CN207308345U - 一种米粒筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种米粒筛分机，属于稻米生产设备，所述的米粒筛分机分筛分仓及下料仓，在筛分仓及下料仓内部均设置有风扇及风速探头，风扇提供风力，风速探头可对风速进行监控，以控制适宜的筛分风速，筛分仓底部设置有横筛网及竖筛网，横筛网与竖筛网垂直连接，风扇将米粒吹起，吹高的米粒穿过竖筛网，从竖筛网右侧的下落口下落，未被吹高的米粒从横筛网下落，同时竖筛网的高度可根据风速进行控制，横筛网及竖筛网网孔孔径与下料网网孔孔径不同，可实现米粒筛分，保证稻米质量。

Description

一种米粒筛分机

技术领域

本实用新型属于稻米生产设备，具体地说，本实用新型涉及一种米粒筛分机。

背景技术

稻米收成后，一般通过设备干燥后保存，相较于自然风干，机械风干的效果好，效率高，但是机械风干干燥温度高，稻谷的爆腰率高，在稻谷脱壳后米粒粉碎率高，影响稻米成色及质量，为保证稻米质量，利用米粒筛分机进行米粒筛分，将碎米粒筛分出用作粥类米，对脱壳后的米粒进行分级，一般的米粒筛分多依靠强风进行筛分，碎米及整米的质量不同，面对风力，整米下落，碎米飞出，但此种方法效率低下，且风速不易控制，筛分效果并不理想。

因此，设计和生产一种结构简单，效率高，能有效控制风速的米粒筛分机是十分必要的。

发明内容

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种米粒筛分机，所述的米粒筛分机分筛分仓及下料仓，在筛分仓及下料仓内部均设置有风扇及风速探头，风扇提供风力，风速探头可对风速进行监控，以控制适宜的筛分风速，筛分仓底部设置有横筛网及竖筛网，横筛网与竖筛网垂直连接，风扇将米粒吹起，吹高的米粒从竖筛网下落，未被吹高的米粒从横筛网下落，同时竖筛网的高度可根据风速进行控制，横筛网及竖筛网网孔孔径与下料网网孔孔径不同，可实现米粒筛分，保证稻米质量。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的米粒筛分机主要包括筛分机本体、支脚、进料口、出料口、筛分仓、下料仓，所述的筛分机本体为长方体结构，支脚设置在筛分机本体底部，进料口设置在筛分机本体顶部，出料口设置在筛分机本体底部，筛分仓设置在筛分机本体内部，下料仓设置在筛分机本体内部，所述的筛分仓由风扇、风速探头、横筛网、竖筛网组成，所述的风扇设置在筛分仓内部，风速探头设置在筛分仓内部，横筛网设置在筛分仓底部，竖筛网与横筛网连接，所述的下料仓内部设置有下料槽、下料网，下料槽设置在下料仓底部，下料网设置在下料仓底部，所述的竖筛网与横筛网的连接处设置有卡扣。

所述的风扇共设置有五个，三个设置在筛分仓内，两个设置在下料仓内。

所述的横筛网与竖筛网垂直连接，竖筛网通过卡扣与横筛网活动连接，竖筛网右侧设置有3-5cm的下落口。

所述的风速探头设置有两个，一个设置在筛分仓内，一个设置在下料仓内。

所述的横筛网及竖筛网网孔孔径为0.3-0.5mm，下料网网孔孔径为0.1-0.2mm。

所述的竖筛网上设置有至少三排卡扣，卡扣竖向设置在竖筛网表面，卡扣与横筛网垂直连接，每排设置有至少三个卡扣，卡扣的宽度与横筛网的宽度匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型分筛分仓及下料仓，在筛分仓及下料仓内部均设置有风扇及风速探头，风扇提供风力，风速探头可对风速进行监控，以控制适宜的筛分风速，筛分仓底部设置有横筛网及竖筛网，横筛网与竖筛网垂直连接，风扇将米粒吹起，吹高的米粒从竖筛网下落，未被吹高的米粒从横筛网下落，同时竖筛网的高度可根据风速进行控制，横筛网及竖筛网网孔孔径与下料网网孔孔径不同，可实现米粒筛分，保证稻米质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为竖筛网的结构示意图。

图中，1-筛分机本体、2-支脚、3-进料口、4-出料口、5-筛分仓、6-下料仓、7-风扇、8-风速探头、9-横筛网、10-竖筛网、11-下料槽、12-下料网、13-卡扣。

具体实施方式

为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。

如图1-2所示，所述的米粒筛分机主要包括筛分机本体1、支脚2、进料口3、出料口4、筛分仓5、下料仓6，所述的筛分机本体1为长方体结构，支脚2设置在筛分机本体1底部，进料口3设置在筛分机本体1顶部，出料口4设置在筛分机本体1底部，筛分仓5设置在筛分机本体1内部，下料仓6设置在筛分机本体1内部，所述的筛分仓5由风扇7、风速探头8、横筛网9、竖筛网10组成，所述的风扇7设置在筛分仓5内部，风扇7共设置有五个，三个设置在筛分仓5内，两个设置在下料仓6内，风速探头8设置在筛分仓5内部，风速探头8设置有两个，一个设置在筛分仓5内，一个设置在下料仓6内，横筛网10设置在筛分仓5底部，竖筛网10与横筛网9连接，横筛网9与竖筛网10垂直连接，竖筛网10通过卡扣13与横筛网9活动连接，卡扣13与横筛网9垂直连接，竖筛网10右侧设置有3-5cm的下落口，横筛网9及竖筛网10网孔孔径为0.3-0.5mm，下料网12网孔孔径为0.1-0.2mm，所述的下料仓6内部设置有下料槽11、下料网12，下料槽11设置在下料仓6底部，下料网12设置在下料仓6底部，所述的竖筛网10与横筛网9的连接处设置有卡扣13，竖筛网10上设置有至少三排卡扣13，卡扣13竖向设置在竖筛网10表面，每排设置有至少三个卡扣13，卡扣13的宽度与横筛网9的宽度匹配。

所述的米粒筛分机分筛分仓5及下料仓6，在筛分仓5及下料仓6内部均设置有风扇7及风速探头8，风扇7提供风力，风速探头8可对风速进行监控，风速探头8设置有两个，一个设置在筛分仓5内，一个设置在下料仓6内，以控制适宜的筛分风速，筛分机本体1外为设置有与风速探头8匹配的显示器及控制面板，风扇7共设置有五个，三个设置在筛分仓5内，两个设置在下料仓6内，筛分仓5内的风扇7两个设置在筛分仓5顶部，一个设置在筛分仓5左侧，提供足够的风力使米粒尽量旋转，同时将米粒往右侧吹，筛分仓5底部设置有横筛网9及竖筛网10，横筛网9与竖筛网10垂直连接，竖筛网10通过卡扣13与横筛网9活动连接，竖筛网10右侧设置有3-5cm的下落口，横筛网9与竖筛网10垂直连接，风扇7将米粒吹起，吹高的米粒从竖筛网10穿过，从下落口下落，未被吹高的米粒从横筛网9下落，同时竖筛网10的高度可根据风速进行调整，竖筛网10上设置有至少三排卡扣13，卡扣13竖向设置在竖筛网10表面，每排设置有至少三个卡扣13，卡扣13的宽度与横筛网9的宽度匹配，竖筛网10可拆卸后利用另一排的卡扣13进行固定，横筛网9及竖筛网10网孔孔径与下料网12网孔孔径不同，横筛网9及竖筛网10网孔孔径为0.3-0.5mm，下料网12网孔孔径为0.1-0.2mm，可实现米粒筛分，由于下料网12网孔孔径限制，最后从出料口4落下的一般为米粉或碎米粒，可实现对脱壳后的米粒筛分，保证稻米质量。

在使用本实用新型进行米粒筛分时，首先从启动电机，风扇7及风速探头8开始运转，从进料口3进料，开始进行筛分，米粒从横筛网9及竖筛网10右侧的下落口下落，米粒进入到下料仓6内从下料槽11处通过下料网12落下，工作人员从出料口4进行收集，运行过程中，风速探头8在筛分机本体1内部对筛分机本体1内部的风速进行探测，探测到的风速显示在筛分机本体1外的显示器上，操作人员通过显示器上显示的风速，根据操作需要调节筛分机本体1外控制面板表面的旋钮，对电机转速进行控制，从而控制风扇7的转动速度，增大或减小筛分机本体1内部的风速，可根据风速调整竖筛网10与横筛网9的连接位置，通过将竖筛网10连同卡扣从横筛网9处拆下，换上一排或下一排卡扣进行连接，以调整竖筛网10高度，风速小时竖筛网10高度可调低，风速大时可将竖筛网10高度调高，可根据筛分仓5的内部情况进行调整，以保证筛分操作的顺利进行。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种米粒筛分机，其特征在于，所述的米粒筛分机主要包括筛分机本体、支脚、进料口、出料口、筛分仓、下料仓，所述的筛分机本体为长方体结构，支脚设置在筛分机本体底部，进料口设置在筛分机本体顶部，出料口设置在筛分机本体底部，筛分仓设置在筛分机本体内部，下料仓设置在筛分机本体内部，所述的筛分仓由风扇、风速探头、横筛网、竖筛网组成，所述的风扇设置在筛分仓内部，风速探头设置在筛分仓内部，横筛网设置在筛分仓底部，竖筛网与横筛网连接，所述的下料仓内部设置有下料槽、下料网，下料槽设置在下料仓底部，下料网设置在下料仓底部，所述的竖筛网表面设置有卡扣。

2.根据权利要求1中所述的一种米粒筛分机，其特征在于：所述的风扇共设置有五个，三个设置在筛分仓内，两个设置在下料仓内。

3.根据权利要求1中所述的一种米粒筛分机，其特征在于：所述的横筛网与竖筛网垂直连接，竖筛网通过卡扣与横筛网活动连接，竖筛网右侧设置有3-5cm的下落口。

4.根据权利要求1中所述的一种米粒筛分机，其特征在于：所述的风速探头设置有两个，一个设置在筛分仓内，一个设置在下料仓内。

5.根据权利要求1中所述的一种米粒筛分机，其特征在于：所述的横筛网及竖筛网网孔孔径为0.3-0.5mm，下料网网孔孔径为0.1-0.2mm。

6.根据权利要求1中所述的一种米粒筛分机，其特征在于：所述的竖筛网上设置有至少三排卡扣，卡扣竖向设置在竖筛网表面，卡扣与横筛网垂直连接，每排设置有至少三个卡扣，卡扣的宽度与横筛网的宽度匹配。