CN107906916A - 一种水稻烘干除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水稻烘干除尘设备，烘干筒顶部设有进料口和排气口且侧壁设有出料口，出料传送机构设置在烘干筒中部烘干筒分隔为烘干室和沉积室，烘干室和沉积室通过传送网的网孔连通，所述烘干室侧壁设有热风入口，烘干室内设有沿内壁自上而下螺旋布置的隔板，隔板在竖直方向上往复运动，出料传送机构向所述出料口出料。通过上述优化设计的水稻烘干除尘设备，结构设计合理，通过在烘干筒内设置螺旋结构的隔板，谷料从上向下在隔板上螺旋下落，热风机构从侧壁向烘干室内鼓风，通过螺旋下料通道设置，延长谷料在烘干腔内的停留时间，提高干燥效果。

Description

一种水稻烘干除尘设备
技术领域
本发明涉及水稻加工技术领域，尤其涉及一种水稻烘干除尘设备。
背景技术
有效控制仓储粮食水份含量是粮食长时间安全储备的基本要求。目前使用最为广泛的机械化作业粮食烘干设备主要是烘干塔，是我国粮食烘干设备的主流产品。烘干塔利用上吹行的热干燥气流与持续坠落人粮食颗粒相互逆行，对粮食颗粒进行干燥。现有烘干塔的结构构造以及其运作原理导致烘干运行效果并非十分理想，主要有：一、烘干均匀度较差；二、粮食颗粒自由坠落烘干方式会产生相当量的破碎颗粒，极大的影响了粮食加工品质，给正常贮存带来了一定的困难；三、烘干塔烘干效率较为有限，由于干燥气流与粮食颗粒之间逆行，相对速度高，要达到规模化烘干作业指标要求，需要140-230℃的高温烘干环境，颗粒焦糊严重，焦糊率一般在6-15％之间，尤其是大规模粮食机械化种植产粮区，如玉米种植区，收获的玉米成熟度参差不齐，现有烘干塔设备烘干作业，焦糊状况会更为严重；四、现有烘干方式加工成本高，其加工成本约为90元/吨，粮食贮备加工资金压力较大。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种水稻烘干除尘设备。
本发明提出的一种水稻烘干除尘设备，包括：烘干筒、热风机构、出料传送机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
烘干筒竖直设置且其内部设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有进料口和排气口且侧壁设有出料口，出料传送机构设置在所述容纳腔中部，出料传送机构将所述容纳腔分隔为位于出料传送机构上方的烘干室和位于出料传送机构下方的沉积室，出料传送机构上设有传送网，所述烘干室和所述沉积室通过传送网的网孔连通，所述烘干室侧壁设有热风入口，热风机构与所述热风入口连通用于向所述烘干室内鼓热风，所述烘干室内设有沿内壁自上而下螺旋布置的隔板，隔板在所述烘干腔内形成螺旋布置的烘干通道，所述烘干通道顶端与所述进料口连通且底端位于出料传送网上方，第一驱动机构与隔板连接驱动隔板在竖直方向上往复运动，第二驱动机构与出料传送机构连接用于驱动出料传送机构向所述出料口出料。
优选地，所述热风入口位于隔板下方，隔板每层均设有多个透气孔。
优选地，还包括加热机构，加热机构位于所述沉积室内。
优选地，出料传送机构采用振动筛，振动筛倾斜设置且较高端与所述出料口连通。
优选地，还包括引风机，引风机与所述排气口连通。
优选地，所述烘干室具有圆柱状结构。
本发明中，所提出的水稻烘干除尘设备，烘干筒顶部设有进料口和排气口且侧壁设有出料口，出料传送机构设置在烘干筒中部烘干筒分隔为烘干室和沉积室，烘干室和沉积室通过传送网的网孔连通，所述烘干室侧壁设有热风入口，烘干室内设有沿内壁自上而下螺旋布置的隔板，隔板在竖直方向上往复运动，出料传送机构向所述出料口出料。通过上述优化设计的水稻烘干除尘设备，结构设计合理，通过在烘干筒内设置螺旋结构的隔板，谷料从上向下在隔板上螺旋下落，热风机构从侧壁向烘干室内鼓风，通过螺旋下料通道设置，延长谷料在烘干腔内的停留时间，提高干燥效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种水稻烘干除尘设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种水稻烘干除尘设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种水稻烘干除尘设备，包括：烘干筒1、热风机构2、出料传送机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
烘干筒1竖直设置且其内部设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有进料口和排气口且侧壁设有出料口，出料传送机构设置在所述容纳腔中部，出料传送机构将所述容纳腔分隔为位于出料传送机构上方的烘干室和位于出料传送机构下方的沉积室，出料传送机构上设有传送网，所述烘干室和所述沉积室通过传送网的网孔连通，所述烘干室侧壁设有热风入口，热风机构2与所述热风入口连通用于向所述烘干室内鼓热风，所述烘干室内设有沿内壁自上而下螺旋布置的隔板3，隔板3在所述烘干腔内形成螺旋布置的烘干通道，所述烘干通道顶端与所述进料口连通且底端位于出料传送网上方，第一驱动机构与隔板3连接驱动隔板3在竖直方向上往复运动，第二驱动机构与出料传送机构连接用于驱动出料传送机构向所述出料口出料。
本实施例的水稻烘干除尘设备的具体工作过程中，谷料从顶部进料口进入烘干室内，落在隔板上，通过隔板竖直往复振动，谷料沿着隔板下落，落在出料传送机构的传送网上，在出料传送机构作用下，烘干后的谷料从出料口送出；在传送过程中，谷料中带有的粉尘过滤到沉积室内，实现谷料出料前的过滤。
在本实施例中，所提出的水稻烘干除尘设备，烘干筒顶部设有进料口和排气口且侧壁设有出料口，出料传送机构设置在烘干筒中部烘干筒分隔为烘干室和沉积室，烘干室和沉积室通过传送网的网孔连通，所述烘干室侧壁设有热风入口，烘干室内设有沿内壁自上而下螺旋布置的隔板，隔板在竖直方向上往复运动，出料传送机构向所述出料口出料。通过上述优化设计的水稻烘干除尘设备，结构设计合理，通过在烘干筒内设置螺旋结构的隔板，谷料从上向下在隔板上螺旋下落，热风机构从侧壁向烘干室内鼓风，通过螺旋下料通道设置，延长谷料在烘干腔内的停留时间，提高干燥效果。
在具体实施方式中，所述热风入口位于隔板3下方，隔板3每层均设有多个透气孔，热风机构鼓入的热风从下向上移动，依次穿过多层隔板的透气孔，从而进一步提高干燥效果。
在其他具体实施方式中，还包括加热机构，加热机构位于所述沉积室内，使得从隔板滑落至出料传送机构上，进行进一步烘干。
在其他具体实施方式中，出料传送机构采用振动筛4，振动筛4倾斜设置且较高端与所述出料口连通，使得物料振动过程中进一步筛除其中的粉尘。
为了提高干燥气体向上引流效果，还包括引风机5，引风机5与所述排气口连通。
在烘干室的具体设计方式中，所述烘干室具有圆柱状结构。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水稻烘干除尘设备，其特征在于，包括：烘干筒(1)、热风机构(2)、出料传送机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
烘干筒(1)竖直设置且其内部设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有进料口和排气口且侧壁设有出料口，出料传送机构设置在所述容纳腔中部，出料传送机构将所述容纳腔分隔为位于出料传送机构上方的烘干室和位于出料传送机构下方的沉积室，出料传送机构上设有传送网，所述烘干室和所述沉积室通过传送网的网孔连通，所述烘干室侧壁设有热风入口，热风机构(2)与所述热风入口连通用于向所述烘干室内鼓热风，所述烘干室内设有沿内壁自上而下螺旋布置的隔板(3)，隔板(3)在所述烘干腔内形成螺旋布置的烘干通道，所述烘干通道顶端与所述进料口连通且底端位于出料传送网上方，第一驱动机构与隔板(3)连接驱动隔板(3)在竖直方向上往复运动，第二驱动机构与出料传送机构连接用于驱动出料传送机构向所述出料口出料。
2.根据权利要求1所述的水稻烘干除尘设备，其特征在于，所述热风入口位于隔板(3)下方，隔板(3)每层均设有多个透气孔。
3.根据权利要求1所述的水稻烘干除尘设备，其特征在于，还包括加热机构，加热机构位于所述沉积室内。
4.根据权利要求1所述的水稻烘干除尘设备，其特征在于，出料传送机构采用振动筛(4)，振动筛(4)倾斜设置且较高端与所述出料口连通。
5.根据权利要求1所述的水稻烘干除尘设备，其特征在于，还包括引风机(5)，引风机(5)与所述排气口连通。
6.根据权利要求1所述的水稻烘干除尘设备，其特征在于，所述烘干室具有圆柱状结构。
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