrahlmühle |
US4553704A (en) | 1984-02-21 | 1985-11-19 | James Howden & Company Limited | Pulverizing apparatus |
US4582264A (en) | 1984-03-05 | 1986-04-15 | Stephanoff Nicholas N | Jet-type grinding systems for large particles |
US5223292A (en) | 1984-11-09 | 1993-06-29 | Nabisco, Inc. | Method and dough compositions for making shelf-stable soft or chewy cookies |
EP0213645A1 (en) | 1985-05-09 | 1987-03-11 | S.A. Innovi N.V. | An apparatus for preparing coffee |
US4722849A (en) | 1985-10-10 | 1988-02-02 | Nabisco Brands, Inc. | Process for preparing chocolate chip cookies containing low melting fat and product |
DE3714594C2 (de) | 1987-04-28 | 1995-01-05 | Novopack Maschinenbau Gmbh | Kaffeebohnenröster |
JPH01215271A (ja) | 1988-02-19 | 1989-08-29 | Potsuka Corp:Kk | コーヒー豆焙煎装置 |
DE3818915A1 (de) | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Kohlensaeurewerk Deutschland | Verfahren zur explosionszerkleinerung von zellmaterial |
DE3825469A1 (de) * | 1988-07-27 | 1990-02-01 | Basf Ag | Verfahren zur dispergierung, zerkleinerung bzw. desagglomeration und sichtung von feststoffen |
IE65900B1 (en) | 1988-10-15 | 1995-11-29 | Satake Eng Co Ltd | Apparatus for evaluating quality of raw coffee beans |
DE3839723C1 (ru) | 1988-11-24 | 1989-07-20 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
US5071668A (en) | 1989-06-07 | 1991-12-10 | Nabisco Brands, Inc. | Extrusion baking of cookies containing heat and shear sensitive additives |
US5257574A (en) | 1989-12-21 | 1993-11-02 | Toriba Hiromichi | Coffee bean roasting device |
US5155923A (en) | 1990-01-11 | 1992-10-20 | Blaw Knox Food & Chemical Equipment Company | Apparatus and process for conditioning particulate material |
US5230281A (en) | 1991-07-10 | 1993-07-27 | Blaw Knox Food & Chemical Equipment Co. | Apparatus for roasting coffee beans or the like |
US5236132A (en) | 1992-01-03 | 1993-08-17 | Vortec, Inc. | Gradient-force comminuter/dehydrator apparatus and method |
TW218915B (ru) | 1992-05-15 | 1994-01-11 | Mitsui Petroleum Chemicals Ind | |
US5423132A (en) | 1992-09-30 | 1995-06-13 | Graber; David A. | Dryer apparatus using hot gases in free standing vortex |
DE4319176A1 (de) | 1993-05-18 | 1994-11-24 | Wilhelm Bormann | Heizverfahren und Heizvorrichtung |
US5394623A (en) | 1993-10-12 | 1995-03-07 | Sewell; Richard C. | Fluidized bed coffee roaster |
EP0659484A1 (en) | 1993-12-27 | 1995-06-28 | Masuko Sangyo Co.,Ltd. | High-speed pulverizing method and equipment |
US5436023A (en) | 1994-04-29 | 1995-07-25 | Pbfb Licensing Corporation | Process for roasting food slurries |
US5567048A (en) | 1994-10-14 | 1996-10-22 | Hammonds Technical Services, Inc. | Apparatus and method for injecting dry particulate material in a fluid flow line |
EP0722671B1 (fr) | 1994-12-21 | 2000-08-16 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Poudre de matière alimentaire |
US5598979A (en) | 1995-04-20 | 1997-02-04 | Vortec, Inc. | Closed loop gradient force comminuting and dehydrating system |
US5609097A (en) | 1995-04-24 | 1997-03-11 | Newnan; Brian D. | Coffee bean roaster with visual display column |
DE19520228A1 (de) | 1995-06-01 | 1996-12-05 | Gimborn Probat Werke | Anordnung zum Rösten von pflanzlichem Schüttgut, insbesondere Kaffeebohnen |
DE19603627C2 (de) | 1996-02-01 | 1998-04-23 | Josef Fischer | Wirbelstrommühle |
ES2155670T3 (es) * | 1996-03-08 | 2001-05-16 | Du Pont | Molino de energia de fluido mejorado. |
DE19611112C2 (de) | 1996-03-21 | 2002-04-18 | Jackering Altenburger Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von extrem feinen Pulvern |
US5725898A (en) | 1996-04-24 | 1998-03-10 | Kraft Foods, Inc. | Method of making densified flowable roasted and ground coffee |
US5791066A (en) | 1996-08-30 | 1998-08-11 | Hydrofuser Technologies, Inc. | Cyclonic dryer |
US5915814A (en) | 1996-08-30 | 1999-06-29 | Hydrofuser Technologies, Inc. | Cyclonic dryer |
US5958494A (en) | 1997-01-17 | 1999-09-28 | Don S. Welch | Roasting system with heat recycler |
DE19719840A1 (de) | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Bayer Ag | Mikrowirbelmühle und Verfahren zum Trocknen und Desagglomerieren von pulverförmigen Materialien |
US5855326A (en) | 1997-05-23 | 1999-01-05 | Super Fine Ltd. | Process and device for controlled cominution of materials in a whirl chamber |
BR9811510A (pt) | 1997-07-18 | 2000-09-26 | C A Arnold & Associates Inc | Pulverização de materiais em pequenas partìculas. |
US6395051B1 (en) | 1997-07-18 | 2002-05-28 | Soil Enhancement Technologies Llc | Small particle polyacrylamide for soil conditioning |
US6405948B1 (en) | 1997-07-18 | 2002-06-18 | Pulsewave Llc | Liberating intracellular matter from biological material |
US5899391A (en) | 1997-11-17 | 1999-05-04 | Hudnut Industries Inc. | Cyclonic processing system |
WO2000028831A1 (en) | 1998-11-19 | 2000-05-25 | Praxis Werke, Inc. | Coffee roasting method and apparatus |
US6270708B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-08-07 | Tamer International, Ltd. | Agglomerating and drying apparatus |
US6207211B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-03-27 | Kraft Foods, Inc. | Roasted coffee and coffee roasting method |
US20020027173A1 (en) | 1999-03-23 | 2002-03-07 | Polifka Francis D. | Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding |
CA2267608A1 (en) | 1999-03-31 | 2000-09-30 | Raymond Lemaire | Method and apparatus for roasting coffee |
US6530534B1 (en) | 1999-09-13 | 2003-03-11 | Lee McGrath | Pneumatic comminution and drying system |
WO2001021316A1 (en) | 1999-09-18 | 2001-03-29 | National Waste Recovery, L.L.C. | Air mill drying/grinding system and process |
US6517015B2 (en) | 2000-03-21 | 2003-02-11 | Frank F. Rowley, Jr. | Two-stage comminuting and dehydrating system and method |
DE20005577U1 (de) | 2000-03-24 | 2000-06-29 | Alfred C G Nolte Kg | Röstmaschine mit integriertem Drallabscheider und Ventilator |
US20020046475A1 (en) | 2000-08-23 | 2002-04-25 | Vortex Aircon | Drying process with vortex tube |
US6715705B2 (en) | 2001-03-16 | 2004-04-06 | Frank F. Rowley, Jr. | Two-stage comminuting and dehydrating system and method |
AUPR635001A0 (en) | 2001-07-13 | 2001-08-02 | Rmg Services Pty. Ltd. | Final additions to vortex comminution and drying system |
US7032849B2 (en) * | 2003-01-23 | 2006-04-25 | Ricoh Company, Ltd. | Fluidized bed pulverizing and classifying apparatus, and method of pulverizing and classifying solids |
-
2004
- 2004-09-02 US US10/932,295 patent/US7445806B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-08-30 WO PCT/US2005/031294 patent/WO2006026752A1/en active Application Filing
- 2005-08-30 RU RU2007111950/03A patent/RU2007111950A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-08-30 CA CA002579128A patent/CA2579128A1/en not_active Abandoned
- 2005-08-30 BR BRPI0514859-6A patent/BRPI0514859A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-08-30 EP EP05809844A patent/EP1802398A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-03-16 NO NO20071424A patent/NO20071424L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2579128A1 (en) | 2006-03-09 |
US20060045951A1 (en) | 2006-03-02 |
BRPI0514859A (pt) | 2008-06-24 |
WO2006026752A1 (en) | 2006-03-09 |
EP1802398A1 (en) | 2007-07-04 |
US7445806B2 (en) | 2008-11-04 |
NO20071424L (no) | 2007-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007111950A (ru) | Способ селективного измельчения и извлечения пищевых продуктов разной плотности и их применение | |
ES2310785T3 (es) | Proceso para producir materiales granulares con base de chocolate para la produccion de chocolate y productos de los mismos. | |
RU2401620C2 (ru) | Способ гранулирования обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности и его повторного использования | |
RU2237419C2 (ru) | Способ производства продуктов экструдирования | |
RU2007119391A (ru) | Способ гранулирования обработанных продуктов с низким содержанием влаги и их применение | |
US20130122151A1 (en) | Process for Spray Drying Botanical Food | |
EP1733624A1 (en) | Process for milling cocoa shells and granular edible product thereof | |
US20100187339A1 (en) | Method for processing material to produce particles of a desired size | |
EP1733811B1 (en) | Process for packaging separation and granulation of processed food content thereof, and products and uses thereof | |
CA2583894A1 (en) | Process for granulation of wet processed foods and use thereof | |
ES2609109T3 (es) | Composiciones reducidas en calorías para la producción de bebidas instantáneas que contienen cacao | |
KR102294281B1 (ko) | 비트, 사과, 당근을 혼합한 과립 분말화 제조 방법 | |
KR20090088976A (ko) | 건과일 곡물 강정 | |
RU2302117C1 (ru) | Способ получения конфет типа пралине | |
RU23729U1 (ru) | Конфета с корпусом из экструдированных зерновых | |
CN111632645A (zh) | 一种大米的加工方法 | |
CN108850909A (zh) | 一种木瓜粉的制备方法 | |
UA45752A (uk) | Спосіб отримання порошкоподібних продуктів з рослинної сировини |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20100315 |